CN218196797U - 一种注塑模具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的冷却结构，包括冷却结构，所述冷却结构包括装置外壳，所述装置外壳右侧固定连接有水冷箱，所述水冷箱内侧固定连接有水泵，所述水泵上侧连通有管道。本实用新型通过设置水泵，使得水流可以在水流箱内和管道内形成水循环，降低了装置的工作成本，通过设置延伸块，使得管道可以通过延伸块插入模具内侧，从而通过模具内侧带着材料的热量，加快了散热效率，通过设置散热管，使得水流经过管道重新流入水冷箱后时，会与散热管接触，从而通过散热管将热量排出，通过设置电机，使得扇叶可以转动，从而将空气吹向散热管，加快了散热管的排热效率，解决了冷却结构降热效率较低的问题。

Description

一种注塑模具的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的冷却结构。

背景技术

在注塑成型中，熔融的材料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型，材料在模具中冷却的效率直接影响到了整个产品的生产效率；也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。

在现有的注塑模具冷却结构中，多是对模具外侧进行降热，来加速材料的定型，一旦材料外侧开始定型后，因为材料其导热性较差，造成其内侧定型较慢，降低了冷却结构的降热效率。因此，需要对冷却结构进行设计改造，以解决冷却结构降热效率较低的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的冷却结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却结构，包括冷却结构，所述冷却结构包括装置外壳，所述装置外壳右侧固定连接有水冷箱，所述水冷箱内侧固定连接有水泵，所述水泵上侧连通有管道，所述装置外壳内侧活动连接有模具，所述模具和管道贴合，所述模具内侧固定连接有延伸块，所述延伸块内侧与管道固定连接，所述管道远离水泵的一端与水冷箱连通，所述水冷箱后侧固定连接有散热箱，所述散热箱内部固定连接有电机，所述电机下侧固定连接有转杆，所述转杆下侧固定连接有扇叶，所述水冷箱内侧固定连接有散热管，所述散热管延伸至散热箱内侧，所述散热箱上侧表面开设有入风口，所述散热箱后侧表面开设有排风口。

作为本实用新型优选的，所述入风口和排风口内侧均固定连接有滤尘网。

作为本实用新型优选的，所述装置外壳上侧表面和模具上侧表面均开设有入口。

作为本实用新型优选的，所述模具前侧固定连接有活动块，所述活动块和装置外壳活动连接。

作为本实用新型优选的，所述模具前侧固定连接有把手，所述模具下侧螺纹连接有活动板。

作为本实用新型优选的，所述装置外壳下侧固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水泵，使得水流可以在水冷箱内和管道内形成水循环，降低了装置的工作成本，通过设置延伸块，使得管道可以通过延伸块插入模具内侧，从而通过模具内侧带着材料的热量，加快了散热效率，通过设置散热管，使得水流经过管道重新流入水冷箱后时，会与散热管接触，从而通过散热管将热量排出，通过设置电机，使得扇叶可以转动，从而将空气吹向散热管，加快了散热管的排热效率，解决了冷却结构降热效率较低的问题。

2、本实用新型通过滤尘网的设置，使得散热箱内侧远离灰尘，延长了装置的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、冷却结构；2、装置外壳；3、水冷箱；4、水泵；5、管道；6、模具；7、延伸块；8、散热箱；9、电机；10、转杆；11、扇叶；12、散热管；13、入风口；14、排风口；15、滤尘网；16、入口；17、活动块；18、把手；19、活动板；20、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种注塑模具的冷却结构，包括冷却结构1，冷却结构1包括装置外壳2，装置外壳2右侧固定连接有水冷箱3，水冷箱3内侧固定连接有水泵4，水泵4上侧连通有管道5，装置外壳2内侧活动连接有模具6，模具6和管道5贴合，模具6内侧固定连接有延伸块7，延伸块7内侧与管道5固定连接，管道5远离水泵4的一端与水冷箱3连通，水冷箱3后侧固定连接有散热箱8，散热箱8内部固定连接有电机9，电机9下侧固定连接有转杆10，转杆10下侧固定连接有扇叶11，水冷箱3内侧固定连接有散热管12，散热管12延伸至散热箱8内侧，散热箱8上侧表面开设有入风口13，散热箱8后侧表面开设有排风口14。

参考图2，入风口13和排风口14内侧均固定连接有滤尘网15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滤尘网15的设置，使得散热箱8内侧远离灰尘，延长了装置的工作寿命。

参考图1，装置外壳2上侧表面和模具6上侧表面均开设有入口16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过入口16的设置，使得材料可以进入模具6内侧，提高了装置的实用性。

参考图3，模具6前侧固定连接有活动块17，活动块17和装置外壳2活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块17的设置，使得模具6可以通过活动块17从装置外壳2内侧将底板旋转出来，便捷了模具6的内部材料的拆卸，提高了装置的使用体验。

参考图3，模具6前侧固定连接有把手18，模具6下侧螺纹连接有活动板19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手18和活动板19的设置，使得可以将活动板19从模具6内侧卸下，进一步便于对材料的卸下，提高了装置的便捷性。

参考图1，装置外壳2下侧固定连接有万向轮20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过万向轮20的设置，使得装置的移动更加便捷，提高了装置的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将融化的材料注入模具6和延伸块7之间的空间内，然后启动水泵4，通过水泵4带动水流注入管道5内侧，通过水流和模具6外侧和延伸块7内侧的接触，使得热量通过管道5传递给水流，再通过水流带入水冷箱3内，然后热量与水冷箱3内侧的散热管12接触，再通过散热管12排至水冷箱3外侧，再启动电机9，通过电机9带动转杆10，通过转杆10带动扇叶11转动，通过扇叶11带动空气流动，通过空气加速散热管12上的热量排出，将材料凝固后，将模具6通过把手18拉起，然后转动活动板19，通过活动板19带动材料和模具6分离，然后将活动板19卸下，将模具6拿出，再将活动板19和模具6归位即可。

综上所述：该注塑模具的冷却结构，通过设置水泵4，使得水流可以在水冷箱3内和管道5内形成水循环，降低了装置的工作成本，通过设置延伸块7，使得管道5可以通过延伸块7插入模具6内侧，从而通过模具6内侧带着材料的热量，加快了散热效率，通过设置散热管12，使得水流经过管道5重新流入水冷箱3后时，会与散热管12接触，从而通过散热管12将热量排出，通过设置电机9，使得扇叶11可以转动，从而将空气吹向散热管12，加快了散热管12的排热效率，解决了冷却结构降热效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的冷却结构，包括冷却结构(1)，其特征在于：所述冷却结构(1)包括装置外壳(2)，所述装置外壳(2)右侧固定连接有水冷箱(3)，所述水冷箱(3)内侧固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)上侧连通有管道(5)，所述装置外壳(2)内侧活动连接有模具(6)，所述模具(6)和管道(5)贴合，所述模具(6)内侧固定连接有延伸块(7)，所述延伸块(7)内侧与管道(5)固定连接，所述管道(5)远离水泵(4)的一端与水冷箱(3)连通，所述水冷箱(3)后侧固定连接有散热箱(8)，所述散热箱(8)内部固定连接有电机(9)，所述电机(9)下侧固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)下侧固定连接有扇叶(11)，所述水冷箱(3)内侧固定连接有散热管(12)，所述散热管(12)延伸至散热箱(8)内侧，所述散热箱(8)上侧表面开设有入风口(13)，所述散热箱(8)后侧表面开设有排风口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述入风口(13)和排风口(14)内侧均固定连接有滤尘网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述装置外壳(2)上侧表面和模具(6)上侧表面均开设有入口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述模具(6)前侧固定连接有活动块(17)，所述活动块(17)和装置外壳(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述模具(6)前侧固定连接有把手(18)，所述模具(6)下侧螺纹连接有活动板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述装置外壳(2)下侧固定连接有万向轮(20)。

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