CN106584824A - 一种用于生产塑料杯的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产塑料杯的模具，包括底座、导柱、凹槽、杯模、杯模固定腔、侧固定板、主气道、气管、气孔、固定架和水道，底座上均匀设有多个凹槽，凹槽内固定放置杯模，杯模外固定有杯模固定腔，杯模固定腔下端固定安装在底座顶面，杯模固定腔两侧部通过螺栓固定有侧固定板，杯模固定腔内设有主气道，主气道两端设有气管，气管通过固定架安装在底座顶面，杯模内壁上设有气孔，气孔与主气道相连通，杯模固定腔内设有多条水道，多条水道之间串联设置，底座两端下部对称设有导柱。两条水道串联形成形成更大的热量交换，使模具降温更加充分；降温效率高进一步提高了生产效率，标签不容易脱落，且降低了气孔堵死的概率。

Description

一种用于生产塑料杯的模具

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料杯的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中，为了牛奶销售方便，已经出现了牛奶盛装的牛奶杯，并将其联排设置，进行销售。而牛奶杯是采用模具对高温的塑料板进行挤压成型的。现有技术中使用的牛奶杯模具其只在模具底座面上设置有一条串联水道，模具杯中的成型部分周围没有水道，模具冷却需要依靠模具底座中的水道中的冰水向外部传导，再从模具成型的底面向上传导低温，使模具成型部分的温度降低，而此种降温方式使得模具得不到充分的降温，模具温度较高，以致生产效率下降，标签纸容易脱落，进而将气孔堵死。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产塑料杯的模具，旨在解决现有的用于生产塑料杯的模具上无水道进行降温，导致降温效果差的问题。

本发明是这样实现的：

一种用于生产塑料杯的模具，包括底座、导柱、凹槽、杯模、杯模固定腔、侧固定板、主气道、气管、气孔、固定架和水道，所述底座上均匀设有多个凹槽，所述凹槽内固定放置杯模，所述杯模外固定有杯模固定腔，所述杯模固定腔下端固定安装在所述底座顶面，所述杯模固定腔两侧部通过螺栓固定有侧固定板，所述杯模固定腔内设有主气道，所述主气道两端设有气管，所述气管通过固定架安装在所述底座顶面，所述杯模内壁上设有气孔，所述气孔与所述主气道相连通，所述杯模固定腔内设有多条水道，多条所述水道之间串联设置，所述底座两端下部对称设有导柱。

优选的，还包括橡胶圈安装槽和橡胶圈，两串联的所述水道水口外围设有橡胶圈安装槽，所述橡胶圈安装槽设于所述杯模固定腔侧壁上，所述橡胶圈安装槽内设有橡胶圈，所述侧固定板紧密安装在所述橡胶圈外。

优选的，还包括分气道和支气道，所述杯模侧壁上设有支气道，所述支气道与所述气孔连通，所述支气道连通分气道，所述分气道连通主气道，所述主气道设于对称设置的所述杯模之间。

优选的，所述固定架包括稳定部、扣合部、第一半环形部、第二半环形部、第一安装螺丝和第二安装螺丝，所述稳定部上端设有扣合部，所述稳定部上端中部的第一半环形部与所述扣合部下端中部的第二半环形部相配合，所述气管安装在所述第一半环形部和第二半环形部的配合体内，所述第一半环形部内设有第一安装螺丝，所述第一安装螺丝向下穿过所述稳定部并与所述底座螺接，所述扣合部通过第二安装螺丝与所述稳定部螺接。

优选的，所述主气道设有两个。

优选的，所述底座上也设有水道。

优选的，此模具材质采用航空铝合金。

本发明具有以下特点：

两条水道串联形成形成更大的热量交换，使模具降温更加充分；

水道不仅在模具底部有，而且在模具成型部分的四周也有水道，进一步的使模具成型后迅速降温；不仅从模具成型的底部向上传导低温，而且也从模具成型部分四周向模具传导低温，使模具的温度降低；

降温效率高进一步提高了生产效率，标签不容易脱落，且降低了气孔堵死的概率。

两条气道平行设置，每个成型杯模的模腔都有分气道，而分气道制作在型腔侧壁的镶件中，气道方便清理，主气道做了强化处理，可以用螺纹和O型密封圈进行密封，防止漏气。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的主气道和杯模连接结构示意图一；

图7为本发明的主气道和杯模连接结构示意图二；

图8为本发明的杯模结构示意图一；

图9为本发明的杯模结构示意图二；

图10为固定架的结构示意图；

1底座；2导柱；3凹槽；4杯模；5杯模固定腔；6侧固定板；7主气道；8气管；9气孔；10固定架；101稳定部；102扣合部；103第一半环形部；104第二半环形部；105第一安装螺丝；106第二安装螺丝；11水道；12橡胶圈安装槽；13橡胶圈；14分气道；15支气道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至10示出了本发明的一种用于生产塑料杯的模具，包括底座1、导柱2、凹槽3、杯模4、杯模固定腔5、侧固定板6、主气道7、气管8、气孔9、固定架10和水道11，所述底座1上均匀设有多个凹槽3，凹槽3数量根据生产需要进行设置，一般设置为NxN`(N为不小于1的整数)，从而可实现多个凹槽3排列成矩形结构。所述凹槽3内固定放置杯模4，杯模4以镶件的形式设置在凹槽3和杯模固定腔5内，可方便对其进行安装和更换，可以在单个或少数几个杯模4损坏后，可进行部分更换，防止整个机器的更换造成的损失。所述杯模4外固定有杯模固定腔5，所述杯模固定腔5下端固定安装(此实施例中采用螺栓连接)在所述底座1顶面，能够与底座1组成一体结构，设备的稳定性更好。所述杯模固定腔5两侧部通过螺栓固定有侧固定板6，所述杯模固定腔5内设有主气道7，所述主气道7两端设有气管8，气管8与主气道7相连通。所述气管8通过固定架10安装在所述底座1顶面，从而实现了气管8的稳定安装。所述杯模4内壁上设有气孔9，所述气孔9与所述主气道7相连通，杯模4上的气孔9用于吸附牛奶杯的标签，在实际应用时，模具将高温的塑料板向下挤压成型，这时标签吸附在成型的牛奶杯上。所述杯模固定腔5内设有多条水道11，多条所述水道11之间串联设置见图2，并在杯模固定腔5侧壁上设置进水口和出水口，所述底座1两端下部对称设有导柱2。

更进一步的，还包括橡胶圈安装槽12和橡胶圈13，两串联的所述水道11水口外围设有橡胶圈安装槽12，所述橡胶圈安装槽12设于所述杯模固定腔5侧壁上，所述橡胶圈安装槽12内设有橡胶圈13，所述侧固定板6紧密安装在所述橡胶圈13外。这样在两相互串联的水道11水口处，通过橡胶圈13、杯模固定腔5侧壁和侧固定板6形成了围合区域，从一条水道11排出的水随即通过水口进入到串联的另一条水道11中，从而实现了水道11的串联。

更进一步的，还包括分气道14和支气道15，所述杯模4侧壁上设有支气道15，所述支气道15与所述气孔9连通，所述支气道15连通分气道14，所述分气道14连通主气道7，所述主气道7设于对称设置的所述杯模4之间。在此实施例中，气孔9通过支气道15、分气道14与主气道7相连通，从而在应用时，可通过气管8和主气道7的抽吸作用，使气孔9处对标签进行吸附。分气道14和支气道15分别设置在杯模固定腔5和杯模4镶件上，当有气孔9、支气道15堵塞或者杯模4壁有异物磕伤、碰伤时，可以对于受伤的单个的杯模4进行清理和更换，降低了设备使用和维护成本。

更进一步的，所述固定架10包括稳定部101、扣合部102、第一半环形部103、第二半环形部104、第一安装螺丝105和第二安装螺丝106，所述稳定部101上端设有扣合部102，所述稳定部101上端中部的第一半环形部103与所述扣合部102下端中部的第二半环形部104相配合，所述气管8安装在所述第一半环形部103和第二半环形部104的配合体内，所述第一半环形部103内设有第一安装螺丝105，所述第一安装螺丝105向下穿过所述稳定部101并与所述底座1螺接，所述扣合部102通过第二安装螺丝106与所述稳定部101螺接。通过设置固定架10，可实现气管8的安装和稳定。在第一半环形部103内底部设置沉孔，方便第一安装螺丝105拧紧而不阻碍气管8的放置。

更进一步的，所述主气道7设有两个。在此实施例中，主气道7、固定架10等相关部件均设置为两套，且为对称的结构。

更进一步的，所述底座1上也设有水道11。具体的，底座1上水道11是设置在底座1底部的，可将一条直线上的凹槽3进行串联，可对凹槽3进行降温处理，模具成型的底部向上传导低温，对杯模4进行降温处理。

更进一步的，此模具材质采用航空铝合金。高强度的可处理合金，良好的机械性能，易于加工，耐磨性、耐腐蚀和抗氧化性能好。

本发明具有以下特点：

两条水道串联形成形成更大的热量交换，使模具降温更加充分；

水道不仅在模具底部有，而且在模具成型部分的四周也有水道，进一步的使模具成型后迅速降温；不仅从模具成型的底部向上传导低温，而且也从模具成型部分四周向模具传导低温，使模具的温度降低；

降温效率高进一步提高了生产效率，标签不容易脱落，且降低了气孔堵死的概率。

两条气道平行设置，每个成型杯模的模腔都有分气道，而分气道制作在型腔侧壁的镶件中，气道方便清理，主气道做了强化处理，可以用螺纹和O型密封圈进行密封，防止漏气。

本发明的工作原理如下：

气管连通主气道，主气道通过分气道与支气道与杯模内的气孔连通后，气管外接抽真空设备，抽吸作用通过杯模内壁上的气孔将标签吸附，将具有高温的塑料板放置在杯模固定腔上部，通过上方的模具下落将高温的塑料板向下挤压成型，这时标签吸附在成型的牛奶杯上，然后通过杯模固定腔内的水道和底座水道水循环进行冷却，冷却后的牛奶杯拿出可进行使用。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产塑料杯的模具，其特征在于：包括底座、导柱、凹槽、杯模、杯模固定腔、侧固定板、主气道、气管、气孔、固定架和水道，所述底座上均匀设有多个凹槽，所述凹槽内固定放置杯模，所述杯模外固定有杯模固定腔，所述杯模固定腔下端固定安装在所述底座顶面，所述杯模固定腔两侧部通过螺栓固定有侧固定板，所述杯模固定腔内设有主气道，所述主气道两端设有气管，所述气管通过固定架安装在所述底座顶面，所述杯模内壁上设有气孔，所述气孔与所述主气道相连通，所述杯模固定腔内设有多条水道，多条所述水道之间串联设置，所述底座两端下部对称设有导柱。

2.如权利要求1所述的用于生产塑料杯的模具，其特征在于：还包括橡胶圈安装槽和橡胶圈，两串联的所述水道水口外围设有橡胶圈安装槽，所述橡胶圈安装槽设于所述杯模固定腔侧壁上，所述橡胶圈安装槽内设有橡胶圈，所述侧固定板紧密安装在所述橡胶圈外。

3.如权利要求2所述的用于生产塑料杯的模具，其特征在于：还包括分气道和支气道，所述杯模侧壁上设有支气道，所述支气道与所述气孔连通，所述支气道连通分气道，所述分气道连通主气道，所述主气道设于对称设置的所述杯模之间。

4.如权利要求3所述的用于生产塑料杯的模具，其特征在于：所述固定架包括稳定部、扣合部、第一半环形部、第二半环形部、第一安装螺丝和第二安装螺丝，所述稳定部上端设有扣合部，所述稳定部上端中部的第一半环形部与所述扣合部下端中部的第二半环形部相配合，所述气管安装在所述第一半环形部和第二半环形部的配合体内，所述第一半环形部内设有第一安装螺丝，所述第一安装螺丝向下穿过所述稳定部并与所述底座螺接，所述扣合部通过第二安装螺丝与所述稳定部螺接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的用于生产塑料杯的模具，其特征在于：所述主气道设有两个。

6.如权利要求5所述的用于生产塑料杯的模具，其特征在于：所述底座上也设有水道。

7.如权利要求6所述的用于生产塑料杯的模具，其特征在于：此模具材质采用航空铝合金。