CN217047617U - 一种快速定位的高散热精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速定位的高散热精密模具，包括底座，所述底座的上方设有模具，所述模具包括两个相对称的固定板，且位于下方的所述固定板与底座通过螺栓固定连接；通过设置的定位机构：即通过在模座的两侧设置的导杆和连接块等，通过定位杆与固定孔之间的插接配合，即可起到定位的作用，同时配合定位块和定位槽，便于上下模之间进行精确合模，避免上下模错位的状况，保证了产品的加工质量；通过设置的散热机构：即在风机的作用下，气流进入至固定板和模座中，随着气流的流动，即可对模具起到散热效果；该设计使用风冷的方式对模具进行散热，无需等待模具和成品自然冷却，提高了加工的效率。

Description

一种快速定位的高散热精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速定位的高散热精密模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；目前，在模具的使用过程中存在以下问题：一方面，上下模具在进行合模时，需要定位上下模具的位置并将上下模腔对齐，而现有的模具的定位机构较为简易，合模后易出现一定的错位，其影响到了产品的成型质量；另一方面，现有的模具在完成产品成型之后，需要等待产品和模具自然冷却，影响了加工的效率，鉴于此，我们提出一种快速定位的高散热精密模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的高散热精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速定位的高散热精密模具，包括底座，所述底座的上方设有模具，所述模具包括两个相对称的固定板，且位于下方的所述固定板与底座通过螺栓固定连接，所述固定板内部位于后侧处开设有连接腔，所述连接腔的前侧开设有多个散热槽，所述连接腔的后侧开设有两个连接孔，所述散热槽的前端贯穿固定板，两个所述固定板的两个相对立的一侧壁上均通过螺栓固定连接有模座，所述模座上均开设有模腔，所述模座的内部均开设有散热腔，所述散热腔与相对应的散热槽相连通；所述底座的上方还设有定位机构，所述模具的后侧设有散热机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述定位机构包括与底座通过螺栓固定连接的导柱，所述导柱上均开设有固定孔，所述导柱上位于固定孔下方处紧密焊接有定位环；所述导柱上均设有连接块，所述连接块与位于上方的固定板通过螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接块上开设有与导柱滑动连接的滑孔，所述滑孔的一侧开设有缺口，所述缺口内设有定位杆，所述定位杆的一端穿过连接块并与相对应的固定孔插接配合，所述定位杆的另一端穿过连接块并突出至外界，且所述定位杆的另一端同轴紧密焊接有凸块，所述定位杆上同轴紧密焊接有挡环，所述定位杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧挡环和缺口的一侧壁。

作为本实用新型优选的技术方案，所述散热机构包括呈中空式结构的壳体，所述壳体的前侧壁四角处均设有连接管，所述连接管的前端与相对应的连接孔插接配合；所述壳体的后侧壁通过螺栓固定连接有两个相对称的风机，且所述风机和所述连接管均与壳体的内部相连通；所述底座的顶面位于后侧边缘处还通过螺栓固定连接有支架，所述支架上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的末端与壳体通过螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接管上套设有密封圈，所述密封圈采用橡胶材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，位于上方的所述模座的底面四角处均开设有定位槽，位于下方的所述模座的顶面四角处均嵌设有定位块，所述定位块与相对应的定位槽插接配合。

作为本实用新型优选的技术方案，多个所述散热槽呈线性等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的定位机构：即通过在模座的两侧设置的导杆和连接块等，通过定位杆与固定孔之间的插接配合，即可起到定位的作用，同时配合定位块和定位槽，便于上下模之间进行精确合模，避免上下模错位的状况，保证了产品的加工质量；

2.通过设置的散热机构：即在风机的作用下，气流进入至固定板和模座中，随着气流的流动，即可对模具起到散热效果；该设计使用风冷的方式对模具进行散热，无需等待模具和成品自然冷却，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中模具的结构剖视图；

图4为本实用新型中定位机构的部分结构剖视图；

图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中散热机构的结构示意图；

图7为本实用新型中散热机构的部分结构示意图。

图中：

1、底座；

2、模具；21、固定板；211、连接腔；212、散热槽；213、连接孔；22、模座；221、模腔；222、散热腔；23、定位块；24、定位槽；

3、定位机构；31、导柱；311、固定孔；32、定位环；33、连接块；331、滑孔；332、缺口；34、定位杆；35、弹簧；36、挡环；37、凸块；

4、散热机构；41、壳体；42、连接管；421、密封圈；43、风机；44、支架；45、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种快速定位的高散热精密模具，包括底座1，底座1的上方设有模具2，模具2包括两个相对称的固定板21，且位于下方的固定板21与底座1通过螺栓固定连接，固定板21内部位于后侧处开设有连接腔211，连接腔211的前侧开设有多个散热槽212，连接腔211的后侧开设有两个连接孔213，散热槽212的前端贯穿固定板21，两个固定板21的两个相对立的一侧壁上均通过螺栓固定连接有模座22，模座22上均开设有模腔221，模座22的内部均开设有散热腔222，散热腔222与相对应的散热槽212相连通。

在本实施例中，位于上方的模座22的底面四角处均开设有定位槽24，位于下方的模座22的顶面四角处均嵌设有定位块23，定位块23与相对应的定位槽24插接配合，通过定位块23和定位槽24之间的插接配合，可以在两个模座22之间起到更好的定位效果，保证合模后的精确性。

在本实施例中，多个散热槽212呈线性等间距分布，多个散热槽212的设置有利于固定板21和模座22均匀全面的进行散热，提高散热的效果。

需要补充的是，本实施例中的位于上方的固定板21上开设有注塑孔，且注塑孔贯穿位于上方的模座22并与模腔221相连通，注塑孔的设置便于在合模后向模腔221内添加注塑液，便于进行工件成型。

请参阅图4-5，底座1的上方还设有定位机构3。定位机构3包括与底座1通过螺栓固定连接的导柱31，导柱31上均开设有固定孔311，导柱31上位于固定孔311下方处紧密焊接有定位环32；导柱31上均设有连接块33，连接块33与位于上方的固定板21通过螺栓固定连接。连接块33上开设有与导柱31滑动连接的滑孔331，滑孔331的一侧开设有缺口332，缺口332内设有定位杆34，定位杆34的一端穿过连接块33并与相对应的固定孔311插接配合，定位杆34的另一端穿过连接块33并突出至外界，且定位杆34的另一端同轴紧密焊接有凸块37，定位杆34上同轴紧密焊接有挡环36，定位杆34上还套设有弹簧35，弹簧35的两端分别抵紧挡环36和缺口332的一侧壁。

需要补充的是，本实施例中的凸块37的整体形状呈半球状，半球状设计的凸块37便于进行拨动，设计人性化。

请参阅图6-7，模具2的后侧设有散热机构4。散热机构4包括呈中空式结构的壳体41，壳体41的前侧壁四角处均设有连接管42，连接管42的前端与相对应的连接孔213插接配合；壳体41的后侧壁通过螺栓固定连接有两个相对称的风机43，且风机43和连接管42均与壳体41的内部相连通；底座1的顶面位于后侧边缘处还通过螺栓固定连接有支架44，支架44上通过螺栓固定连接有气缸45，气缸45的末端与壳体41通过螺栓固定连接。

在本实施例中，连接管42上套设有密封圈421，密封圈421采用橡胶材质制成，密封圈421的设置起到了密封的作用，避免气流经连接管42和连接孔213之间的缝隙流动至外界，从而保证对模座22和固定板21的散热效果。

需要补充的是，支架44的转条形槽在呈L型，L型的支架44对气缸45起到了支撑和固定的作用，便于对气缸45进行安装。

值得说明的是，本实施例中的风机43和气缸45为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将两侧的凸块37向两侧拉动，凸块37带动定位杆34运动，弹簧35同时被压缩，定位杆34的末端脱离滑孔331，此时使用人员将滑孔331对准导柱31插入，滑孔331即沿导柱31滑动，两个模座22即逐渐靠近，同时定位块23对准定位槽24插入，连接孔33抵紧定位环32且定位杆34运动至固定孔311处时，使用人员松开两侧的凸块37，在弹簧35的复位作用下，定位杆34的末端即插入至固定孔311内，此时两个模座22之间即相互贴合，接下来使用人员将注塑液经注塑孔倾倒至模腔221并填满模腔221即可；

当需要对模具2进行冷却时，使用人员首先操控气缸45运作，气缸45的活塞杆伸展并带动壳体41向前运动，连接管42同步向前运动，连接管42同步插入至连接孔213内，随后使用人员接通风机43的电源，风机43开始工作并输送风力，气流经壳体41的内部进行至多个连接管42内，并经连接管42进入至连接腔211内，最后气流带动固定板21和模座22内的热量经多个散热槽212排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种快速定位的高散热精密模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有模具(2)，所述模具(2)包括两个相对称的固定板(21)，且位于下方的所述固定板(21)与底座(1)通过螺栓固定连接，所述固定板(21)内部位于后侧处开设有连接腔(211)，所述连接腔(211)的前侧开设有多个散热槽(212)，所述连接腔(211)的后侧开设有两个连接孔(213)，所述散热槽(212)的前端贯穿固定板(21)，两个所述固定板(21)的两个相对立的一侧壁上均通过螺栓固定连接有模座(22)，所述模座(22)上均开设有模腔(221)，所述模座(22)的内部均开设有散热腔(222)，所述散热腔(222)与相对应的散热槽(212)相连通；所述底座(1)的上方还设有定位机构(3)，所述模具(2)的后侧设有散热机构(4)。

2.根据权利要求1所述的快速定位的高散热精密模具，其特征在于：所述定位机构(3)包括与底座(1)通过螺栓固定连接的导柱(31)，所述导柱(31)上均开设有固定孔(311)，所述导柱(31)上位于固定孔(311)下方处紧密焊接有定位环(32)；所述导柱(31)上均设有连接块(33)，所述连接块(33)与位于上方的固定板(21)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的快速定位的高散热精密模具，其特征在于：所述连接块(33)上开设有与导柱(31)滑动连接的滑孔(331)，所述滑孔(331)的一侧开设有缺口(332)，所述缺口(332)内设有定位杆(34)，所述定位杆(34)的一端穿过连接块(33)并与相对应的固定孔(311)插接配合，所述定位杆(34)的另一端穿过连接块(33)并突出至外界，且所述定位杆(34)的另一端同轴紧密焊接有凸块(37)，所述定位杆(34)上同轴紧密焊接有挡环(36)，所述定位杆(34)上还套设有弹簧(35)，所述弹簧(35)的两端分别抵紧挡环(36)和缺口(332)的一侧壁。

4.根据权利要求1所述的快速定位的高散热精密模具，其特征在于：所述散热机构(4)包括呈中空式结构的壳体(41)，所述壳体(41)的前侧壁四角处均设有连接管(42)，所述连接管(42)的前端与相对应的连接孔(213)插接配合；所述壳体(41)的后侧壁通过螺栓固定连接有两个相对称的风机(43)，且所述风机(43)和所述连接管(42)均与壳体(41)的内部相连通；所述底座(1)的顶面位于后侧边缘处还通过螺栓固定连接有支架(44)，所述支架(44)上通过螺栓固定连接有气缸(45)，所述气缸(45)的末端与壳体(41)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的快速定位的高散热精密模具，其特征在于：所述连接管(42)上套设有密封圈(421)，所述密封圈(421)采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的快速定位的高散热精密模具，其特征在于：位于上方的所述模座(22)的底面四角处均开设有定位槽(24)，位于下方的所述模座(22)的顶面四角处均嵌设有定位块(23)，所述定位块(23)与相对应的定位槽(24)插接配合。

7.根据权利要求1所述的快速定位的高散热精密模具，其特征在于：多个所述散热槽(212)呈线性等间距分布。

Images