CN201094973Y - 大舌芯的铝合金热挤压成型模具 - Google Patents

大舌芯的铝合金热挤压成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于模具，尤其涉及一种大舌芯的铝合金热挤压成型模具，包括上模、模芯和中模，其特征是：上模和模芯成一整体，所述上模进料端平面连接斜面分流桥，斜面分流桥随模孔形状在模芯四周开设扇形斜分流孔，斜分流孔相邻处呈坡形，并与模芯通过斜面相连。本实用新型的有益效果：该模具设计降低了挤压过程中的挤压力，增加了斜面分流桥的强度，桥部不易断裂，在成型挤压时挤压力小，变形阻力小，从而提高模具的使用寿命，降低了模具的成本。

Description

大舌芯的铝合金热挤压成型模具
技术领域
本实用新型属于模具，尤其涉及一种大舌芯的铝合金热挤压成型模具。
背景技术
众所周知，一般模具分为平模和空心模，而空心模具主要由上模，模芯和中模组成，大舌芯的铝合金热挤压模具属于空心模具，其普遍采用导料板保护上模的设计方法。该设计方法在模具加工过程中，由于模具过厚易产生机械应力，出现不利于模具加工和热处理的问题。在成型挤压过程中，由于模具的导料板和上模太厚导致挤压机的挤压力增大，使得模具在高温、高压下，经受反复循环的流变应力冲击和复杂的摩擦力的作用，使其出现疲劳失效，即，上模桥断裂现象，致使模具报废。致使模具使用寿命较短，模具成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种模具强度高，桥部不易断裂，在成型挤压时挤压力小，变形阻力小，使用寿命更长的大舌芯的铝合金热挤压成型模具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大舌芯的铝合金热挤压成型模具，包括上模、模芯和中模，其特征是：上模和模芯成一整体，所述上模进料端平面连接斜面分流桥，斜面分流桥随模孔形状在模芯四周开设扇形斜分流孔，斜分流孔相邻处呈坡形，并与模芯通过斜面相连。
所述上模进料端的中间孔部位向内下沉20-25mm，模芯前端呈半球体。
所述模芯中心设有工艺孔，其四角设有分流圆弧。
所述中模的中心部位设有焊合室，焊合室后端设有阶梯式工作带。
本实用新型的有益效果：该模具设计降低了挤压过程中的挤压力，增加了斜面分流桥的强度，桥部不易断裂，在成型挤压时挤压力小，变形阻力小，从而提高模具的使用寿命，降低了模具的成本。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的后视结构示意图；
图3是上模的主视结构示意图；
图4是上模的后视结构示意图；
图5是中模的结构示意图；
图6是图5的A-A剖视图；
图7是图4的B-B剖视图；
图8是上模和中模组合剖视示意图；
图9是成品型材结构示意图；
图10是型材的断面图。
图中：1上模，2模芯，3中模，4斜分流孔，5半球体，6斜面分流桥，7淬火工艺孔，8焊合室，9工作带，10分流圆弧，11定位销钉孔，12型材。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示，一种大舌芯的铝合金热挤压成型模具，包括上模1、模芯2和中模3，上模和模芯成一整体，所述上模进料端平面连接斜面分流桥6，斜面分流桥随模孔形状在模芯四周开设扇形斜分流孔4，使斜分流孔4充分靠近挤压筒中心部位，从而减少了上模1平面的受力面积，降低了挤压力；斜分流孔相邻处呈坡形，并与模芯通过斜面相连。所述上模进料端的中间孔部位向内下沉20-25mm，通过斜面分流桥6与上模1连接，减少了上模1与金属的摩擦力，并且充分改善了斜面分流桥6的受力状态，在不增加高度的情况下，提高了桥的强度；模芯前端呈半球体5，利用它改善金属的流动景象，减少上模1平面对金属的剪切应力，降低挤压力；所述模芯中心设有经淬火的工艺孔7，提高淬透性，从而提高模具的挤压过程中的机械性能。同时在相邻斜分流孔4中间加工坡形过渡，其四角设有分流圆弧10，以利于金属的填充和焊合。所述中模的中心部位设有焊合室8，焊合室后端设有阶梯式工作带9。工作原理：加热后的铝合金棒坯通过斜分流孔4产生塑性流变，再经由焊合室8在高温、高压下重新焊合，然后通过模孔与模芯2形成的间隙流出后完成产品的成型。如图所示，中模3中心位置随斜分流孔4的分布形状，铣有30mm深的焊合室8，并在焊合室8的中间部位加工高低不等的阶梯式工作带9，来调整不同处金属的流动速度，使其基本上保持一致性，由此挤压出产品12，在使用时，将上模1和模芯2与中模3通过定位销钉孔11装入销钉和螺栓连接后，装入挤压机内压紧固定，然后将加热后的铝棒从箭头处压入，经上模1和中模3后挤压成符合尺寸要求的型材12。由此，模具在高温450℃高压230N/mm下，特别是在连续挤压时，由于在高流变应力和十分复杂的摩擦力作用下，应该具有较高的红硬性，该种模具加工不仅需要合理的设计方案，还需要选择好的模具钢，良好的热处理工艺以及挤压工艺等过程参数优化控制来提高模具使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种大舌芯的铝合金热挤压成型模具，包括上模、模芯和中模，其特征是：上模和模芯成一整体，所述上模进料端平面连接斜面分流桥，斜面分流桥随模孔形状在模芯四周开设扇形斜分流孔，斜分流孔相邻处呈坡形，并与模芯通过斜面相连。
2、根据权利要求1所述的大舌芯的铝合金热挤压成型模具，其特征是：所述上模进料端的中间孔部位向内下沉20-25mm，模芯前端呈半球体。
3、根据权利要求1所述的大舌芯的铝合金热挤压成型模具，其特征是：所述模芯中心设有工艺孔，其四角设有分流圆弧。
4、根据权利要求1所述的大舌芯的铝合金热挤压成型模具，其特征是：所述中模的中心部位设有焊合室，焊合室后端设有阶梯式工作带。
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