CN207288417U - 一种无人机摄像机外壳的铝挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种无人机摄像机外壳的铝挤压模具，包括上模(1)、下模(2)、连接上、下模(1、2)的连接件以及成型区(3)，所述上模(1)设置有分流孔(4)、分流桥(5)以及与分流桥(5)一体成型的模芯(6)，所述成型区(3)包括设置于所述模芯(6)的模芯工作带(7)和设置于所述下模(2)的下模工作带(8)，所述分流孔(4)分布于所述成型区(3)外侧且部分位于所述成型区(3)正上方。所述分流孔(4)对称分布于所述上模(1)。所述上模(1)设置有与所述分流孔(4)相连通的上模焊合室(18)。通过合理的结构设计，使得金属流速均匀，提高了出料的稳定性和产品的表面质量，也延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无人机摄像机外壳的铝挤压模具。
背景技术
铝合金材料具有密度小、强度高、导热性好及塑性好等优点，常被用于加工各种型材。在铝型材的成型过程中，需要使用挤压模具在高温条件下对铝型材进行塑形，由于成型是在高温高压的条件下进行，所以往往存在金属流速不均匀、局部压力大、散热不均匀等问题，使模具过早的报废。对于无人机摄像机外壳的挤压模具来说，由于产品壁厚不均、上下左右均不对称，导致挤压流量不均匀，容易出现裂纹、扭曲变形等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种金属流动均匀的无人机摄像机外壳的挤压模具，使得产品表面质量更好。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无人机摄像机外壳的铝挤压模具，包括上模、下模、连接上、下模的连接件以及成型区，所述上模设置有分流孔、分流桥以及与分流桥一体成型的模芯，所述成型区包括设置于所述模芯的模芯工作带和设置于所述下模的下模工作带，所述分流孔分布于所述成型区外侧且部分位于所述成型区正上方。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：
所述分流孔对称分布于所述上模。
所述上模设置有与所述分流孔相连通的上模焊合室。
所述下模设置有与所述上模焊合室相配合的下模焊合室。
所述下模焊合室设置有圆角。
所述分流孔部分位于所述成型区包括多个直角，所述分流桥位于部分所述直角的正上方。
所述所述分流桥设置有锥部，所述锥部位于所述直角上方位置。
所述模芯的截面呈由小变大的锥状。
所述模芯和所述分流桥均设置有入料圆角。
所述模芯设置有与所述模芯工作带相连的模芯空刀，所述下模设置有与所述下模工作带相连的一级空刀以及与一级空刀相连的二级空刀。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过合理的结构设计，使得金属流速均匀，减少了模具所受的挤压力，提高了出料的稳定性和产品的表面质量，也延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型无人机摄像机外壳的挤压模具的分流孔、分流桥及工作带的示意图。
图2是图1中A-A部分的剖视图。
图3是本实用新型无人机摄像机外壳的挤压模具的剖视图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1至图3所示，对应于本实用新型无人机摄像机的铝挤压模具的一种实施例，包括上模1、下模2以及连接上、下模1、2的连接件(图未示)，连接件可采用螺栓，上、下模1、2之间还设置有组合紧配止口19，以保证上、下模1、2能紧密配合并牢固连接，该挤压模具设置有用于金属成型的成型区3。无人机摄像机产品的形状大致呈矩形，其上下左右均不对称，且产品壁厚也不均匀，其包括四个直角，成型区3与产品形状大致相同，其也包括四个直角9，用于成型产品的四个直角。
上模1上开设有四个对称分布的分流孔4，分流孔4大致位于成型区3的外侧且部分位于成型区3的正上方，以充分补充成型所需的金属，分流孔4位于成型区3内的面积要小于成型区3外的面积，由于位于中心的金属流速要大于远离中心的金属流速，这样设置可以使得金属流进分流孔4的流速趋于均匀。分流孔4由四道分流桥5隔开，在分流桥5的入料端设置有入料圆角13，可减小金属流入分流孔4时受到的阻力，并减小分流桥5受到的挤压力。分流桥5下方设置有截面由大变小的锥部10，且锥部10底端设有过渡圆角17，该结构有利于金属的流动。过渡圆角17大致位于四个直角9正上方的位置，金属从分流孔4流入时，由于分流桥5在直角9的正上方，使得金属不会直接冲击直角9，而会沿着锥部10汇聚到过渡圆角17的位置，减小了直角9处的挤压力，由于直角处变性较大，往往存在较大的内应力，因此该结构可以减少该处的变形与损坏。上模1在分流桥5下方的位置设有上模焊合室18，下模2开设有与上模焊合室18相配合的下模焊合室11，下模焊合室11和上模焊合室相配合进一步扩大了金属在模具内的混合空间，使得其混合更为充分，焊合更为牢固。下模焊合室11底部设有圆角12，便于金属流动，减少死区的产生。上模1设置有与分流桥5一体成型的模芯6，模芯6的截面呈由小变大的锥状，且其金属流入端(即入料端)设置有入料圆角13，便于金属的流动并减少模芯受到的挤压力。成型带3包括位于模芯6底部的厚薄不均的模芯工作带7以及位于下模2与下模焊合室11相连的下模工作带8，金属通过模芯工作带7和下模工作带8相配合形成的空间挤压出模具。紧随着下模工作带8设置有截面依次增大的一级空刀14和与一级空刀14相连的二级空刀15，模芯工作带7后也设置有模芯空刀16，以防止金属成型后流出时与下模2的内壁擦碰产生刮花等缺陷。
本实用新型通过将分流孔5部分设置在成型区3的正上方，使得挤压时金属的补充更为迅速，金属流出成型区3时更为均匀；分流桥设置在直角9上方的位置，并通过设置锥部10引导金属流入直角9，不仅减少了金属流入时对直角区域的冲击，减少了该处因应力集中造成损坏的风险，而且使得金属在上、下模焊合室18、11内焊合充分后，再均匀的挤压出工作带。整个模具设计合理，金属流动均匀，减少了模具受到的挤压力，有效的提高了模具的使用寿命和挤压出的制品的质量。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无人机摄像机外壳的铝挤压模具，包括上模(1)、下模(2)、连接上、下模(1、2)的连接件以及成型区(3)，所述上模(1)设置有分流孔(4)、分流桥(5)以及与分流桥(5)一体成型的模芯(6)，所述成型区(3)包括设置于所述模芯(6)的模芯工作带(7)和设置于所述下模(2)的下模工作带(8)，其特征在于：所述分流孔(4)分布于所述成型区(3)外侧且部分位于所述成型区(3)正上方。
2.按照权利要求1所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述分流孔(4)对称分布于所述上模(1)。
3.按照权利要求1所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述上模(1)设置有与所述分流孔(4)相连通的上模焊合室(18)。
4.按照权利要求3所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述下模(2)设置有与所述上模焊合室(18)相配合的下模焊合室(11)。
5.按照权利要求4所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述下模焊合室(11)设置有圆角(12)。
6.按照权利要求1所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述成型区(3)包括多个直角(9)，所述分流桥(5)位于部分所述直角(9)的正上方。
7.按照权利要求6所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述所述分流桥(5)设置有锥部(10)，所述锥部(10)位于所述直角(9)上方位置。
8.按照权利要求1所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述模芯(6)的截面呈由小变大的锥状。
9.按照权利要求1所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述模芯(6)和所述分流桥(5)均设置有入料圆角(13)。
10.按照权利要求1所述无人机摄像机外壳的铝挤压模具，其特征在于：所述模芯(6)设置有与所述模芯工作带(7)相连的模芯空刀(16)，所述下模(2)设置有与所述下模工作带(8)相连的一级空刀(14)以及与一级空刀(14)相连的二级空刀(15)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433843A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种铝合金挤压模具 |
| CN110722010A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-24 | 佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司 | 一种多腔铝型材模具 |
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2017
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