CN110802123A - 一种用于铝型材成型的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及模具，具体涉及一种用于铝型材成型的挤压模具，包括上模、中模和下模，所述上模包括外模和模芯，所述外模内壁上设有若干分流桥，所述分流桥汇聚至模芯上，所述分流桥从模芯到外模形成倾角使得模芯相对外模内凹，所述中模和下模通过模芯与上模依次套接，通过将模芯和外模之间的分流桥形成倾角，相比传统分流桥齐平的模具来说，降低了铝锭对分流桥和模芯的压力，增加了模具的实用寿命，减少爆模现象的发生，铝锭轻易从分流桥的间隙中流入到中模，此外中模上的通槽多于分流桥数量，有助于铝锭分流，使得铝原料均匀通过模具，保证了成型后铝型材的厚度。
Description
【技术领域】
本发明主要涉及模具，具体涉及一种用于铝型材成型的挤压模具。
【背景技术】
在铝型材的生产中，将铝锭通过挤压机从模具挤出成铝型材，传统的模具，模芯和外模齐平，由于铝型材需要在强压下挤压成型，且外模与模芯齐平，承受力有限，在挤压过程中，压力太大会出现爆模的情况，需要一种承受力大且不影响成型效果的模具。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种承受压力大，且不影响铝型材成型效果的。
为实现上述目的，本发明的一种用于铝型材成型的挤压模具，包括上模、中模和下模，所述上模包括外模和模芯，所述外模内壁上设有若干分流桥，所述分流桥汇聚至模芯上，所述分流桥从模芯到外模形成倾角使得模芯相对外模内凹，所述中模和下模通过模芯与上模依次套接。
进一步的，所述分流桥沿着上模内壁等距设置。
进一步的，所述中模沿其中心线所在的方向设有若干通槽，所述通槽的数量大于分流桥，从相邻分流桥之间被压出后的铝材经中模压出后隔开。
进一步的，所述模芯与分流桥连接处为圆角且向内凹陷。
进一步的，所述通槽边缘处为圆角且向内凹陷。
本发明的贡献在于提供一种用于铝型材成型的挤压模具，通过将模芯和外模之间的分流桥形成倾角，相比传统分流桥齐平的模具来说，降低了铝锭对分流桥和模芯的压力，增加了模具的实用寿命，减少爆模现象的发生，铝锭轻易从分流桥的间隙中流入到中模，此外中模上的通槽多于分流桥数量，有助于铝锭分流，使得铝原料均匀通过模具，保证了成型后铝型材的厚度。
【附图说明】
图1是本发明的结构爆炸图。
图2是本发明另一结构爆炸图。
图3是本发明的另一结构爆炸图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的一种用于铝型材成型的挤压模具，包括上模10、中模20和下模30，所述上模10包括外模11和模芯12，所述外模11内壁上设有若干分流桥13，所述分流桥13汇聚至模芯12上，所述分流桥13从模芯12到外模11形成倾角使得模芯12相对外模11内凹，所述中模20和下模30通过模芯12与上模10依次套接。
该模具在使用过程中，通过将模芯12和外模11之间的分流桥13形成倾角，相比传统分流桥13、模芯12和外模11齐平的模具来说，降低了铝锭对分流桥13和模芯12的压力，铝锭轻易从分流桥13的间隙中流入到中模20中，减少爆模现象的发生，增加了模具的使用寿命。
实施例2
如图1-3所示，本实施例的一种用于铝型材成型的挤压模具，所述分流桥13沿着上模10内壁等距设置，该结构设计的主要目的是在铝锭被压入模具后能够均匀分布，为后面的成型做好分流。
实施例3
如图1-3所示，本实施例的一种用于铝型材成型的挤压模具，所述中模20沿其中心线所在的方向设有若干通槽21，所述通槽21的数量大于分流桥13，从相邻分流桥13之间被压出后的铝材经中模20压出后隔开，铝锭是固体，在挤压过程中，发生形变很困难，这就很难使铝锭均匀分散开，需要通过模具一级一级对其分流，目的是使铝型材的原料能够均匀通过模具，保证了铝型材的质量。
实施例4
如图1-3所示，本实施例的一种用于铝型材成型的挤压模具，所述模芯12与分流桥13连接处为圆角且向内凹陷，所述通槽21边缘处为圆角且向内凹陷，该结构设计的主要目的是增大铝材与模具的接触面积，使得铝锭在模具中分散的更均匀，保证了成型后铝型材的厚度和质量。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：包括上模(10)、中模(20)和下模(30)，所述上模(10)包括外模(11)和模芯(12)，所述外模(11)内壁上设有若干分流桥(13)，所述分流桥(13)汇聚至模芯(12)上，所述分流桥(13)从模芯(12)到外模(11)形成倾角使得模芯(12)相对外模(11)内凹，所述中模(20)和下模(30)通过模芯(12)与上模(10)依次套接。
2.如权利要求1所述的一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：所述分流桥(13)沿着上模(10)内壁等距设置。
3.如权利要求2所述的一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：所述中模(20)沿其中心线所在的方向设有若干通槽(21)，所述通槽(21)的数量大于分流桥(13)，从相邻分流桥(13)之间被压出后的铝材经中模(20)压出后隔开。
4.如权利要求3所述的一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：所述模芯(12)与分流桥(13)连接处为圆角且向内凹陷。
5.如权利要求4所述的一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：所述通槽(21)边缘处为圆角且向内凹陷。
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