CN210501270U - 一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构，主要包括底板、中板、顶板、凸模和凹模，所述底板底端边缘处侧壁固定安装有开口向上的收集框，所述底板内侧边缘处固定安装有对称设置的回水管，回水管底端位于收集框与底板围设形成的环形空间内部，所述收集框底端侧壁固定安装有对称设置的风机，所述底板底端中部侧壁固定安装有左右对称的管架，两个所述管架之间盘绕安装有散热管，所述底板中部固定安装有水管，所述底板底端中部固定安装有水泵。本模具自身的降温效率高，且每次开合可以完成多个产品，提高模具加工效率；且装置采用装配式过水通道，前期加工和后期清洁非常简洁，生产工艺简单，后期使用方便。

Description

一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体是一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构。

背景技术

注塑是工业加工的一种，本过程多采用模具完成，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有的模具自身的降温效率差，且每次开合多是完成一个产品，降低模具的加工效率；且装置内部过水通道的前期加工和后期清洁不够简洁，生产工艺复杂，后期使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构，主要包括底板、中板、顶板、凸模和凹模，所述底板底端边缘处侧壁固定安装有开口向上的收集框，所述底板内侧边缘处固定安装有对称设置的回水管，回水管底端位于收集框与底板围设形成的环形空间内部，所述收集框底端侧壁固定安装有对称设置的风机，所述底板底端中部侧壁固定安装有左右对称的管架，两个所述管架之间盘绕安装有散热管，所述底板中部固定安装有水管，所述底板底端中部固定安装有水泵，水管底端导通装配在水泵的出水口，所述水泵底端的进水口与散热管底端导通安装，所述散热管顶端固定连接收集框底端侧壁，所述散热管与收集框内部空间相互导通，所述底板顶端侧壁开设有等距排列的短水槽，所述底板顶端中部侧壁开设有长水槽，所述底板顶端边缘处侧壁开设有对称设置有异形水槽，所述底板顶端固定安装有中板，中板内侧贯穿开设有对称设置的过水孔，所述中板顶端侧壁开设有下水道，所述中板顶端位于下水道处开设有对称设置的插槽，所述中板顶端内部固定安装有对称设置的凹模，所述中板内侧边缘处开设有与回水管配合的回水孔，所述回水管插接于回水空内侧，所述中板顶端固定安装有顶板，顶板底端侧壁开设有与下水道配合的上水道，所述顶板底端侧壁位于上水道处固定安装有对称设置的挡片，挡片插接在插槽内侧，所述顶板顶端固定安装有对称设置的导杆，导杆外侧套设有导套，导套之间固定安装有装配板，装配板底端固定安装有与凹模配合的凸模，所述顶板内侧开设有与凸模配合的通过孔，所述导杆顶端固定安装有中孔板，中孔板中部固定安装有电缸，电缸底端固定连接装配板顶端侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底端位于收集框和管架之间的侧壁固定安装有左右对称的支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中板中部开设有与水管配合的插孔，插孔内壁与水管外壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上水道、下水道、挡片、过水孔、异形水槽、长水槽和短水槽围设形成密封水道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电缸、水泵和风机均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电缸采用伺服电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本模具自身的降温效率高，且每次开合可以完成多个产品，提高模具加工效率；且装置采用装配式过水通道，前期加工和后期清洁非常简洁，生产工艺简单，后期使用方便。

附图说明

图1为精密微型注塑电子镇流器外壳结构的结构示意图。

图2为精密微型注塑电子镇流器外壳结构中线位置的纵切示意图。

图3为精密微型注塑电子镇流器外壳结构中顶板和凸模之间仰视角度的结构示意图。

图4为精密微型注塑电子镇流器外壳结构中凹模和中板之间俯视角度的结构示意图。

图5为精密微型注塑电子镇流器外壳结构中底板俯视角度的结构示意图。

图6为图2中A处的结构示意图。

图中：底板1、凸模2、收集框3、散热管4、风机5、支脚6、顶板7、中板8、导杆9、中孔板10、电缸11、导套12、装配板13、凹模14、挡片15、上水道16、插孔17、过水孔18、下水道19、插槽20、异形水槽21、长水槽22、短水槽23、水管24、回水管25、水泵26、管架27、回水孔28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构，主要包括底板1、中板8、顶板7、凸模2和凹模14，所述底板1底端边缘处侧壁固定安装有开口向上的收集框3，所述底板1内侧边缘处固定安装有对称设置的回水管25，回水管25 底端位于收集框3与底板1围设形成的环形空间内部，所述收集框3底端侧壁固定安装有对称设置的风机5，所述底板1底端中部侧壁固定安装有左右对称的管架27，两个所述管架27之间盘绕安装有散热管4，所述底板1中部固定安装有水管24，所述底板1底端中部固定安装有水泵26，水管24底端导通装配在水泵26的出水口，所述水泵26底端的进水口与散热管4底端导通安装，所述散热管4顶端固定连接收集框3底端侧壁，所述散热管4与收集框3内部空间相互导通，所述底板1顶端侧壁开设有等距排列的短水槽23，所述底板1顶端中部侧壁开设有长水槽22，所述底板1顶端边缘处侧壁开设有对称设置有异形水槽21，所述底板1顶端固定安装有中板8，中板8内侧贯穿开设有对称设置的过水孔 18，所述中板8顶端侧壁开设有下水道19，所述中板8顶端位于下水道19处开设有对称设置的插槽20，所述中板8顶端内部固定安装有对称设置的凹模14，所述中板8内侧边缘处开设有与回水管25配合的回水孔28，所述回水管25插接于回水空28内侧，所述中板8顶端固定安装有顶板7，顶板7底端侧壁开设有与下水道19配合的上水道16，所述顶板7底端侧壁位于上水道16处固定安装有对称设置的挡片15，挡片15插接在插槽20 内侧，所述顶板7顶端固定安装有对称设置的导杆9，导杆9外侧套设有导套12，导套12 之间固定安装有装配板13，装配板13底端固定安装有与凹模14配合的凸模2，所述顶板 7内侧开设有与凸模2配合的通过孔，所述导杆9顶端固定安装有中孔板10，中孔板10 中部固定安装有电缸11，电缸11底端固定连接装配板13顶端侧壁。

所述底板1底端位于收集框3和管架27之间的侧壁固定安装有左右对称的支脚6。

所述中板8中部开设有与水管24配合的插孔17，插孔17内壁与水管24外壁滑动接触。

所述上水道16、下水道19、挡片15、过水孔18、异形水槽21、长水槽22和短水槽 23围设形成密封水道。

所述电缸11、水泵26和风机5均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电缸11采用伺服电缸。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构，使用时，顶板7、中板8和底板1通过螺栓固定连接，内部的上水道16、下水道19、挡片15、过水孔18、异形水槽 21、长水槽22和短水槽23围设形成密封水道，密封水道、收集框3和散热管4内部充满散热介质，在开模状态下，将原料加入凹模14中，之后电缸11伸长合模，通过凸模2和凹模14对原料进行塑形，在塑形时，水泵26和风机5工作，水泵将换热介质循环，换热介质在密封水道流过时吸热，带走原料和模具的热量，吸热后的换热介质经由回水孔28 进入回水管25中，之后汇聚在收集框3内部，之后在进入散热管4内部，在流经散热管4 时，风机5对散热管4内部的换热介质进行风冷，持续降温，且密封水道为回折形水道，水道长，接触时间长，换热效率高，降温速度快，且顶板7、中板8和底板1通过螺栓固定连接，单个加工相比直接加工带有回折形水道的模具，加工工艺更加简单，且拆装快捷，水道内部清洁方便，后期使用更加方便，且采用多组模仁同步加工的方式，加工效率高，本模具自身的降温效率高，且每次开合可以完成多个产品，提高模具加工效率；且装置采用装配式过水通道，前期加工和后期清洁非常简洁，生产工艺简单，后期使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密微型注塑电子镇流器外壳结构，主要包括底板(1)、中板(8)、顶板(7)、凸模(2)和凹模(14)，其特征在于，所述底板(1)底端边缘处侧壁固定安装有开口向上的收集框(3)，所述底板(1)内侧边缘处固定安装有对称设置的回水管(25)，回水管(25)底端位于收集框(3)与底板(1)围设形成的环形空间内部，所述收集框(3)底端侧壁固定安装有对称设置的风机(5)，所述底板(1)底端中部侧壁固定安装有左右对称的管架(27)，两个所述管架(27)之间盘绕安装有散热管(4)，所述底板(1)中部固定安装有水管(24)，所述底板(1)底端中部固定安装有水泵(26)，水管(24)底端导通装配在水泵(26)的出水口，所述水泵(26)底端的进水口与散热管(4)底端导通安装，所述散热管(4)顶端固定连接收集框(3)底端侧壁，所述散热管(4)与收集框(3)内部空间相互导通，所述底板(1)顶端侧壁开设有等距排列的短水槽(23)，所述底板(1)顶端中部侧壁开设有长水槽(22)，所述底板(1)顶端边缘处侧壁开设有对称设置有异形水槽(21)，所述底板(1)顶端固定安装有中板(8)，中板(8)内侧贯穿开设有对称设置的过水孔(18)，所述中板(8)顶端侧壁开设有下水道(19)，所述中板(8)顶端位于下水道(19)处开设有对称设置的插槽(20)，所述中板(8)顶端内部固定安装有对称设置的凹模(14)，所述中板(8)内侧边缘处开设有与回水管(25)配合的回水孔(28)，所述回水管(25)插接于回水孔(28)内侧，所述中板(8)顶端固定安装有顶板(7)，顶板(7)底端侧壁开设有与下水道(19)配合的上水道(16)，所述顶板(7)底端侧壁位于上水道(16)处固定安装有对称设置的挡片(15)，挡片(15)插接在插槽(20)内侧，所述顶板(7)顶端固定安装有对称设置的导杆(9)，导杆(9)外侧套设有导套(12)，导套(12)之间固定安装有装配板(13)，装配板(13)底端固定安装有与凹模(14)配合的凸模(2)，所述顶板(7)内侧开设有与凸模(2)配合的通过孔，所述导杆(9)顶端固定安装有中孔板(10)，中孔板(10)中部固定安装有电缸(11)，电缸(11)底端固定连接装配板(13)顶端侧壁。

2.根据权利要求1所述的精密微型注塑电子镇流器外壳结构，其特征在于，所述底板(1)底端位于收集框(3)和管架(27)之间的侧壁固定安装有左右对称的支脚(6)。

3.根据权利要求1所述的精密微型注塑电子镇流器外壳结构，其特征在于，所述中板(8)中部开设有与水管(24)配合的插孔(17)，插孔(17)内壁与水管(24)外壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的精密微型注塑电子镇流器外壳结构，其特征在于，所述上水道(16)、下水道(19)、挡片(15)、过水孔(18)、异形水槽(21)、长水槽(22)和短水槽(23)围设形成密封水道。

5.根据权利要求1所述的精密微型注塑电子镇流器外壳结构，其特征在于，所述电缸(11)、水泵(26)和风机(5)均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电缸(11)采用伺服电缸。

Images