CN204934229U - 一种7075铝合金挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种7075铝合金挤压模具,属于铝型材成型技术领域,包括用于7075铝合金型材挤出成型的凹模,所述凹模上并排设置有两个间距大于12mm的出料孔,所述出料孔的材料入口侧设置有导流模,所述导流模的导流孔具有7°-9°宽展角。本实用新型通过设置双出料孔及导流模,有助于减小挤压比,降低成型阻力,从而为挤压成型提供足够的挤压力;通过设置具有7-9°宽展角的导流孔,可以进一步减小成型阻力,从而避免堵模、闷车现象的产生,提高了挤压效率、产品质量和模具使用寿命,降低了生产成本,具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材成型技术领域,具体涉及一种用于7075铝合金的挤压模具。
背景技术
现有7075铝合金模具采用单孔出料结构,由于其截面小,挤压比大,挤压机不能提供足够的挤压力将材料挤出,同时,7075铝合金的强度较高、流动性不好,实际生产时,极易出现堵模、闷车、不能挤出型材的现象,严重影响7075铝合金型材加工的生产效率和产品质量。
针对上述问题,有必要对现有7075铝合金挤压模具的结构进行改进,可有效提高挤压力,降低挤压比,提高挤压生产的效率和质量。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种7075铝合金挤压模具,以解决现有技术中存在的7075铝合金型材加工效率低和产品质量不高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种7075铝合金挤压模具,包括用于7075铝合金型材挤出成型的凹模,所述凹模上并排设置有两个间距大于12mm的出料孔,所述出料孔的材料入口侧设置有导流模,所述导流模的导流孔具有7-9°宽展角。
进一步,所述导流模的厚度为25-35mm。
进一步,所述导流模通过定位销、螺栓与凹模限位固定。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置双出料孔及导流模,有助于减小挤压比,降低成型阻力,从而为挤压成型提供足够的挤压力;通过设置具有7-9°宽展角的导流孔,可以进一步减小成型阻力,从而避免堵模、闷车现象的产生,提高了挤压效率、产品质量和模具使用寿命,降低了生产成本,具有明显的经济效益,同时为生产小断面、大挤压比的2、7系铝合金模具设计提供了理论依据。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型一种7075铝合金挤压模具的剖视图:
图2为图1的左视图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1、2所示,为实用新型一种7075铝合金挤压模具实施例的结构示意图。本实施例的一种7075铝合金挤压模具,包括凹模1,凹模1上设置有两个用于7075铝合金型材挤出成型的出料孔2,本实施例的两个出料孔2并排设置,且两者之间间隔距离L应大于12mm,这样可以足够的承载能力,在两个出料孔2的材料入口侧设置有导流模3,本实施例中,导流模3通过定位销与凹模1限位,并通过螺栓与其固定在一起,导流模3的导流孔的宽展角α应在7-9°范围内,有利于材料的顺利进入,导流模3的厚度t为25-35mm内。
本实用新型改进点及效果说明:
(1)由单孔出料改为双孔出料:通常情况下,单孔出料时的挤压比为98,易出现闷车、堵模的情况,而采用双孔出料,可减小挤压比,降低挤压力,从而为挤压成型提供足够的挤压力,因此,采用双孔出料的方式。
(2)模具前端加导流模进行宽展:若采用平模结构设计,焊合室的外接圆直径要小于铸锭直径至少10mm(7075铝合金型材挤压使用的铸锭直径是80mm),双孔出料的模具焊合室之间至少要保持12mm的距离,这样两个焊合室的外接圆大于70mm,无法保证型材边部的供料,因而采用前端加导流模的结构;
(3)导流模尽量采用较小的厚度t和小的宽展角α:同时,7075铝合金的强度较高,流动性不是太好,因此导流模尽量采用较小的厚度和小的宽展角度。本实施例中,更为优选的导流模厚度为30mm,宽展角为8度,这时其挤压效果及经济性最佳。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种7075铝合金挤压模具,包括用于7075铝合金型材挤出成型的凹模,其特征在于:所述凹模上并排设置有两个间距大于12mm的出料孔,所述出料孔的材料入口侧设置有导流模,所述导流模的导流孔具有7°-9°的宽展角。
2.根据权利要求1所述的一种7075铝合金挤压模具,其特征在于:所述导流模的厚度为25-35mm。
3.根据权利要求1所述的一种7075铝合金挤压模具,其特征在于:所述导流模通过定位销、螺栓与凹模限位固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520742403.3U CN204934229U (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种7075铝合金挤压模具 |
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CN201520742403.3U CN204934229U (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种7075铝合金挤压模具 |
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CN204934229U true CN204934229U (zh) | 2016-01-06 |
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Family Applications (1)
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CN201520742403.3U Active CN204934229U (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种7075铝合金挤压模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109821920A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-31 | 上海友升铝业有限公司 | 一种应用于电动汽车电池托盘的挤压宽展模具 |
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- 2015-09-23 CN CN201520742403.3U patent/CN204934229U/zh active Active
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