CN110722010A - 一种多腔铝型材模具 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及模具，具体涉及一种多腔铝型材模具，包括上模和下模，上模上设置有伸出入料且嵌接入下模的模芯，上模设置有至少一个入料腔，入料腔由分流桥分格成两部分，模芯设置在分流桥上，分流桥靠近模芯中间的宽度大于靠近入料腔两端的宽度，通过在上模和下模上设有多个腔体，在挤压过程中，可以同时多个腔体对铝锭进行分流和出料，相比单个的腔体的模具来说，在挤压过程中可以减小模具所受的压力，从而降低了爆模率，而且一模多腔可以提高整体的生产效率，此外，模芯从上到下由细变粗，有助于挤压过程中对铝锭的分割，使铝锭更容易被分流。
Description
【技术领域】
本发明主要涉及模具，具体涉及一种多腔铝型材模具。
【背景技术】
在铝型材的生产过程中，经常会涉及到生产一些尺寸较小的铝型材，由于铝锭的尺寸是一定的，入料腔太小，在挤压时模具受到的压力特别大，很容易出现爆模，不仅会导致模具损坏同时降低了整体的生产效率。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种含有多个入料腔、结构稳定的一种多腔铝型材模具。
为实现上述目的，本发明的一种多腔铝型材模具，包括上模和下模，所述的上模上设置有伸出上模且嵌接入下模的模芯，所述的上模设置有至少一个入料腔，入料腔由分流桥分格成两部分，模芯设置在分流桥上，且模芯的外边缘从靠近分流桥的一端到远离分流桥的一端逐渐变大，分流桥靠近模芯中间的宽度大于靠近入料腔两端的宽度；
所述的下模上设置进下模上的焊合腔，焊合腔的大小与入料腔大小相同，焊合腔底部还设置有二级焊合室。
进一步的，所述模芯末端周边向外侧凸起形成凸起部，所述凸起部与模芯末端形成二级焊合室。
进一步的，所述二级焊合腔的中心设有出料腔，所述二级焊合室围绕在出料腔周边，且二级焊合室的外轮廓位于出料腔上下位置处向外凸起。
进一步的，所述出料腔的外轮廓从靠近上模到远离下模逐渐变大。
进一步的，所述出料腔靠近上模的一端设有三角凸起。
进一步的，所述入料腔的数量为8个。
本发明的贡献在于提供一种多腔铝型材模具，通过在上模和下模上设有多个腔体，在挤压过程中，可以同时多个腔体对铝锭进行分流和出料，相比单个的腔体的模具来说，在挤压过程中可以减小模具所受的压力，从而降低了爆模率，而且一模多腔可以提高整体的生产效率，此外，模芯从上到下由细变粗，有助于挤压过程中对铝锭的分割，使铝锭更容易被分流。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一结构示意图。
图3是本发明上模的局部结构示意图。
图4是本发明下模的局部结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
实施例1
如图1-4所示，本实施例的一种多腔铝型材模具，包括上模10和下模20，所述的上模10上设置有伸出入料10且嵌接入下模20的模芯30，所述的上模10设置有至少一个入料腔11，入料腔11由分流桥12分格成两部分，模芯30设置在分流桥12上，且模芯30的外边缘从靠近分流桥12的一端到远离分流桥12的一端逐渐变大，分流桥12靠近模芯30中间的宽度大于靠近入料腔11两端的宽度；
所述的上模20上设置进下模20上的焊合腔22，焊合腔22的大小与入料腔11大小相同，焊合腔22底部还设置有二级焊合室23。
通过在上模10和下模20上设有多个腔体，在挤压过程中，可以同时多个腔体对铝锭进行分流和出料，相比单个的腔体的模具来说，在挤压过程中可以减小模具所受的压力，从而降低了爆模率，而且一模多腔可以提高整体的生产效率，此外，模芯30从上到下由细变粗，有助于挤压过程中对铝锭的分割，使铝锭更容易被分流。
实施例2
如图1、3所示，本实施例的一种多腔铝型材模具，所述模芯30末端周边向外侧凸起形成凸起部31，所述凸起部31与模芯30末端形成阶梯，所述二级焊合室23的中心设有出料腔24，所述二级焊合室23围绕在出料腔24周边，且二级焊合室23的外轮廓位于出料腔24上下位置出向外凸起该结构设计的主要目的是铝锭从分流桥12下来以后可以先铺满焊合腔22，然后再从模芯30流出经过阶梯，铝原料先经过凸起部31后在从出料腔24流出，可以缓冲对模芯30的压力，降低爆模的风险。
实施例3
如图2-3所示，本实施例的一种多腔铝型材模具，所述出料腔24的外轮廓从靠近上模10到远离下模20逐渐变大，该结构设计的主要目的是降低下模20的承重力。
实施例4
如图2、4所示，本实施例的一种多腔铝型材模具，所述出料腔24靠近上模10的一端设有三角凸起25，该结构设计目的是为了成型后的铝型材有有豁口。
实施例5
如图1、2所示，本实施例的一种多腔铝型材模具，所述入料腔11的数量为8个，数量为8个均匀且对称分布，目的是使得在上模10和下模20受力均匀。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种多腔铝型材模具，其特征在于：包括上模(10)和下模(20)，所述的上模(10)上设置有伸出上模(10)且嵌接入下模(20)的模芯(30)，所述的上模(10)设置有至少一个入料腔(11)，入料腔(11)由分流桥(12)分格成两部分，模芯(30)设置在分流桥(12)上，且模芯(30)的外边缘从靠近分流桥(12)的一端到远离分流桥(12)的一端逐渐变大，分流桥(12)靠近模芯(30)中间的宽度大于靠近入料腔(11)两端的宽度；
所述的下模(20)上设置进下模(20)上的焊合腔(22)，焊合腔(22)的大小与入料腔(11)大小相同，焊合腔(22)底部还设置有二级焊合室(23)。
2.如权利要求1所述的一种多腔铝型材模具，其特征在于：所述模芯(30)末端周边向外侧凸起形成凸起部(31)，所述凸起部(31)与模芯(30)末端形成阶梯。
3.如权利要求2所述的一种多腔铝型材模具，其特征在于：所述二级焊合室(23)的中心设有出料腔(24)，所述二级焊合室(23)围绕在出料腔(24)周边，且二级焊合室(23)的外轮廓位于出料腔(24)上下位置出向外凸起。
4.如权利要求3所述的一种多腔铝型材模具，其特征在于：所述出料腔(24)的外轮廓从靠近上模(10)到远离下模(20)逐渐变大。
5.如权利要求4所述的一种多腔铝型材模具，其特征在于：所述出料腔(24)靠近上模(10)的一端设有三角凸起(25)。
6.如权利要求5所述的一种多腔铝型材模具，其特征在于：所述入料腔(11)的数量为8个。
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