CN203565532U - 一种大断面铝合金型材挤压成型模具 - Google Patents
一种大断面铝合金型材挤压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本新型公开了一种大断面铝合金型材挤压成型模具，包括大断面铝合金型材挤压成型模具本体，大断面铝合金型材挤压成型模具本体内另设冷却腔，冷却腔呈现螺旋状，且轴线与大断面铝合金型材挤压成型模具本体轴线重合，冷却腔内另设强化筋，强化筋将冷却腔分为多个正六边形腔体，且各腔体之间通过强化筋上的过流孔连接，大断面铝合金型材挤压成型模具本体前端面另设进口，后端面另设出口，进口及出口均与冷却腔联通。本新型结构简单，可在模具进行使用的同时及时对模具进行降温处理，确保模具工作温度正常，减少模具更换次数，延长模具使用寿命，从而提高铝合金型材生产效率及质量，并降低生产成本。
Description
技术领域
本新型涉及一种大断面铝合金型材挤压成型模具，属铝合金型材设备领域。
背景技术
目前在对铝合金板材加工中，尤其是大断面铝合金型材，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃—500℃之间，温度较高，且在挤压成型的过程中，铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高，较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型，但却对挤压模具造成了不利影响，当温度过高时，极易导致模具强度不够而发生磨损加剧或结构变形，严重时导致模具损坏，因此在生产中，经常需要对模具进行更换，从而大大降低了生产效率，同时模具也存在着损坏的风险，在对铝合金型材的生产质量造成不良影响的同时，还增加了生产成本，尤其是大断面铝合金型材加工模具，其自身厚度、自重等均较大，散热不便及更换均不变，高温对其产生的影响更为明显，更换过程也更为复杂。
发明内容
本新型目的就在于克服上述不足，提供一种大断面铝合金型材挤压成型模具。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种大断面铝合金型材挤压成型模具，包括大断面铝合金型材挤压成型模具本体，所述的大断面铝合金型材挤压成型模具本体内另设冷却腔，所述冷却腔呈现螺旋状，且轴线与大断面铝合金型材挤压成型模具本体轴线重合，冷却腔内另设强化筋，所述的强化筋将冷却腔分为多个正六边形腔体，且各腔体之间通过强化筋上的过流孔连接，所述的大断面铝合金型材挤压成型模具本体前端面另设进口，后端面另设出口，所述的进口及出口均与冷却腔联通。
本新型结构简单，可在模具进行使用的同时及时对模具进行降温处理，确保模具工作温度正常，减少模具更换次数，延长模具使用寿命，从而提高铝合金型材生产效率及质量，并降低生产成本。
附图说明
图1为本新型结构示意图；
图2为冷却腔示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种大断面铝合金型材挤压成型模具，包括大断面铝合金型材挤压成型模具本体1，其特征在于：所述的大断面铝合金型材挤压成型模具本体1内另设冷却腔2，所述冷却腔2呈现螺旋状，且轴线与大断面铝合金型材挤压成型模具本体1轴线重合，冷却腔2内另设强化筋3，所述的强化筋将3冷却腔2分为多个正六边形腔体4，且各腔体之间通过强化筋3上的过流孔5连接，所述的大断面铝合金型材挤压成型模具本体1前端面另设进口6，后端面另设出口7，所述的进口6及出口7均与冷却腔2联通。
Claims (1)
1.一种大断面铝合金型材挤压成型模具，包括大断面铝合金型材挤压成型模具本体，其特征在于：所述的大断面铝合金型材挤压成型模具本体内另设冷却腔，所述冷却腔呈现螺旋状，且轴线与大断面铝合金型材挤压成型模具本体轴线重合，冷却腔内另设强化筋，所述的强化筋将冷却腔分为多个正六边形腔体，且各腔体之间通过强化筋上的过流孔连接，所述的大断面铝合金型材挤压成型模具本体前端面另设进口，后端面另设出口，所述的进口及出口均与冷却腔联通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755449A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-06 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种铝型材挤压模具 |
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