CN211307312U - 新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，涉及塑料加工领域，为解决现有技术中的唇模基础的高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标等问题问题。所述冷却水槽后侧板的上方设置有插板，所述插板的中间设置有手提孔，所述插板的下方设置有冷却水槽工件空腔，所述冷却水槽后侧板的两侧和下端面均设置有紧固螺丝，所述插板的内部设置有插板螺钉，所述干冷定型套的前端面设置有定型套前板，所述定型套前板的前端面设置有入水口，所述入水口与固定块之间设置有前板工件空腔，所述干冷定型套内部的下方设置有冷却通道，所述冷却通道的上方设置有进水通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头。
背景技术
塑料模具冷顶硬顶挤出加工是生产塑料模具高钙塑料、塑料模具高钙硬质异型材等常用的塑料模具挤出生产方法，塑料模具高钙塑料冷顶挤出也叫内压挤出法，直接在机头内冷却定型，无需定型模，生产速度较慢，其生产过程就是从机头模具出料后直接进入水槽浸水或喷水冷却，使塑料模具物料从模具出口迅速降温冷却，达到冷却定型的效果，使用塑料模具冷顶硬顶挤出法加工的产品外表较亮，光泽度好，塑料模具热拉挤出是塑料模具料从机头内出来经过定型模冷却定型或软塑料模具直接进水冷却定型。
冷顶模具是塑料型材加工的重要模具之一，其基本结构是由连接体和三个以上的口模板叠装而成(每个口模板上的工件型腔逐渐变形实现工件成型)，为了保证制品工件的亮度和表面质量，传统冷顶模具需要挤出速度非常慢，通常每分钟只有0.5m左右，有的塑料宜型材为了挤出光亮度和表皮的硬度，该类产品必须采取冷顶挤出模式，但是传统的冷顶挤出模头，他的设计时唇模直接伸入水槽，然后用高温密封，弊端是唇模基础的高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标等问题；因此市场急需研制新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，以解决上述背景技术中提出的唇模基础的高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标等问题问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，包括冷却水槽后侧板和干冷定型套，所述冷却水槽后侧板的上方设置有插板，所述插板的中间设置有手提孔，所述插板的下方设置有冷却水槽工件空腔，所述冷却水槽后侧板的两侧和下端面均设置有紧固螺丝，所述插板的内部设置有插板螺钉，所述干冷定型套的前端面设置有定型套前板，所述定型套前板的前端面设置有入水口，所述入水口的下方设置有固定块，所述干冷定型套的前端面设置有螺纹孔，所述入水口与固定块之间设置有前板工件空腔，所述干冷定型套内部的下方设置有冷却通道，所述冷却通道的上方设置有进水通道，所述干冷定型套的后端面设置有定型套后板，所述定型套后板的外表面设置有定型套后板，所述定型套后板的前端面设置有螺丝孔，所述螺丝孔的一侧设置有出水口，所述出水口的下方设置有后板工件空腔。
优选的，所述冷却水槽后侧板的外部安装有水槽，所述冷却水槽后侧板通过紧固螺丝与水槽固定连接。
优选的，所述插板与冷却水槽后侧板通过插板螺钉固定连接，所述手提孔与插板设置为一体结构。
优选的，所述冷却水槽工件空腔分别与前板工件空腔和后板工件空腔相对应，所述入水口分别与与冷却通道和进水通道相连接，所述冷却通道延伸至出水口与出水口相连接。
优选的，所述入水口设置有三个，所述入水口的内部设置有进水孔。
优选的，所述出水口设置有若干个，且出水口与定型套后板设置为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过干冷定型套的设置，工件从最后一块口模板出来后，经干冷定型套干式冷却定型再经冷却水箱湿式定型，使本实用新型的挤出速度大大提高，是传统冷顶模具的三倍，大幅度提高了生产效率，而且制品亮度高，表面质量好。
2.该实用新型通过冷却水槽工件空腔的设置，新设计的冷顶模头，它安装了干冷定型套，改变型长度可以有效的使唇模挤出的熔体遇冷成型，而且它是通过水嘴进水冷却定型套，再冷却挤出通过定型套的制品，然后在进入定型水槽，定型水槽末端安装负压真空抽水装置，使得制品挤出后表面没有附着的水滴，解决了高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标的问题。
附图说明
图1为本实用新型的新型自带冷却定型和水槽的正视图；
图2为本实用新型的冷顶异型材挤出模头的正视图；
图3为本实用新型的冷顶异型材挤出模头的后视图。
图中：1、冷却水槽后侧板；2、手提孔；3、冷却水槽工件空腔；4、插板；5、紧固螺丝；6、插板螺钉；7、干冷定型套；8、入水口；9、固定块；10、螺纹孔；11、前板工件空腔；12、冷却通道；13、进水通道；14、出水口；15、螺丝孔；16、定型套前板；17、定型套后板；18、后板工件空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，包括冷却水槽后侧板1和干冷定型套7，冷却水槽后侧板1的上方设置有插板4，插板4的中间设置有手提孔2，插板4的下方设置有冷却水槽工件空腔3，冷却水槽后侧板1的两侧和下端面均设置有紧固螺丝5，插板4的内部设置有插板螺钉6，干冷定型套7的前端面设置有定型套前板16，定型套前板16的前端面设置有入水口8，入水口8的下方设置有固定块9，干冷定型套7的前端面设置有螺纹孔10，入水口8与固定块9之间设置有前板工件空腔11，干冷定型套7内部的下方设置有冷却通道12，冷却通道12的上方设置有进水通道13，干冷定型套7的后端面设置有定型套后板17，定型套后板17的外表面设置有定型套后板17，定型套后板17的前端面设置有螺丝孔15，螺丝孔15的一侧设置有出水口14，出水口14的下方设置有后板工件空腔18。
进一步，冷却水槽后侧板1的外部安装有水槽，冷却水槽后侧板1通过紧固螺丝5与水槽固定连接，定型过后的塑料模具放入水槽进行湿式降温。
进一步，插板4与冷却水槽后侧板1通过插板螺钉6固定连接，手提孔2与插板4设置为一体结构，通过插板螺钉6可方便拆卸插板4，可方便操作塑料。
进一步，冷却水槽工件空腔3分别与前板工件空腔11和后板工件空腔18相对应，入水口8分别与与冷却通道12和进水通道13相连接，冷却通道12延伸至出水口14与出水口14相连接，多条冷却通道12均匀分布，间距相同。
进一步，入水口8设置有三个，入水口8的内部设置有进水孔，通过入水口8导入冷水进行降温。
进一步，出水口14设置有若干个，且出水口14与定型套后板17设置为一体结构，通过出水口14排出热水。
工作原理：使用时，将干冷定型套7与水槽安装固定后，将需要进行冷却的塑料通过前板工件空腔11放入至干冷定型套7内，打开真空抽水装置，局部形成真空负压，让塑料吸附在干冷定型套7内壁的冷却通道12充分冷却，再将需要进行冷却加工的塑料制品放置在干冷定型套7内挤出至定型水槽内，经干冷定型套7干式冷却定型再经冷却水箱湿式定型，然后在进入水槽内冷却后就成型了塑料制品，大幅度提高了生产效率，而且制品亮度高，表面质量好，通过挤压，使得制品挤出后表面没有附着的水滴，解决了高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，包括冷却水槽后侧板(1)和干冷定型套(7)，其特征在于：所述冷却水槽后侧板(1)的上方设置有插板(4)，所述插板(4)的中间设置有手提孔(2)，所述插板(4)的下方设置有冷却水槽工件空腔(3)，所述冷却水槽后侧板(1)的两侧和下端面均设置有紧固螺丝(5)，所述插板(4)的内部设置有插板螺钉(6)，所述干冷定型套(7)的前端面设置有定型套前板(16)，所述定型套前板(16)的前端面设置有入水口(8)，所述入水口(8)的下方设置有固定块(9)，所述干冷定型套(7)的前端面设置有螺纹孔(10)，所述入水口(8)与固定块(9)之间设置有前板工件空腔(11)，所述干冷定型套(7)内部的下方设置有冷却通道(12)，所述冷却通道(12)的上方设置有进水通道(13)，所述干冷定型套(7)的后端面设置有定型套后板(17)，所述定型套后板(17)的外表面设置有定型套后板(17)，所述定型套后板(17)的前端面设置有螺丝孔(15)，所述螺丝孔(15)的一侧设置有出水口(14)，所述出水口(14)的下方设置有后板工件空腔(18)。
2.根据权利要求1所述的新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，其特征在于：所述冷却水槽后侧板(1)的外部安装有水槽，所述冷却水槽后侧板(1)通过紧固螺丝(5)与水槽固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，其特征在于：所述插板(4)与冷却水槽后侧板(1)通过插板螺钉(6)固定连接，所述手提孔(2)与插板(4)设置为一体结构。
4.根据权利要求1所述的新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，其特征在于：所述冷却水槽工件空腔(3)分别与前板工件空腔(11)和后板工件空腔(18)相对应，所述入水口(8)分别与冷却通道(12)和进水通道(13)相连接，所述冷却通道(12)延伸至出水口(14)与出水口(14)相连接。
5.根据权利要求1所述的新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，其特征在于：所述入水口(8)设置有三个，所述入水口(8)的内部设置有进水孔。
6.根据权利要求1所述的新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，其特征在于：所述出水口(14)设置有若干个，且出水口(14)与定型套后板(17)设置为一体结构。
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