CN217831292U - 一种铝型材挤压冷却防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压冷却防变形装置，包括冷却基座，冷却基座的一侧开设有装配卡槽，装配卡槽内壁的一侧开设有冷却通道，装配卡槽的内部卡合连接有铝型材成型模框，冷却基座的两侧均固定设置有装配锁块，两个装配锁块的内侧均设有装配螺杆，两个装配螺杆之间固定设置有封模板，本实用新型一种铝型材挤压冷却防变形装置，该铝型材挤压冷却防变形装置结构强度高，可根据加工型材的种类快速拆卸装配铝型材成型模框，从而可加工出不同形状的铝型材，提高挤压冷却防变形装置的适用范围，流动水流冷却降温，降温冷却速度快，效率高，从而能使成型后的型材不同方位同时冷却收缩，加工的型材不易变形，稳定可靠。

Description

一种铝型材挤压冷却防变形装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压生产技术领域，具体为一种铝型材挤压冷却防变形装置。

背景技术

铝型材的生产过程中是先将长度尺寸合适的铝棒材放置在加热设备内加热至一定温度后，再装配至挤压成型机内，由挤压成型机推动挤压铝棒材至成型模具中，铝棒经过特定形状的模孔挤出后就形成了具有特定形状的铝型材。挤压成型后的铝型材会受多种因素影响，如冷却速度慢、周向冷却等都会造成型材不同步的降温收缩、加上模具的强度、平整度等，都是引起成型后型材变形的因素。

现有的铝型材挤压冷却防变形装置整体的冷却降温效率低，防变形的效果较差，同时不能够灵活的进行装配使用，适用范围低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压冷却防变形装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材挤压冷却防变形装置整体的冷却降温效率低，防变形的效果较差，同时不能够灵活的进行装配使用，适用范围低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压冷却防变形装置，包括冷却基座，所述冷却基座的一侧开设有装配卡槽，所述装配卡槽内壁的一侧开设有冷却通道，所述装配卡槽的内部卡合连接有铝型材成型模框，所述冷却基座的两侧均固定设置有装配锁块，两个所述装配锁块的内侧均设有装配螺杆，两个所述装配螺杆之间固定设置有封模板，所述封模板的中部开设有铝棒引导孔，所述铝型材成型模框的中部开设有挤压成型孔，所述冷却基座的底端固定设置有冷却水收集盒，所述冷却基座的顶端固定设置有供水管，该铝型材挤压冷却防变形装置结构强度高，可根据加工型材的种类快速拆卸装配铝型材成型模框，从而可加工出不同形状的铝型材，提高挤压冷却防变形装置的适用范围，流动水流冷却降温，降温冷却速度快，效率高，从而能使成型后的型材不同方位同时冷却收缩，加工的型材不易变形，稳定可靠。

优选的，所述装配卡槽内壁的顶部和装配卡槽内壁的底部均开设有限位卡槽，所述铝型材成型模框的两侧均固定设置有与限位卡槽相匹配的限位卡块，装配效率高，稳定可靠。

优选的，所述挤压成型孔、铝棒引导孔和冷却通道设置在同一水平线上，便于铝型材挤压成型。

优选的，所述供水管的底端固定连通有多个位于冷却通道内部的弧形冷却喷管，多个所述弧形冷却喷管的内侧均固定安装有多个冷却喷头，降温冷却速度快，效率高。

优选的，所述冷却通道内壁的底部开设有与冷却水收集盒内部相通的回流通道，便于冷却水回流排放。

优选的，所述冷却水收集盒的正面固定连通有排水导管，便于及时排放吸热后的冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材挤压冷却防变形装置结构强度高，可根据加工型材的种类快速拆卸装配铝型材成型模框，从而可加工出不同形状的铝型材，提高挤压冷却防变形装置的适用范围，流动水流冷却降温，降温冷却速度快，效率高，从而能使成型后的型材不同方位同时冷却收缩，加工的型材不易变形，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型冷却防变形装置的结构示意图；

图2为本实用新型冷却基座的正视截面图；

图3为本实用新型弧形冷却喷管的结构示意图；

图4为本实用新型局部A的放大图。

图中：1、冷却基座；2、铝型材成型模框；3、封模板；4、冷却水收集盒；5、排水导管；6、供水管；7、限位卡块；8、铝棒引导孔；9、装配螺杆；10、挤压成型孔；11、装配卡槽；12、限位卡槽；13、冷却通道；14、装配锁块；15、弧形冷却喷管；16、回流通道；17、冷却喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铝型材挤压冷却防变形装置，包括冷却基座1，冷却基座1的一侧开设有装配卡槽11，装配卡槽11内壁的一侧开设有冷却通道13，装配卡槽11的内部卡合连接有铝型材成型模框2，冷却基座1的两侧均固定设置有装配锁块14，两个装配锁块14的内侧均设有装配螺杆9，两个装配螺杆9之间固定设置有封模板3，封模板3的中部开设有铝棒引导孔8，铝型材成型模框2的中部开设有挤压成型孔10，冷却基座1的底端固定设置有冷却水收集盒4，冷却基座1的顶端固定设置有供水管6，装配卡槽11内壁的顶部和装配卡槽11内壁的底部均开设有限位卡槽12，铝型材成型模框2的两侧均固定设置有与限位卡槽12相匹配的限位卡块7，挤压成型孔10、铝棒引导孔8和冷却通道13设置在同一水平线上，供水管6的底端固定连通有多个位于冷却通道13内部的弧形冷却喷管15，多个弧形冷却喷管15的内侧均固定安装有多个冷却喷头17，冷却通道13内壁的底部开设有与冷却水收集盒4内部相通的回流通道16，冷却水收集盒4的正面固定连通有排水导管5，流动水流冷却降温，降温冷却速度快，效率高，从而能使成型后的型材不同方位同时冷却收缩，加工的型材不易变形，稳定可靠。

本申请实施例在使用时：将铝型材挤压冷却防变形装置装配在挤压成型机上，取出具有特定形状挤压成型孔10的铝型材成型模框2，使限位卡块7正对限位卡槽12，将铝型材成型模框2卡入装配卡槽11内，然后盖上封模板3使装配螺杆9穿过对应的装配锁块14，使用螺母进行锁紧固定，此时即完成了挤压成型模具的装配，可根据加工型材的种类快速拆卸装配铝型材成型模框2，从而可加工出不同形状的铝型材，提高挤压冷却防变形装置的适用范围，将外接的冷却水进水管与供水管6接通，排水导管5与冷却水回流管接通，加热后的铝棒在挤压机的推动挤压下，经铝棒引导孔8引导后，通过挤压成型孔10成型具有特定形状的铝型材，成型后的型材通过冷却通道13，冷却水通过供水管6持续进入弧形冷却喷管15，并由冷却喷头17持续正对铝型材喷出，流动水流冷却降温，降温冷却速度快，效率高，从而能使成型后的型材不同方位同时冷却收缩，加工的型材不易变形，稳定可靠。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压冷却防变形装置，包括冷却基座(1)，其特征在于：所述冷却基座(1)的一侧开设有装配卡槽(11)，所述装配卡槽(11)内壁的一侧开设有冷却通道(13)，所述装配卡槽(11)的内部卡合连接有铝型材成型模框(2)，所述冷却基座(1)的两侧均固定设置有装配锁块(14)，两个所述装配锁块(14)的内侧均设有装配螺杆(9)，两个所述装配螺杆(9)之间固定设置有封模板(3)，所述封模板(3)的中部开设有铝棒引导孔(8)，所述铝型材成型模框(2)的中部开设有挤压成型孔(10)，所述冷却基座(1)的底端固定设置有冷却水收集盒(4)，所述冷却基座(1)的顶端固定设置有供水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压冷却防变形装置，其特征在于：所述装配卡槽(11)内壁的顶部和装配卡槽(11)内壁的底部均开设有限位卡槽(12)，所述铝型材成型模框(2)的两侧均固定设置有与限位卡槽(12)相匹配的限位卡块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压冷却防变形装置，其特征在于：所述挤压成型孔(10)、铝棒引导孔(8)和冷却通道(13)设置在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压冷却防变形装置，其特征在于：所述供水管(6)的底端固定连通有多个位于冷却通道(13)内部的弧形冷却喷管(15)，多个所述弧形冷却喷管(15)的内侧均固定安装有多个冷却喷头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压冷却防变形装置，其特征在于：所述冷却通道(13)内壁的底部开设有与冷却水收集盒(4)内部相通的回流通道(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压冷却防变形装置，其特征在于：所述冷却水收集盒(4)的正面固定连通有排水导管(5)。

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