CN212446115U - 一种水冷式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式注塑模具，包括第一型模和第二型模，所述第一型模和第二型模合模后形成完整的型腔，所述第一型模和第二型模内均设置有封闭的冷却腔，所述冷却腔与型腔通过型腔的内壁隔开，所述第一型模和第二型模的冷却腔通过一个连接管连通，所述第一型模上设置有进水口，第二型模上设置有相应的出水口，冷却水不断由第一型模流向第二型模以对型腔进行持续冷却。上述技术方案的有益效果为：设置的冷却腔能够提供持续不断的冷却水，使得型腔内的热量能够被快速带走，进而使得型腔的冷却速度快，工件成型也很快，使得注塑作业的效率更高。

Description

一种水冷式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种水冷式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料在注塑模具中需要冷却一段时间之后方可脱模，而注塑模具在使用时由于持续被原料加热，降温速度较慢，因此冷却成型的时间也较长，导致注塑时间长，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种水冷式注塑模具，能够提高模具的冷却速度，加快塑料的冷却成型，提高了注塑的工作效率。

本实用新型提供一种的技术方案是：一种水冷式注塑模具，包括第一型模和第二型模，所述第一型模和第二型模合模后形成完整的型腔，所述第一型模和第二型模内均设置有封闭的冷却腔，所述冷却腔与型腔通过型腔的内壁隔开，所述第一型模和第二型模的冷却腔通过一个连接管连通，所述第一型模上设置有进水口，第二型模上设置有相应的出水口，冷却水不断由第一型模流向第二型模以对型腔进行持续冷却。

上述技术方案的有益效果为：设置的冷却腔能够提供持续不断的冷却水，使得型腔内的热量能够被快速带走，进而使得型腔的冷却速度快，工件成型也很快，使得注塑作业的效率更高。

进一步，还包括一水泵，所述水泵出水口与第一型模的进水口连通。水泵能够加快水流速度，进而提升冷却的效果。

进一步，所述连接管为防爆管，所述连接管的外部还套设有防护网。所述防爆管能够避免连接管破裂而影响冷却水的流动，防护网能够在连接管发生弯曲时避免连接管发生弯折破裂。

进一步，所述第一型模和第二型模铰接在一起，使得第一型模和第二型模相对转动开模或合模。采用相对转动的开模方式能够减小第一型模和第二型模的移动距离，进而保证连接管不会长距离移动，保证了连接管的安全。

进一步，所述冷却腔的厚度为第一型模或第二型模的1/3。较大的冷却腔尺寸具有更强的吸热降温能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例中第一型模的剖视图。

附图标记：第一型模100、内壁110、冷却腔120、进水口121、第二型模200、连接管300、防护网310。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-2所示，本实施例提供一种水冷式注塑模具，包括第一型模100和第二型模200，所述第一型模100和第二型模200合模后形成完整的型腔，所述第一型模100和第二型模200内均设置有封闭的冷却腔120，所述冷却腔120与型腔通过型腔的内壁110隔开，所述第一型模100和第二型模200的冷却腔120通过一个连接管300连通，所述第一型模100上设置有进水口121，第二型模200上设置有相应的出水口，冷却水不断由第一型模100流向第二型模200以对型腔进行持续冷却。进水口121外接冷却水源，出水口接冷却水回收设备，可以对回收的冷却水作简单过滤后进行循环使用，进而减少水资源的使用。

设置的冷却腔120能够提供持续不断的冷却水，使得型腔内的热量能够被快速带走，进而使得型腔的冷却速度快，工件成型也很快，使得注塑作业的效率更高。

更进一步的，还包括一水泵，所述水泵出水口与第一型模100的进水口121连通。水泵能够加快水流速度，进而提升冷却的效果。在冷却水回收设备将冷却水处理后，可以继续通过上述水泵泵入第一型模100中进行使用。

更进一步的，所述连接管300为防爆管，所述连接管300的外部还套设有防护网310。所述防爆管能够避免连接管300破裂而影响冷却水的流动，防护网310能够在连接管300发生弯曲时避免连接管300发生弯折破裂。

更进一步的，所述第一型模100和第二型模200铰接在一起，使得第一型模100和第二型模200相对转动开模或合模。采用相对转动的开模方式能够减小第一型模100和第二型模200的移动距离，进而保证连接管300不会长距离移动，保证了连接管300的安全。

更进一步的，所述冷却腔120的厚度为第一型模100或第二型模200的1/3。较大的冷却腔120尺寸具有更强的吸热降温能力。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种水冷式注塑模具，其特征在于，包括第一型模(100)和第二型模(200)，所述第一型模(100)和第二型模(200)合模后形成完整的型腔，所述第一型模(100)和第二型模(200)内均设置有封闭的冷却腔(120)，所述冷却腔(120)与型腔通过型腔的内壁(110)隔开，所述第一型模(100)和第二型模(200)的冷却腔(120)通过一个连接管(300)连通，所述第一型模(100)上设置有进水口(121)，第二型模(200)上设置有相应的出水口，冷却水不断由第一型模(100)流向第二型模(200)以对型腔进行持续冷却。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑模具，其特征在于，还包括一水泵，所述水泵出水口与第一型模(100)的进水口(121)连通。

3.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑模具，其特征在于，所述连接管(300)为防爆管，所述连接管(300)的外部还套设有防护网(310)。

4.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑模具，其特征在于，所述第一型模(100)和第二型模(200)铰接在一起，使得第一型模(100)和第二型模(200)相对转动开模或合模。

5.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(120)的厚度为第一型模(100)或第二型模(200)的1/3。

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