CN207358044U - 一种阀门的成型锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门的成型锻造模具，包括上模和下模，所述下模设有下型腔，所述上模设有与下型腔匹配的上型腔，所述上模与下模拼接时，两者的型腔与锻造的阀门外形吻合；所述上型腔的型腔深处设有上排气孔，所述上排气孔贯穿整个上模；所述下型腔的型腔深处设有下排气孔，所述下排气孔贯穿整个下模。采用本实用新型结构能够使阀门锻造充足、出模简便、延长模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀体的锻造模具，尤其涉及一种高精度的阀门的成型锻造模具。
背景技术
现有阀门的生产，大多数通过铸造加工而成，将液体金属浇铸到与阀门形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能阀门毛坯。这种阀体会存在一下缺陷：不良率高，加工效率较低。
而锻造加工则是通过锻坯下料、锻坯加热、辊锻备坯、模锻成形、切边、冲孔、矫正等工艺进行阀门毛坯的制作，而现有的锻造技术存在：锻造不充足、飞边浪费大、毛坯出模困难、模具寿命短等问题。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种合格率高、加工效率高、锻造充足、出模简便、模具寿命长的阀门锻造模具。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：
一种阀门的成型锻造模具，包括上模和下模，所述下模设有下型腔，所述上模设有与下型腔匹配的上型腔，所述上模与下模拼接时，两者的型腔与锻造的阀门外形吻合；所述上型腔的型腔深处设有上排气孔，所述上排气孔贯穿整个上模；所述下型腔的型腔深处设有下排气孔，所述下排气孔贯穿整个下模。
优选地，所述下模的下型腔内开设有至少两个用于容纳顶料杆的通孔。
具体地，所述下模下方设有垫脚，所述垫脚中间设有活动的推板，所述推板上设有至少两根穿过通孔的顶料杆。出模时，活动推板上顶，所述顶料杆将加工后的毛坯顶出。
优选地，所述下型腔外周设有用于阻挡材料流出的阻料台；所述下型腔的型腔周边设有一与阻料台相配合的一字形的下飞边槽b， 所述下飞边槽b横穿整个下模，所述下飞边槽b内还设有一与阻料台相配合的下飞边槽a；所述上型腔外周设有与下飞边槽b相对应的上飞边槽。
所述阻料台在锻造时，阻止多余材料外流，保证了锻造充足。
具体地，所述下飞边槽a为“L”形，半包在下型腔的外周。所述下飞边槽a具有增加多余材料的流动速度，降低机床的负荷的作用。
进一步地，所述阻料台与下飞边槽b相邻的一面的倾斜角为30-45°，所述阻料台与下飞边槽a相邻的一面的倾斜角为30-45°。阻料台倾斜角过大，则材料流动速度过快，使锻造不充足，影响锻造质量；阻料台倾斜角过小，则增加锻造负荷，影响模具寿命。
进一步地，所述阻料台的宽度根据锻造毛坯的形状、大小、重量不同而改变。一般，阻料台的宽度在1-3mm。阻料台的宽度与斜度对锻造负荷、模具寿命影响极大，过宽会增加机床负荷，产品尺寸不到位；过窄会影响模具寿命。
本实用新型的有益效果是：
（一）、通过型腔深处设置的上排气孔与下排气孔，使型腔深处的空气通过排气孔排出，从而使阀门锻造充足。
（二）、通过通孔的设置，当锻造完成后，顶料杆从通孔将毛坯顶出，便于毛坯的出模。
（三）、“L”形下飞边槽a的设置，增加多余材料的流动速度，降低机床的负荷。
（四）、通过合理的阻料台宽度与斜度的设计，延长模具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型上模的仰视图；
图2是本实用新型上模的剖面图；
图3是本实用新型下模的俯视图；
图4是本实用新型下模的剖面图；
图5是图4中A的放大图。
标记说明：1、上模；11、上型腔；111、上排气孔；12、上飞边槽；2、下模；21、下型腔；211、下排气孔；22、下飞边槽a；23、下飞边槽b；24、通孔；3、顶料杆；4、推板；5、垫脚；6、阻料台。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1-5所示，一种阀门的成型锻造模具，包括上模1和下模2，所述下模2设有下型腔21，所述上模1设有与下型腔21匹配的上型腔11，所述上模1与下模2拼接时，两者的型腔与锻造的阀门外形吻合；所述上型腔11的型腔深处设有上排气孔111，所述上排气孔111贯穿整个上模1；所述下型腔21的型腔深处设有下排气孔211，所述下排气孔211贯穿整个下模2。
所述下型腔21外周设有用于阻挡材料流出的阻料台6；所述下型腔21的型腔周边开设有一与阻料台6相配合的一字形的下飞边槽b23，所述下飞边槽b23横穿整个下模2，所述下飞边槽b23内还设有一与阻料台6相配合的“L”形的下飞边槽a22，所述下飞边槽a22位于下型腔21的前方，半包在下型腔21的外周，如图3所示。
所述下飞边槽a22具有增加多余材料的流动速度，降低机床的负荷的作用。
所述阻料台6与下飞边槽b23相邻的一面的倾斜角为40°，所述阻料台6与下飞边槽a22相邻的一面的倾斜角为40°，如图5所示。
所述上型腔11外周设有与下飞边槽b23相对应的上飞边槽12。所述上飞边槽12为一字形，横穿整个上模1。
所述下模2的下型腔21内还开设有两个用于容纳顶料杆3的通孔24。所述下模2下方设有垫脚5，所述垫脚5中间设有活动的推板4，所述推板4上设有两根穿过通孔24的顶料杆3。出模时，活动推板4上顶，所述顶料杆3将加工后的毛坯顶出。
本产品阀门的锻造工艺为：墩粗、粗锻、精锻、冷冲（切边）、喷砂、机加工。将粗锻后的产品放入本实用新型的模具中进行锻造，不仅节约了原材料，也延长了模具的使用寿命。
Claims (5)
1.一种阀门的成型锻造模具，包括上模和下模，所述下模设有下型腔，所述上模设有与下型腔匹配的上型腔，其特征在于：所述上模与下模拼接时，两者的型腔与锻造的阀门外形吻合；所述上型腔的型腔深处设有上排气孔，所述上排气孔贯穿整个上模；所述下型腔的型腔深处设有下排气孔，所述下排气孔贯穿整个下模。
2.根据权利要求1所述的一种阀门的成型锻造模具，其特征在于，所述下模的下型腔内开设有至少两个用于容纳顶料杆的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种阀门的成型锻造模具，其特征在于，所述下型腔外周设有用于阻挡材料流出的阻料台；所述下型腔的型腔周边设有一与阻料台相配合的一字形的下飞边槽b， 所述下飞边槽b横穿整个下模，所述下飞边槽b内还设有一与阻料台相配合的下飞边槽a；所述上型腔外周设有与下飞边槽b相对应的上飞边槽。
4.根据权利要求3所述的一种阀门的成型锻造模具，其特征在于，所述下飞边槽a为“L”形，半包在下型腔的外周。
5.根据权利要求3所述的一种阀门的成型锻造模具，其特征在于，所述阻料台与下飞边槽b相邻的一面的倾斜角为30-45°，所述阻料台与下飞边槽a相邻的一面的倾斜角为30-45°。
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| CN109967677A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-05 | 阮伟光 | 一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法 |
| CN110802195A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-18 | 济南鑫伟锻造有限公司 | 一种曲轴的锻造工艺 |
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