CN202447608U - 汽车轮毂浇注模具的边模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汽车轮毂浇注模具的边模,包括有环形排布的数个侧模,侧模内壁具有圆弧,圆弧上设有凸台,侧模的两端具有相配合的斜面,侧模的后侧具有支腿,相邻的支腿之间呈垂直设置。本实用新型结构设计合理,将上模、下模紧固为一体,保证了模具工作的稳定性,提高了产品的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注模具,具体属于汽车轮毂浇注模具的边模。
背景技术 汽车轮毂的制造方法有三种:重力铸造、锻造、低压精密铸造。1、重力铸造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内,成形后经车床处理打磨,即可完成生产。制造过程较简单,不需精密的铸造工艺,成本低而生产效率高,但是容易产生气泡(砂眼),密度不均匀,表面平滑度不够。2、锻造法是整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型,好处是密度均匀,表面平滑细致,轮毂壁薄而重量轻,材料强度最高,比铸造方法高三成以上,但由于需要较精良的生产设备,而且成品率只有五到六成,制造成本较高。3、低压精密铸造法 在0.1Mpa的低压下精密铸造,这种铸造方式的成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,既能达到高强度、轻量化,又能控制成本,而且成品在九成以上。是目前高品质铝合金轮毂的主流制造方法。铸造过程中的浇注模具是重要的工具,直接影响产品的质量,以及产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽车轮毂浇注模具的边模,结构设计合理,将上模、下模紧固为一体,保证了模具工作的稳定性,提高了产品的整体质量。
本实用新型的技术方案如下:
汽车轮毂浇注模具的边模,包括有环形排布的数个侧模,侧模内壁具有圆弧,圆弧上设有凸台,侧模的两端具有相配合的斜面,侧模的后侧具有支腿,相邻的支腿之间呈垂直设置。
所述的凸台有九个。
本实用新型的结构设计合理,与冒口配合紧密快捷,将上模、下模紧固为一体,保证了模具工作的稳定性,提高了产品的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,汽车轮毂浇注模具的边模,包括有环形排布的数个侧模1,侧模1内壁具有圆弧2,圆弧2上设有九个凸台3,侧模的两端具有相配合的斜面4,侧模的后侧具有支腿5,相邻的支腿5之间呈垂直设置。
Claims (2)
1.汽车轮毂浇注模具的边模,包括有环形排布的数个侧模,其特征在于:侧模内壁具有圆弧,圆弧上设有凸台,侧模的两端具有相配合的斜面,侧模的后侧具有支腿,相邻的支腿之间呈垂直设置。
2.根据权利要求1所述的汽车轮毂浇注模具的边模,其特征在于:所述的凸台有九个。
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2011
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20141227 |
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