CN211891766U - 一种便于dcpd模具排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具领域，尤其是一种便于DCPD模具排气结构，针对现有的模具内部空气排气不畅，产品易产生较多气泡，容易造成产品出现质量问题，并且在现有的注塑模具上没有设置相应的散热冷却装置，使得产品在模具内的冷却效率较慢的问题，现提出如下方案，其包括模板和上模板，所述下模板和上模板相配合，且上模板上设有注料口，所述上模板上设有缓冲区，且注料口与缓冲区相连通，本实用新型通过在上模板上设置的排气孔和滤棉可在注塑过程中，快速的将位于模腔内的气体排出，即可保证产品在注塑的过程中不会出现气泡的质量问题，并且可实现快速对产品进行冷却，所以可有效提高产品制作的质量和效率，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于DCPD模具排气结构。
背景技术
目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；
现如今在对在模具注入成型过程中，模具内部空气排气不畅，产品易产生较多气泡，容易造成产品出现质量问题，并且在现有的注塑模具上没有设置相应的散热冷却装置，使得产品在模具内的冷却效率较慢，所以我们提出一种便于DCPD模具排气结构，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具内部空气排气不畅，产品易产生较多气泡，容易造成产品出现质量问题，并且在现有的注塑模具上没有设置相应的散热冷却装置，使得产品在模具内的冷却效率较慢的缺点，而提出的一种便于DCPD模具排气结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于DCPD模具排气结构，包括模板和上模板，所述下模板和上模板相配合，且上模板上设有注料口，所述上模板上设有缓冲区，且注料口与缓冲区相连通，所述上模板的两侧内壁上和缓冲区的一侧内壁上均开设有排气孔，所述排气孔的内壁上密封卡装有滤棉，所述下模板的底部开设有安装槽，且安装槽内等间距固定安装有多个蛇形管，所述下模板上分别固定安装有进气管和排气管，且进气管和排气管相互远离的一端均延伸至下模板的外侧，所述进气管的一端固定安装有接头，所述进气管和排气管相互靠近的一端均延伸至安装槽内并均与多个蛇形管相连通，所述安装槽的内壁上固定安装有风机。
优选的，所述上模板的底部固定对称固定安装有两个定位块，且下模板的顶部对称开设有两个卡槽，两个定位块分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装，可实现快速的将下模板和上模板准确的合模。
优选的，所述安装槽的内壁上固定安装有支撑环，所述支撑环的内壁上固定安装有筛网，所述风机固定安装在支撑环的底部，利用筛网可减缓气体的流动速度，使得气体充分与蛇形管相接触。
优选的，所述支撑环的顶部对称固定安装有两个连接箱,且进气管和排气管相互靠近的一端分别延伸至两个连接箱内并分别与两个连接箱的内壁密封固定连接，多个蛇形管的两端分别延伸至两个连接箱内并分别与两个连接箱的一侧内壁密封固定连接，可同时对多个蛇形管进行充气。
优选的，所述排气管的一端固定安装有安装罩，所述安装罩的内壁上密封固定安装有密封圈，且安装罩的内壁上滑动连接有球型板，所述球型板与密封圈密封贴合，可实现对安装罩进行封堵。
优选的，所述安装罩的内壁上固定安装有横板，且横板上滑动连接有限位柱，所述球型板的一侧开设有滑口，所述限位柱的一端延伸至滑口内并与滑口的一侧内壁固定连接，所述限位柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与横板和限位柱的另一端固定连接，利用复位弹簧可实现对球型板进行弹性限位，因此在球型板在不受到气体的推力时，便会与密封圈紧密贴合。
本实用新型的有益效果：
通过设置的两个定位块可在上模板和下模板贴合时，实现快速定位，即可保证上模板和下模板在合模之后，保证注塑的产品不会出现异型，并且在之后注塑时，可利用排气孔将模腔内气体排出，即可在注塑时，不会产生气泡的质量问题；
在注塑的过程结束之后，可将进气管与制冷压缩机进行连接，以此可通过进气管将冷气输送至多个蛇形管内，并且通过启动风机使得安装槽内的气体向上流动，这时气体经过多个蛇形管时，即可实现快速对气体进行制冷，这时便可将下模板用于注塑的部位进行冷却，进一步可提高产品的冷却速度；
本实用新型通过在上模板上设置的排气孔和滤棉可在注塑过程中，快速的将位于模腔内的气体排出，即可保证产品在注塑的过程中不会出现气泡的质量问题，并且通过向蛇形管内通入冷气，同时可启动风机即可实现快速对产品进行冷却，所以可有效提高产品制作的质量和效率，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于DCPD模具排气结构的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种便于DCPD模具排气结构的连接箱和蛇形管连接结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种便于DCPD模具排气结构的安装罩内部结构主视图。
图中：1下模板、2上模板、3缓冲区、4排气孔、5滤棉、6定位块、7安装槽、8支撑环、9筛网、10连接箱、11蛇形管、12进气管、13排气管、14接头、15安装罩、16密封圈、17横板、18限位柱、19球型板、20复位弹簧、21风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于DCPD模具排气结构，包括模板1和上模板2，下模板1和上模板2相配合，且上模板2上设有注料口，上模板2上设有缓冲区3，且注料口与缓冲区3相连通，上模板2的两侧内壁上和缓冲区3的一侧内壁上均开设有排气孔4，排气孔4的内壁上密封卡装有滤棉5，下模板1的底部开设有安装槽7，且安装槽7内等间距固定安装有多个蛇形管11，下模板1上分别固定安装有进气管12和排气管13，且进气管12和排气管13相互远离的一端均延伸至下模板1的外侧，进气管12的一端固定安装有接头14，进气管12和排气管13相互靠近的一端均延伸至安装槽7内并均与多个蛇形管11相连通，安装槽7的内壁上固定安装有风机21。
其中，通过设置的两个定位块6可在上模板2和下模板1贴合时，实现快速定位，即可保证上模板2和下模板1在合模之后，保证注塑的产品不会出现异型，并且在之后注塑时，可利用排气孔4将模腔内气体排出，即可在注塑时，不会产生气泡的质量问题，在注塑的过程结束之后，可将进气管12与制冷压缩机进行连接，以此可通过进气管12将冷气输送至多个蛇形管11内，并且通过启动风机21使得安装槽7内的气体向上流动，这时气体经过多个蛇形管11时，即可实现快速对气体进行制冷，这时便可将下模板1用于注塑的部位进行冷却，进一步可提高产品的冷却速度，本实用新型通过在上模板2上设置的排气孔4和滤棉5可在注塑过程中，快速的将位于模腔内的气体排出，即可保证产品在注塑的过程中不会出现气泡的质量问题，并且通过向蛇形管11内通入冷气，同时可启动风机21即可实现快速对产品进行冷却，所以可有效提高产品制作的质量和效率，具有良好的实用性。
本实用新型中，上模板2的底部固定对称固定安装有两个定位块6，且下模板1的顶部对称开设有两个卡槽，两个定位块6分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装，可实现快速的将下模板1和上模板2准确的合模。
本实用新型中，安装槽7的内壁上固定安装有支撑环8，支撑环8的内壁上固定安装有筛网9，风机21固定安装在支撑环8的底部，利用筛网9可减缓气体的流动速度，使得气体充分与蛇形管11相接触。
本实用新型中，支撑环8的顶部对称固定安装有两个连接箱10,且进气管12和排气管13相互靠近的一端分别延伸至两个连接箱10内并分别与两个连接箱10的内壁密封固定连接，多个蛇形管11的两端分别延伸至两个连接箱10内并分别与两个连接箱10的一侧内壁密封固定连接，可同时对多个蛇形管11进行充气。
本实用新型中，排气管13的一端固定安装有安装罩15，安装罩15的内壁上密封固定安装有密封圈16，且安装罩15的内壁上滑动连接有球型板19，球型板19与密封圈16密封贴合，可实现对安装罩15进行封堵。
本实用新型中，安装罩15的内壁上固定安装有横板17，且横板17上滑动连接有限位柱18，球型板19的一侧开设有滑口，限位柱18的一端延伸至滑口内并与滑口的一侧内壁固定连接，限位柱18上套设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别与横板17和限位柱18的另一端固定连接，利用复位弹簧20可实现对球型板19进行弹性限位，因此在球型板19在不受到气体的推力时，便会与密封圈16紧密贴合。
本实用新型中，本技术方案通过设置的两个定位块6可在上模板2和下模板1贴合时，实现快速定位，即可保证上模板2和下模板1在合模之后，保证注塑的产品不会出现异型，并且在之后注塑时，可利用排气孔4将模腔内气体排出，即可在注塑时，不会产生气泡的质量问题，在注塑的过程结束之后，可将进气管12与制冷压缩机进行连接，以此可通过进气管12将冷气输送至多个蛇形管11内，并且通过启动风机21使得安装槽7内的气体向上流动，这时气体经过多个蛇形管11时，即可实现快速对气体进行制冷，这时便可将下模板1用于注塑的部位进行冷却，进一步可提高产品的冷却速度，所以可有效提高产品制作的质量和效率，具有良好的实用性；
本技术方案中，设置的安装罩15和及其上所有构件，可达到与现有技术中溢流阀的效果基本一致，即在蛇形管11内的冷气为间断更换的，常规状态下，球型板19是与密封圈16的内壁是密封贴合的，即可防止外界气体进入蛇形管11，同时又可防止蛇形管11内的气体随意流出，在需要对蛇形管11内补充冷气时，只需开启制冷压缩机，将冷气输送至蛇形管11内，这时为蛇形管11内的气体便会受到冷气挤压，相排气管13内输送，之后便会抵动球型板19进行移动，使得球型板19与密封圈16脱离接触，即可将气体排出，达到对蛇形管11内的冷气方便更换的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于DCPD模具排气结构，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)和上模板(2)相配合，且上模板(2)上设有注料口，所述上模板(2)上设有缓冲区(3)，且注料口与缓冲区(3)相连通，所述上模板(2)的两侧内壁上和缓冲区(3)的一侧内壁上均开设有排气孔(4)，所述排气孔(4)的内壁上密封卡装有滤棉(5)，所述下模板(1)的底部开设有安装槽(7)，且安装槽(7)内等间距固定安装有多个蛇形管(11)，所述下模板(1)上分别固定安装有进气管(12)和排气管(13)，且进气管(12)和排气管(13)相互远离的一端均延伸至下模板(1)的外侧，所述进气管(12)的一端固定安装有接头(14)，所述进气管(12)和排气管(13)相互靠近的一端均延伸至安装槽(7)内并均与多个蛇形管(11)相连通，所述安装槽(7)的内壁上固定安装有风机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于DCPD模具排气结构，其特征在于，所述上模板(2)的底部固定对称固定安装有两个定位块(6)，且下模板(1)的顶部对称开设有两个卡槽，两个定位块(6)分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装。
3.根据权利要求1所述的一种便于DCPD模具排气结构，其特征在于，所述安装槽(7)的内壁上固定安装有支撑环(8)，所述支撑环(8)的内壁上固定安装有筛网(9)，所述风机(21)固定安装在支撑环(8)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种便于DCPD模具排气结构，其特征在于，所述支撑环(8)的顶部对称固定安装有两个连接箱(10),且进气管(12)和排气管(13)相互靠近的一端分别延伸至两个连接箱(10)内并分别与两个连接箱(10)的内壁密封固定连接，多个蛇形管(11)的两端分别延伸至两个连接箱(10)内并分别与两个连接箱(10)的一侧内壁密封固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于DCPD模具排气结构，其特征在于，所述排气管(13)的一端固定安装有安装罩(15)，所述安装罩(15)的内壁上密封固定安装有密封圈(16)，且安装罩(15)的内壁上滑动连接有球型板(19)，所述球型板(19)与密封圈(16)密封贴合。
6.根据权利要求5所述的一种便于DCPD模具排气结构，其特征在于，所述安装罩(15)的内壁上固定安装有横板(17)，且横板(17)上滑动连接有限位柱(18)，所述球型板(19)的一侧开设有滑口，所述限位柱(18)的一端延伸至滑口内并与滑口的一侧内壁固定连接，所述限位柱(18)上套设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的两端分别与横板(17)和限位柱(18)的另一端固定连接。
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| CN202020392185.6U CN211891766U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种便于dcpd模具排气结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115139462A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-04 | 东风柳州汽车有限公司 | 反应注射成型模具及反应注射成型产品的制备方法 |
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| CN115139462A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-04 | 东风柳州汽车有限公司 | 反应注射成型模具及反应注射成型产品的制备方法 |
| CN115139462B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-12-15 | 东风柳州汽车有限公司 | 反应注射成型模具及反应注射成型产品的制备方法 |
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