CN213410224U - 一种双头螺栓冷镦一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头螺栓冷镦一体成型装置，包括六个模具，所述六个模具包括：用于使坯料挤出上方杆部的第一模具，用于使坯料上方杆部的端部形成倒角并对使坯料下方杆部缩杆成型的第二模具，用于使坯料上方杆部再次缩杆成型并使使坯料中部隆起的第三模具，用于使坯料上方杆部导向端成型并使使坯料中部压球的第四模具、用于使使坯料中部预镦六角法兰的第五模具以及用于进一步使坯料加工成型的第六模具。通过采用上述技术方案，产品一次成型且不会切除材料，材料利用率高，产品强度高，可防止掉头现象的产生；无需后续尺寸加工，节省材料成本，减少车加工费用，减少加工工序，缩短产品整体加工周期；尺寸皆由冷镦工序及模具保证，产品质量稳定。

Description

一种双头螺栓冷镦一体成型装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种双头螺栓冷镦一体成型装置。

背景技术

双头螺栓广泛应用于汽车配件，其市场需求量大。普通双头螺栓若两端螺坯相差过大，由于头部以上的坯径尺寸过小，不易成型，参考附图8，一般工艺会采用冷镦成型其他尺寸后，车加工头部杆部。此工艺简单，但耗时长，成本高昂，车加工质量不稳定。为了减少材料成本及车加工的人工成本，提高质量，故研发一种双头螺冷镦工艺直接成型。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双头螺栓冷镦一体成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双头螺栓冷镦一体成型装置，包括六个模具，所述六个模具包括：用于使坯料挤出上方杆部的第一模具，用于使坯料上方杆部的端部形成倒角并对使坯料下方杆部缩杆成型的第二模具，用于使坯料上方杆部再次缩杆成型并使使坯料中部隆起的第三模具，用于使坯料上方杆部导向端成型并使使坯料中部压球的第四模具、用于使使坯料中部预镦六角法兰的第五模具以及用于进一步使坯料加工成型的第六模具。

通过采用上述技术方案，产品一次成型金属流线无断裂，且成型过程中不会切除材料，材料利用率高，保证了产品内部的整体金属流线，制备出的产品强度高，可防止掉头现象的产生；无需后续尺寸加工，节省材料成本，减少车加工的费用，减少加工工序，缩短产品整体加工周期；尺寸皆由冷镦工序及模具保证，产品质量稳定。

本实用新型进一步设置：所述六个模具均包括对应设置的动模组件和静模组件，所述均包括静模外模套、置于静模外模套内的静模钨钢模套、设置于静模外模套与静模钨钢模套之间的静模中套和静模挤压中心孔芯棒，所述静模外模套相对动模组件的另一端设置有用于锁紧静模组件的静模锁母，所述静模锁母设置于静模中套与所述静模外模套之间，所述动模组件包括动模外模套、置于动模外模套内的动模钨钢模套和动模顶杆。

通过采用上述技术方案，钨钢合金的材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。因为在冷镦冲压过程中，模芯会持续受到冲击力，此时，利用钨钢合金的特性，能够保证其使用寿命较长，可以满足更多情况的生产，保证产品质量较好；同时设置静模中套，包裹静模钨钢模套，填充静模外模套与静模钨钢模套之间空余间隙。当静模钨钢模套损坏时，仅需压出置换，节省材料；同时设置静模锁母，螺纹配合，锁紧模具，防止静模组件散架。

本实用新型进一步设置：第一模具的动模钨钢模套包括用于形成坯料上方杆部的第一动模成型部；第二模具的动模钨钢模套包括用于使坯料上方杆部的端部形成倒角的第二动模成型部，第二模具的静模钨钢模套包括用于使下方杆部缩杆成型的第二静模成型部；第三模具的动模钨钢模套包括用于坯料上方杆部再次缩杆成型并使坯料中部隆起的第三动模成型部，第三模具的静模钨钢模套包括用于使坯料下方杆部对应中部的的一端形成倒角的第三静模成型部；第四模具的动模钨钢模套包括用于使坯料上方杆部导向端成型的第四动模成型部，第四模具的静模钨钢模套包括用于使坯料成型中部压球的第四静模成型部和用于使坯料下方杆部的端部形成倒角的第五静模成型部；第五模具的动模钨钢模套包括用于固形坯料上方杆部的第五动模成型部和用于使坯料中部六角预成型的第六动模成型部，第五模具的静模钨钢模套包括用于固形坯料下方杆部的第六静模成型部；第六模具的动模钨钢模套包括用于固形坯料上方杆部的第七动模成型部和用于使坯料中部完成成型的第八动模成型部，第六模具的静模钨钢模套包括用于使坯料下方杆部导向端成型的第七静模成型部。

通过采用上述技术方案，调整双头螺栓的成型顺序，从而使得尺寸过小的上方杆部导向端易成型，同时可以保证六角法兰的圆度，降低产品的变形风险；在第一次冷镦实现上方杆部的缩杆成型，在第三次冷镦中坯料上方杆部进一步缩杆成型，分两步实现尺寸过小的上方杆部的成型，降低失败率；上方杆部、下方杆部、中部法兰、上方杆部导向端和下方杆部导向端分别通过动模钨钢模套和静模钨钢模套冷镦成型，同时采用6次冷镦逐步成型，降低产品的变形风险，提高产品质量。

本实用新型进一步设置：第五模具和第六模具的动模组件均包括动模中套、用于固定动模中套的垫件和用于锁紧动模组件的动模锁母，动模中套设置于动模外模套与第五动模成型部之间以及动模外模套与第七动模成型部之间，所述动模锁母设置于动模外模套相对静默组件的另一端，所述垫件设置于动模中套和动模锁母之间。

通过采用上述技术方案，第五模具和第六模具的动模钨钢模套皆包括两个动模成型部，一个用于成型中部，一个用于成型上方杆部，由于上方杆部较细，分开成型，稳定性更高，成型效果更好，用于成型上方杆部的动模成型部与动模外模套之间设置动模中套，包裹该动模成型部，填充动模外模套与该动模成型部之间空余间隙。当该动模成型部损坏时，仅需压出置换该动模成型部，节省材料，设置垫件和动模锁母，锁紧动模组件，防止动模组件散架。

实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例盖型螺母成型装置结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为图1的C部放大图；

图5为图1的D部放大图；

图6为本实用新型实施例坯料成型工艺图；

图7为本实用新型实施例工艺流程图；

图8为现有技术坯料成型工艺图；

附图标记：1.第一模具，11.第一动模成型部，2.第二模具，21.第二动模成型部，22.第二静模成型部，3.第三模具，31.第三动模成型部，32.第三静模成型部，4.第四模具，41.第四动模成型部，42.第四静模成型部，43.第五静模成型部，5.第五模具，51.第五动模成型部，52.第六动模成型部，53.第六静模成型部，6.第六模具，61.第七动模成型部，62.第八动模成型部，63.第七静模成型部，7.动模组件，71.动模外模套，72.动模钨钢模套，73.动模顶杆，74.动模中套，75.垫件，76.动模锁母，8.静模组件，81.静模外模套，82.静模钨钢模套，83.静模中套，84.静模挤压中心孔芯棒，85.静模锁母，9.坯料，91.上方杆部，911.上方杆部导向端，92.下方杆部，921.下方杆部导向端，93.中部。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，一种双头螺栓冷镦一体成型装置，包括六个模具，所述六个模具包括：用于使坯料9挤出上方杆部91的第一模具1，用于使坯料9上方杆部91的端部形成倒角并对使坯料9下方杆部92缩杆成型的第二模具2，用于使坯料9上方杆部91再次缩杆成型并使使坯料9中部93隆起的第三模具3，用于使坯料9上方杆部导向端911成型并使使坯料9中部93压球的第四模具4、用于使使坯料9中部93预镦六角法兰的第五模具5以及用于进一步使坯料9加工成型的第六模具6。

本实施例进一步设置：所述六个模具均包括对应设置的动模组件7和静模组件8，所述静模组件8均包括静模外模套81、置于静模外模套81内的静模钨钢模套82、设置于静模外模套81与静模钨钢模套82之间的静模中套83和静模挤压中心孔芯棒84，所述静模外模套81相对动模组件7的另一端设置有用于锁紧静模组件8的静模锁母85，所述静模锁母85设置于静模中套83与所述静模外模套81之间，所述动模组件7包括动模外模套71、置于动模外模套71内的动模钨钢模套72和动模顶杆73。

本实施例进一步设置：第一模具1的动模钨钢模套72包括用于形成坯料9上方杆部91的第一动模成型部11；第二模具2的动模钨钢模套72包括用于使坯料9上方杆部91的端部形成倒角的第二动模成型部21，第二模具2的静模钨钢模套82包括用于使下方杆部92缩杆成型的第二静模成型部22；第三模具3的动模钨钢模套72包括用于坯料9上方杆部91再次缩杆成型并使坯料9中部93隆起的第三动模成型部31，第三模具3的静模钨钢模套82包括用于使坯料9下方杆部92对应中部93的的一端形成倒角的第三静模成型部32；第四模具4的动模钨钢模套72包括用于使坯料9上方杆部导向端911成型的第四动模成型部41，第四模具4的静模钨钢模套82包括用于使坯料9成型中部93压球的第四静模成型部42和用于使坯料9下方杆部92的端部形成倒角的第五静模成型部43；第五模具5的动模钨钢模套72包括用于固形坯料9上方杆部91的第五动模成型部51和用于使坯料9中部93六角预成型的第六动模成型部52，第五模具5的静模钨钢模套82包括用于固形坯料9下方杆部92的第六静模成型部53；第六模具6的动模钨钢模套72包括用于固形坯料9上方杆部91的第七动模成型部61和用于使坯料9中部93完成成型的第八动模成型部62，第六模具6的静模钨钢模套82包括用于使坯料9下方杆部导向端921成型的第七静模成型部63。

本实施例进一步设置：第五模具5和第六模具6的动模组件7均包括动模中套74、用于固定动模中套74的垫件75和用于锁紧动模组件7的动模锁母76，动模中套74设置于动模外模套71与第五动模成型部51之间以及动模外模套71与第七动模成型部61之间，所述动模锁母76设置于动模外模套71相对静默组件的另一端，所述垫件75设置于动模中套74和动模锁母76之间。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

尽管本文较多地使用了：第一模具1，第一动模成型部11，第二模具2，第二动模成型部21，第二静模成型部22，第三模具3，第三动模成型部31，第三静模成型部32，第四模具4，第四动模成型部41，第四静模成型部42，第五静模成型部43，第五模具5，第五动模成型部51，第六动模成型部52，第六静模成型部53，第六模具6，第七动模成型部61，第八动模成型部62，第七静模成型部63，动模组件7，动模外模套71，动模钨钢模套72，动模顶杆73，动模中套74，垫件75，动模锁母76，静模组件8，静模外模套81，静模钨钢模套82，静模中套83，静模挤压中心孔芯棒84，静模锁母85，坯料9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种双头螺栓冷镦一体成型装置，其特征在于：包括六个模具，所述六个模具包括：用于使坯料挤出上方杆部的第一模具，用于使坯料上方杆部的端部形成倒角并对使坯料下方杆部缩杆成型的第二模具，用于使坯料上方杆部再次缩杆成型并使使坯料中部隆起的第三模具，用于使坯料上方杆部导向端成型并使使坯料中部压球的第四模具、用于使使坯料中部预镦六角法兰的第五模具以及用于进一步使坯料加工成型的第六模具。

2.根据权利要求1所述的一种双头螺栓冷镦一体成型装置，其特征在于：所述六个模具均包括对应设置的动模组件和静模组件，所述静模组件均包括静模外模套、置于静模外模套内的静模钨钢模套、设置于静模外模套与静模钨钢模套之间的静模中套和静模挤压中心孔芯棒，所述静模外模套相对动模组件的另一端设置有用于锁紧静模组件的静模锁母，所述静模锁母设置于静模中套与所述静模外模套之间，所述动模组件包括动模外模套、置于动模外模套内的动模钨钢模套和动模顶杆。

3.根据权利要求2所述的一种双头螺栓冷镦一体成型装置，其特征在于：第一模具的动模钨钢模套包括用于形成坯料上方杆部的第一动模成型部；第二模具的动模钨钢模套包括用于使坯料上方杆部的端部形成倒角的第二动模成型部，第二模具的静模钨钢模套包括用于使下方杆部缩杆成型的第二静模成型部；第三模具的动模钨钢模套包括用于坯料上方杆部再次缩杆成型并使坯料中部隆起的第三动模成型部，第三模具的静模钨钢模套包括用于使坯料下方杆部对应中部的一端形成倒角的第三静模成型部；第四模具的动模钨钢模套包括用于使坯料上方杆部导向端成型的第四动模成型部，第四模具的静模钨钢模套包括用于使坯料成型中部压球的第四静模成型部和用于使坯料下方杆部的端部形成倒角的第五静模成型部；第五模具的动模钨钢模套包括用于固形坯料上方杆部的第五动模成型部和用于使坯料中部六角预成型的第六动模成型部，第五模具的静模钨钢模套包括用于固形坯料下方杆部的第六静模成型部；第六模具的动模钨钢模套包括用于固形坯料上方杆部的第七动模成型部和用于使坯料中部完成成型的第八动模成型部，第六模具的静模钨钢模套包括用于使坯料下方杆部导向端成型的第七静模成型部。

4.根据权利要求3所述的一种双头螺栓冷镦一体成型装置，其特征在于：第五模具和第六模具的动模组件均包括动模中套、用于固定动模中套的垫件和用于锁紧动模组件的动模锁母，动模中套设置于动模外模套与第五动模成型部之间以及动模外模套与第七动模成型部之间，所述动模锁母设置于动模外模套相对静默组件的另一端，所述垫件设置于动模中套和动模锁母之间。

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