CN203044620U - 一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，导流模及上模具有分流孔，导流模设置九个分流孔，设在中间的为导流模进料口，其余八个分布在导流模进料口的四周，在导流模进料口上方和下方各设置3个分流孔，上端3个为导流模前分流孔，下端3个为导流模后分流孔；导流模进料口左右各设置1个分流孔，为导流模左分流孔和导流模右分流孔；其中，上述八个分流孔对称位置的形状尺寸相同，非对称位置的形状尺寸均不相同；连接导流模各分流孔间的分流桥，其在导流模进料口处往出料口方向下沉。本实用新型提供一种保证金属流动性能和流速稳定，模具使用寿命长，满足加强筋供料要求，而且生产效率高的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压模具，尤其是涉及一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，属于模具加工技术领域。
背景技术
铝合金型材因具有重量轻、比强度高、易加工、耐腐蚀、环保与节能等特点而广泛应用于建筑、交通运输等行业，但是随着铝型材断面大型化，结构复杂化，大型复杂铝型材挤压模具设计技术突显重要。大型旋转式挡阳板活动支架铝型材，断面结构复杂，如何合理设计出此类大型铝合金型材挤压模具，使铝合金型材模具不规则模芯在挤压的过程中不易变形的同时，满足连接模芯间加强筋尺寸要求，延长模具使用寿命，以及通过模具设计的优化来提高挤压的生产效率已显得十分重要。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种保证金属流动性能和流速稳定，模具使用寿命长，满足加强筋供料要求，而且生产效率高的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具。
本实用新型所采用的技术手段如下。一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，包含相互连接的导流模、上模和下模，导流模及上模具有分流孔，导流模设置九个分流孔，该九个分流孔，设在中间的为导流模进料口，其余八个分布在导流模进料口的四周，在导流模进料口上方和下方各设置3个分流孔，上端3个为导流模前分流孔，下端3个为导流模后分流孔；导流模进料口左右各设置1个分流孔，为导流模左分流孔和导流模右分流孔；其中，上述八个分流孔对称位置的形状尺寸相同，非对称位置的形状尺寸均不相同；连接导流模各分流孔间的分流桥，其在导流模进料口处往出料口方向下沉。
上模的分流孔与导流模分流孔布局一致，上模的分流孔小于导流模的分流孔，该上模的九个分流孔中，设在中间的为上模进料口，其余八个分布在上模进料口的四周，在上模进料口上方和下方各设置3个分流孔，上端3个为上模前分流孔，下端3个为上模后分流孔；上模进料口 左右各设置1个分流孔，为上模左分流孔和上模右分流孔。
上模的分流孔小于导流模的分流孔的截面长度1-6mm；分流桥其在导流模进料口处往出料口方向下沉5-20mm。
上模进料口设置分流桥，该分流桥为不对称分流桥，将上模进料口分割成两个形状与尺寸不同的上模分流孔。
该分流桥与导流模衔接处设有倒角，该倒角为5°-30°。
上模后端还设置了三个不规则模芯，模芯之间有加强筋连接，并且，该加强筋设有引料坑，并采用斜拉式的连接方法，与上模分流孔成5°-30°的角度衔接。
模芯分为左模芯、中模芯和右模芯，左模芯和右模芯向上模左右分流孔内悬空抛出3-14mm的距离，形成模芯抛出处，并与靠中心的上模分流孔的一壁形成10-30°角度。
下模凹设有深度为15-30mm的焊合室，焊合室内设有型腔，型腔设有2-18mm的定径带。
与现有模具技术相比，本实用新型的有益效果如下。
1、在上模中有三个不规则的模芯，模芯间通过加强筋连接，为了保证加强筋有足够的供料，根据上模中三个不规则模芯的形状，在模芯四周均设有分流孔，按前三个，后三个，左右两侧各一个对称分布，并在上模和导流模进料口的中心位置设有异形分流孔，且在连接模芯间的加强筋中设有引料坑，使中心位置的异形分流孔与周边分布设置的分流孔通过引料坑对加强筋同时供料，提高加强筋的金属流速。
2、在上模中设置有三个不规则的模芯，且连接模芯间的加强筋设有引料坑，并采用斜拉式的连接方法，与上模中心位置的分流孔成5°～30°角度衔接，避免了因中心位置异形分流孔的存在而导致模芯的塑性变形。
3、在上模进料口中心位置的异形分流孔中增设有一不对称异形分流桥，且将上模中心位置的异形分流孔分割成两个形状与尺寸不同的分流孔；此桥位的出现进一步抑制了模具模芯中心位置因正面挤压力过大而 导致模芯的变形或断裂。
4、上模分流孔与导流模分流孔布局一致，其导流模的分流孔截面长度略比上模分流孔大，比上模分流孔多出1-6mm的距离，且上模分流孔进料口设有5°～30°倒角与导流模衔接，使导流模入口处的模面受力面积减少，减轻导流模整体正向挤压力，保护上模。
5、导流模左右两侧两个分流孔在导流模进料口入口处，左侧分流孔向左扩展5-12mm至上模入口处，右侧分流孔向右扩展5-12mm至上模入口处，并从上模进料口延伸至下模焊合室，解决了因模芯跨度靠近中心位置的金属流速快，而左右两端的金属流速慢。
6、在上模中左右两侧模芯的两端，均向左右两侧分流孔内悬空抛出3-14mm距离，并与分流孔的一壁形成10°～30°的角度，使左右分流孔扩展后金属流通过模芯时，对其产生的正向挤压力有效缓冲因中心异形分流孔的存在而导致模芯的塑性变形。
7、在导流模中分流桥在进料口处往出料方向整体下沉5-20mm，形成下沉式分流桥，减少在挤压过程中与分流桥摩擦的面积，降低压力。
8、所述的下模凹设有深度为15-30mm的焊合室，焊合室内设有型腔，型腔设有2-18mm定径带，定径带的作用在于金属流经过分流孔调速后，通过定径带时，流速得到进一步调整，使流速更均匀，提高型材的合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具装配图。
图2为本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具导流模平面结构图。
图3为本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具导流模剖视图。
图4为本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具 上模结构图。
图5为本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具上模分流孔进料口倒角与导流模衔接处分流桥的D-D剖视图。
图6为本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具上模左侧模芯的向左侧一端向左侧分流孔内悬空抛出的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所述，本实用新型一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，包含相互连接的导流模1、上模2和下模3，导流模及上模具有分流孔，其中，导流模设置九个分流孔，如图2及图3所示，该九个分流孔，设在在中间的为导流模进料口11，其余八个分布在导流模进料口11的四周，如图2所示，在导流模进料口11上方和下方各设置3个分流孔，上端3个为导流模前分流孔12，下端3个为导流模后分流孔13。导流模进料口11左右各设置1个分流孔，为导流模左分流孔14和导流模右分流孔15。其中，八个分流孔对称位置的形状尺寸相同，非对称位置的形状尺寸均不相同。连接导流模各分流孔间的分流桥16，其在导流模进料口处往出料口方向下沉，一般下沉5-20mm，减少在挤压过程中与分流桥摩擦的面积，降低导流模正面压力。上模2的分流孔与导流模分流孔布局一致，上模的分流孔小于导流模的分流孔，一般长度略小1-6mm。该上模2的九个分流孔中，设在中间的为上模进料口21，其余八个分布在上模进料口21的四周，如图4所示，在上模进料口21上方和下方各设置3个分流孔，上端3个为上模前分流孔22，下端3个为上模后分流孔23。上模进料口21左右各设置1个分流孔，为上模左分流孔24和上模右分流孔25。
并且，如图1所示，导流模左分流孔14向左扩展5-12mm与上模2的上模左分流孔24连接，导流模右分流孔15向右扩展5-12mm与上模2的上模右分流孔25连接。
上模进料口21设置分流桥210，该分流桥210为不对称分流桥，将上模进料口21分割成两个形状与尺寸不同的上模分流孔211。该分流桥210与导流模衔接处设有倒角D，如图5所示，倒角D为5°-30°，减少了导流模1正向受力面积，保护了上模2。
上模2后端还设置了三个不规则模芯26，模芯26之间有加强筋261连接，并且，该加强筋设有引料坑262，并采用斜拉式的连接方法，与上模分流孔211成5°-30°的角度衔接，避免了因中心位置异形分流孔的存在而导致模芯的塑性变形。
模芯26分为左模芯、中模芯和右模芯，左模芯和右模芯向上模左右分流孔24、25内悬空抛出3-14mm的距离，形成模芯抛出处A，如图6所示，并与靠中心的上模分流孔的一壁形成10-30°角度，使得上模左右分流孔24、25扩展后再金属流通过模芯抛出处A时，对模芯左右两端产生的正向挤压力有效缓冲因中心异形分流桥210的存在而导致模芯的塑性变形。
如图1所示，下模3凹设有深度为15-30mm的焊合室31，焊合室31内设有型腔32，型腔32设有2-18mm的定径带33，定径带33的作用主要用于，金属流在经过分流孔调速后，使进入型腔32的金属流在通过定径带33时进一步调整金属流流速的快慢，使金属流动更均匀，提高型材的成型率。
Claims (8)
1.一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，包含相互连接的导流模(1)、上模(2)和下模(3)，导流模(1)及上模(2)具有分流孔，其特征在于：
导流模(1)设置九个分流孔，该九个分流孔，设在中间的为导流模进料口(11)，其余八个分布在导流模进料口(11)的四周，在导流模进料口(11)上方和下方各设置3个分流孔，上端3个为导流模前分流孔(12)，下端3个为导流模后分流孔(13)；导流模进料口(11)左右各设置1个分流孔，为导流模左分流孔(14)和导流模右分流孔(15)；其中，上述八个分流孔对称位置的形状尺寸相同，非对称位置的形状尺寸均不相同；连接导流模各分流孔间的分流桥(16)，其在导流模进料口处往出料口方向下沉。
2.如权利要求1所述的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，其特征在于，上模(2)的分流孔与导流模分流孔布局一致，上模的分流孔小于导流模的分流孔，该上模(2)的九个分流孔中，设在中间的为上模进料口(21)，其余八个分布在上模进料口(21)的四周，在上模进料口(21)上方和下方各设置3个分流孔，上端3个为上模前分流孔(22)，下端3个为上模后分流孔(23)；上模进料口(21)左右各设置1个分流孔，为上模左分流孔(24)和上模右分流孔(25)。
3.如权利要求2所述的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，其特征在于，上模的分流孔小于导流模的分流孔的截面长度1-6mm；分流桥(16)其在导流模进料口处往出料口方向下沉5-20mm。
4.如权利要求2所述的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，其特征在于，上模进料口(21)设置分流桥(210)，该分流桥(210)为不对称分流桥，将上模进料口(21)分割成两个形状与尺寸不同的上模分流孔(211)。
5.如权利要求4所述的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，其特征在于，该分流桥(210)与导流模衔接处设有倒角，该倒角(D)为5°-30°。
6.如权利要求2所述的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，其特征在于，上模(2)后端还设置了三个不规则模芯(26)，模芯(26) 之间有加强筋(261)连接，并且，该加强筋设有引料坑(262)，并采用斜拉式的连接方法，与上模分流孔(211)成5°-30°的角度衔接。
7.如权利要求6所述的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，其特征在于，模芯(26)分为左模芯、中模芯和右模芯，左模芯和右模芯向上模左分流孔(24)、右分流孔(25)内悬空抛出3-14mm的距离，形成模芯抛出处(A)，并与靠中心的上模分流孔的一壁形成10-30°角度。
8.如权利要求1所述的一种大型旋转式挡阳板活动支架铝型材挤压模具，其特征在于，下模（3）凹设有深度为15-30mm的焊合室(31)，焊合室(31)内设有型腔(32)，型腔(32)设有2-18mm的定径带(33)。
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