CN108032005A - 一种多芯焊锡丝挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多芯焊锡丝挤压机，包括机架，机架上固定有挤压机前座，挤压机前座斜上方设有松香桶，松香桶通过固定件与挤压机前座的上表面连接，挤压机前座内水平穿设有挤压装置，挤压装置的焊锡丝出线方向与挤压机前座垂直，松香桶位于挤压装置上方并通过松香灌入装置与挤压装置连接，松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多个对称分布的松香芯线，挤压装置通过挤压分流出多个呈一圈对称布置的扇形状锡合金共同包覆多个松香芯线形成一条焊锡丝。不仅可以加工多芯焊锡丝，防止同一位置全部断芯，还能提高松香嘴使用寿命，增加松香芯线与锡合金的融合性，使焊锡丝的焊接性、润湿能力更强，焊点光亮饱满。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种多芯焊锡丝挤压机。
背景技术
焊锡丝是由锡合金和助焊剂两部分组成，焊锡丝种类不同助焊剂也就不同，助焊剂在焊接过程中的主要作用是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除被焊物表面氧化层、油污等，同时降低表面张力，增大焊接面积。一般助焊剂为单芯结构，位于焊锡丝的中心，助焊剂的比例为1.5～4％。助焊剂最基本的成份是松香，锡合金包覆松香芯线形成焊锡丝，焊锡丝具有一定的长度和直径，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。
焊锡丝在实际使用过程中经常有断芯的现象产生，即位于焊锡丝中心的松香芯线部分断开，导致部分焊锡丝中心无助焊剂，出现断焊现象，影响焊接品质及生产效率。断芯现象是由线材在挤压过程中助焊剂灌注不均匀造成的，为了避免焊接过程中断焊现象出现，需加工多芯焊锡丝防止断芯，确保焊锡丝可连续焊接。
目前，挤压机基本为卧式结构，焊锡丝出线模式多为横向出线，即线材从模头侧边挤压出来，侧边出线多为单芯或者三芯线材，虽侧边出线结构简单，使用方便，但侧边出线会使锡合金的流动状态发生产90度转向，造成挤压模具内部受力不均匀，出线速度较慢，特别是在使用三芯模具时，松香嘴管嘴较为纤细，局部受压时容易发生变形，导致松香嘴损坏，另外，由于侧面出线的结构影响，不宜做芯数更多的挤压模具。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种多芯焊锡丝挤压机，采用前端出线方式，挤压出多个扇形状的锡合金共同包覆多个松香芯线形成一条焊锡丝。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种多芯焊锡丝挤压机，包括机架，所述机架上固定有挤压机前座，所述挤压机前座侧面上方设有松香桶，所述松香桶通过固定件与所述挤压机前座的上表面连接，所述挤压机前座内水平穿设有挤压装置，所述挤压装置的焊锡丝出线方向与所述挤压机前座垂直，所述松香桶位于所述挤压装置上方并通过松香灌入装置与所述挤压装置连接，所述松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多个对称分布的松香芯线，所述挤压装置通过挤压分流出多个呈一圈对称布置的扇形状锡合金共同包覆多个所述松香芯线形成一条焊锡丝。
进一步的，所述挤压装置包括贯穿所述挤压机前座正面和底面的挤压模头，所述挤压模头内部设有一条水平贯穿所述挤压模头正面和底面的挤压通孔，所述挤压通孔与所述挤压前座垂直，使锡合金的流动方向与焊锡丝的出线方向一致，保证挤压装置内部受力均匀，锡合金可直接通过该挤压通孔进入所述挤压装置。
进一步的，所述挤压通孔内安装有挤压模芯，所述挤压模芯侧面上方竖直设有导流孔，所述挤压模芯正面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底部延伸有多个呈扇形状的分流孔，以便对锡合金进行分流，所述圆形凹槽与挤压通孔通过多个分流孔连通，锡合金通过挤压通孔经分流孔分流成扇形状进入圆形凹槽内。
进一步的，多个所述分流孔相对所述圆形凹槽中心呈一圈对称布置，所述分流孔宽度向靠近所述圆形凹槽中心方向逐渐减小，以便从分流孔分流出的锡合金可以更好的包覆多条松香芯线。
进一步的，所述挤压模芯前端抵接有堵头，所述堵头中心通过螺纹连接穿设有出线顶丝，所述出线顶丝中心设有锡丝出孔，便于焊锡丝出线，所述锡丝出孔底端安装有挤压模，转动出线顶丝可以调节挤压模位置，进而调整松香与锡合金的比例，所述挤压模内开设有直径自前向后逐渐增加后又逐渐减小的成型孔，该成型孔的最小直径即为焊锡丝的直径，所述锡丝出孔通过该成型孔与所述圆形凹槽连通，圆形凹槽内的扇形状的锡合金经成型孔包覆多个松香芯线从锡丝出孔中被推出，以便提高松香芯线与锡合金的融合性，使焊锡丝的焊接性、润湿能力更强，焊点光亮饱满。
进一步的，所述松香灌入装置包括垂直安装于圆形凹槽中心的松香嘴，所述松香嘴中部为塔状的松香射出部，该松香射出部一端延伸有多个对称分布圆柱状的松香分流部，该松香射出部另一端延伸有与该松香射出部底面的圆外切的多边形的基部，该基部抵接所述圆形凹槽底面，松香嘴与挤压模芯垂直，使得松香芯线的出线方向与锡合金的流动方向相同，使松香嘴受力均匀，而且所受的切向力大大减小，松香嘴受压变形或拆断的概率减小，极大地提高了松香嘴的使用寿命，同时也增加出线速度。
进一步的，每个所述松香分流部内均开设有松香分流孔，以便可同时射出多个松香芯线，所述松香嘴底面开设有与多个所述松香分流孔连通的松香预分流孔，松香预分流孔使转向后的松香流动方向与锡合金的流动方向一致。
进一步的，所述挤压模芯侧面正上方通过带有连接杆通孔的连接杆与所述松香桶连接，所述连接杆通孔与导流孔同轴并对接，导流孔与松香预分流孔垂直并连通，便于松香转向流动，保证松香射出时与锡合金的流动方向一致，所述松香桶内的松香依次通过连接杆通孔和导流孔后转向进入松香预分流孔，最终通过松香分流孔形成松香芯线进入成型孔。
进一步的，多个所述松香分流部部分位于所述成型孔内部，所述成型孔靠近松香嘴端所成的夹角大于或者等于所述松香射出部的夹角，以便锡合金可以顺利进入成型孔内。
进一步的，所述挤压模头侧面下方和左右两边分别设有固定顶丝，三个所述固定顶丝不仅将挤压模芯固定于所述挤压模头内部，还可用于排气及排油，通过顶丝螺纹将油或空气排出模具外，防止焊锡丝表面产生气泡。
与现有技术相比，本发明有如下技术效果：
本发明所提供的多芯焊锡丝挤压机，采用前端出线方式，同时松香芯线出线与锡合金流动方向一致，提高松香嘴使用寿命，挤压模芯分流出多个扇形状的锡合金共同包覆多个松香芯线形成一条焊锡丝，不仅可以加工多芯焊锡丝，防止多条松香芯线在焊锡丝的同一位置同时断开，还能提高松香芯线与锡合金的融合性，使焊锡丝的焊接性、润湿能力更强，焊点光亮饱满。
附图说明
图1是本发明的正面图；
图2是本发明的侧面剖视图；
图3是本发明图2中A处局部放大图；
图4是本发明挤压模芯的正面放大图；
图5是本发明松香嘴正面放大图。
图示说明：
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
参照图1和图2，一种多芯焊锡丝挤压机，包括机架1、设置在机架1上端固定连接的挤压机前座2、与挤压机前座2上表面固定连接的松香桶固定件3、固定在松香桶固定件3一侧面的松香桶4、设置在松香桶4下端水平穿过挤压机前座2中心的挤压装置6、设置在松香桶4正下方用于连接松香桶4与挤压装置6的松香灌入装置5以及设置在挤压机前座2另一侧面的挤压杆7，挤压机前座2中部设有通孔，该挤压机前座2侧面下端通过固定块以螺纹连接固定在机架1上，其侧面上端固定有松香桶固定件3，松香桶固定件3包括固定在挤压机前座2上的轴以及设置在轴上可根据实际需求移动的移动件，松香桶4设于挤压机前座2侧面正上方，松香桶4侧面水平固定有连接件，该连接件与松香桶固定件3上的移动件固定连接，该移动件可带动松香桶4上下移动，调节松香桶4至挤压装置6之间的距离，松香桶4为双层结构，内层存放有主要成分为松香的液态助焊剂，外层存放有导热油，松香桶4外部还设有可对导热油进行加热的发热管，保证松香的温度可以达到生产所需的温度。
参照图2、图3和图5，松香桶4正下端设有松香灌入装置5，该松香灌入装置5包括与挤压装置6连接的连接杆51和设置在连接杆51下端并部分位于挤压装置6内部的松香嘴52，连接杆51内部设有贯穿整个连接杆51的连接杆通孔512，松香桶4内的松香从连接杆通孔512进入挤压装置6，连接杆51上端通过调节阀511与松香桶4连接，调节阀511可通过控制连接杆通孔512内松香的流量，进而控制松香的流动速度，松香嘴52安装于挤压装置6内部，松香嘴52中部为塔状的松香射出部524，该松香射出部524一端延伸有多个对称分布圆柱状的松香分流部522，该松香射出部524另一端延伸有与该松香射出部524底面的圆外切的多边形的基部525，基部525底面延伸有带螺纹的连接部，松香嘴52自该连接部底面向正面开设有松香预分流孔521，使转向后的松香流动方向与锡合金的流动方向一致，为松香射出形成松香芯线做准备，多个松香分流部522正面均开设有松香分流孔523，多个松香分流孔523与松香预分流孔521连通，贯穿整个松香嘴52。
参照图2至图4，挤压装置6包括挤压模头61、挤压模芯62、挤压模63、堵头64、出线顶丝65、三个固定顶丝66和发热圈67，挤压模头61外圈套有一圈发热圈67，该发热圈67用于对挤压模头61进行加热和保温，使挤压模头61内的材料在规定的工艺温度下挤压，挤压模头61水平穿过挤压机前座2中部的通孔，挤压模头61底部通过螺纹与挤压机前座2底部固定连接，挤压模头61侧面上方穿设有通过螺纹连接的连接杆51，挤压模头61侧面下方和左右两个侧面分别通过螺纹连接穿设有固定顶丝66，固定顶丝66末端延伸有导向销，连接杆51和三个固定顶丝66位于同一平面呈十字状分布，分别在挤压模芯62的四个方向上定位，三个固定顶丝66不仅起定位作用，还可用于排气及排油，通过顶丝的螺纹将油或空气排出模具外，防止焊锡丝表面产生气泡，降低焊锡丝品质，挤压模头61内部设有一条水平贯穿挤压模头61正面和底面的挤压通孔611，挤压通孔611与挤压前座2垂直，使锡合金的流动方向与焊锡丝的出线方向一致，保证挤压装置6内部受力均匀，锡合金在挤压杆7的推动下通过该挤压通孔611进入挤压装置6，该挤压通孔611内部安装有挤压模芯62，该挤压模芯62侧面下方和左右两边分别开设有固定槽624，三个固定顶丝66上的导向销分别对应位于三个固定槽624内定位，该挤压模芯62侧面上方开设有连接槽621，连接杆51下端穿过挤压模头61上半部并通过螺纹固定于该连接槽621内，连接槽621底部向下延伸有导流孔626，连接杆通孔512与导流孔626同轴并对接，方便松香流入挤压装置6，挤压模芯62正面设有圆形凹槽625，该圆形凹槽625底部中心水平开设有呈梯形状且部分带螺纹的松香嘴安装槽622，松香嘴52底端与松香嘴安装槽622通过螺纹连接，基部525抵接圆形凹槽625底面，该松香嘴安装槽622底部与导流孔626垂直并对接连通，同时该松香嘴安装槽622底部水平方向通过松香预分流孔521与松香分流孔523连通，便于松香转向流动，保证松香射出时与锡合金的流动方向一致，松香自松香桶4向下依次经过连接杆通孔512和导流孔626后，水平转向至松香安装槽622，经过松香预分流孔521，最终从松香分流孔523中水平射出，形成多个均匀分布的松香芯线，圆形凹槽625底部还延伸有多个呈扇形状的分流孔623，多个分流孔623相对松香嘴安装槽622中心呈一圈对称布置，每个分流孔623宽度向靠近松香嘴安装槽622中心方向逐渐减小，以便分流出多个扇形状的锡合金，圆形凹槽625与挤压通孔611通过多个分流孔623连通，在挤压通孔611内，挤压模芯62前端抵接有用于压紧挤压模芯62的堵头64，该堵头64中心通过螺纹连接穿设有贯穿堵头64正面和底面的出线顶丝65，出线顶丝65中心贯设有锡丝出孔651，以便焊锡丝出线，该锡丝出孔651底端内部安装有挤压模63，出线顶丝65控制挤压模63的位置，转动出线顶丝65可改变挤压模63的位置，挤压模63是焊锡丝挤压成型定径区域，采用硬质合金做成，可以通过调节出线顶丝65的前后位置，改变挤压模63的位置，最终调整松香与锡合金的比例，挤压模63与松香嘴52距离越近，松香与锡合金的比例越小，挤压模63与松香嘴52距离越远，松香与锡合金的比例越大，挤压模63内开设有直径自前向后逐渐增加后又逐渐减小的成型孔631，成型孔631最小直径即为焊锡丝直径，锡丝出孔651通过该成型孔631与圆形凹槽625连通，以便多个扇形状的锡合金集中包覆多个松香芯线，多个松香分流部522部分位于成型孔631内部，成型孔631靠近松香嘴52端所成的夹角大于或者等于松香射出部524的夹角，以便锡合金可以顺利进入成型孔631内，锡合金在挤压通孔611内由挤压杆7推动进入多个分流孔623内，再通过分流孔623分流形成多块扇形状的锡合金，多块扇形状的锡合金汇聚至圆形凹槽625内，通过成型孔631包覆多个从松香分流孔523内射出的松香芯线，最终形成一条焊锡丝，该焊锡丝具备多个松香芯线，有效的减少了同一段焊锡丝中的松香芯线全部断开现象的产生。
本发明多芯焊锡丝挤压机的工作过程为：松香桶4外部的发热管对导热油进行加热，保证松香的温度可以达到生产所需的温度，打开调节阀511，松香桶4内液态的松香在自生重力或气压的作用下依次沿连接杆通孔512和导流孔626向下流动，经松香嘴安装槽622转向进入松香预分流孔521，再通过松香分流孔523分流形成多个松香芯线进入成型孔631，同时，发热圈67对挤压模头61进行加热和保温，挤压通孔611内的锡合金由硬变软，挤压杆7将挤压通孔611内的锡合金挤压至分流孔623，经分流孔623分流出多个扇形的锡合金，扇形的锡合金经圆形凹槽625流至成型孔631内包覆多个松香芯线形成一条多芯焊锡丝从锡线出孔651中被推出。
本发明的有益效果如下：
1、连接杆51和三个固定顶丝66呈十字状固定在挤压模头61的四个方向，不仅可以定位挤压模芯62，还可用于排气及排油，通过顶丝的螺纹将油或空气排出模具外，防止焊锡丝表面产生气泡，降低焊锡丝品质。
2、出线顶丝65与堵头64通过螺纹连接，可以通过调节出线顶丝65的前后位置调整松香与锡合金的比例。
3、挤压通道611垂直挤压机前座2，锡合金沿挤压通道611流动，不发生转向，使得挤压模具内锡合金受力均匀，出线速度较快。
4、松香嘴52与挤压通孔611为同一方向，焊料往前挤压，金属的流动状态发与模具的方向一致，使得松香嘴受力均匀，而且所受的切向力大大减小，使松香嘴52受压变形或拆断的概率减小，极大地提高了松香嘴52的使用寿命，同时也提高了出线速度，提高了生产率。由于松香嘴52切向受力减小，松香嘴可设计为多芯松香嘴，以便加工出多芯焊锡丝。
5、挤压模芯62分流出多个扇形状的锡合金共同包覆多个松香芯线形成一条多芯的焊锡丝，不仅可以防止多条松香芯线在焊锡丝的同一位置同时断开，影响焊接，还能提高松香芯线与锡合金的融合性，使焊锡丝的焊接性、润湿能力更强，焊点光亮饱满。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种多芯焊锡丝挤压机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定有挤压机前座(2)，所述挤压机前座(2)斜上方设有松香桶(4)，所述松香桶(4)通过固定件与所述挤压机前座(2)的上表面连接，所述挤压机前座(2)内水平穿设有挤压装置(6)，所述挤压装置(6)的焊锡丝出线方向与所述挤压机前座(2)垂直，所述松香桶(4)位于所述挤压装置(6)上方并通过松香灌入装置(5)与所述挤压装置(6)连接，所述松香灌入装置(5)可沿焊锡丝出线方向形成多个对称分布的松香芯线，所述挤压装置(6)通过挤压分流出多个呈一圈对称布置的扇形状锡合金共同包覆多个所述松香芯线形成一条焊锡丝。
2.如权利要求1所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压装置(6)包括贯穿所述挤压机前座(2)正面和底面的挤压模头(61)，所述挤压模头(61)内部设有一条水平贯穿所述挤压模头(61)正面和底面的挤压通孔(611)，所述挤压通孔(611)与所述挤压前座(2)垂直，锡合金通过该挤压通孔(611)进入所述挤压装置(6)。
3.如权利要求2所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压通孔(611)内安装有挤压模芯(62)，所述挤压模芯(62)侧面上方竖直设有导流孔(626)，所述挤压模芯(62)正面设有圆形凹槽(625)，所述圆形凹槽(625)底部延伸有多个呈扇形状的分流孔(623)，所述圆形凹槽(625)与挤压通孔(611)通过多个分流孔(623)连通，锡合金通过挤压通孔(611)经分流孔(623)分流成扇形状进入圆形凹槽(625)内。
4.如权利要求3所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，多个所述分流孔(623)相对所述圆形凹槽(625)中心呈一圈对称布置，所述分流孔(623)宽度向靠近所述圆形凹槽(625)中心方向逐渐减小。
5.如权利要求3所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压模芯(62)前端抵接有堵头(64)，所述堵头(64)中心通过螺纹连接穿设有出线顶丝(65)，所述出线顶丝(65)中心设有锡丝出孔(651)，所述锡丝出孔(651)底端安装有挤压模(63)，所述挤压模(63)内开设有直径自前向后逐渐增加后又逐渐减小的成型孔(631)，所述锡丝出孔(651)通过该成型孔(631)与所述圆形凹槽(625)连通，圆形凹槽(625)内扇形状的锡合金经成型孔(631)包覆多个松香芯线形成焊锡丝从锡丝出孔(651)中被推出。
6.如权利要求5所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，所述松香灌入装置(5)包括垂直安装于圆形凹槽(625)中心的松香嘴(52)，所述松香嘴(52)中部为塔状的松香射出部(524)，该松香射出部(524)一端延伸有多个对称分布圆柱状的松香分流部(522)，该松香射出部(524)另一端延伸有与该松香射出部(524)底面的圆外切的多边形的基部(525)，该基部(525)抵接所述圆形凹槽(625)底面。
7.如权利要求6所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，每个所述松香分流部(522)内均开设有松香分流孔(523)，所述松香嘴(52)底面开设有与多个所述松香分流孔(523)连通的松香预分流孔(521)。
8.如权利要求7所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压模芯(62)侧面正上方通过带有连接杆通孔(512)的连接杆(51)与所述松香桶(4)连接，所述连接杆通孔(512)与导流孔(626)同轴并对接，导流孔(626)与松香预分流孔(521)垂直并连通，所述松香桶(4)内的松香依次通过连接杆通孔(512)和导流孔(626)后转向进入松香预分流孔(521)，最终通过松香分流孔(523)形成松香芯线进入成型孔(613)。
9.如权利要求6所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，多个所述松香分流部(522)部分位于所述成型孔(631)内部，所述成型孔(631)靠近松香嘴(52)端所成的夹角大于或者等于所述松香射出部(524)的夹角。
10.如权利要求3所述的多芯焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压模头(61)侧面下方和左右两边分别设有固定顶丝(66)，三个所述固定顶丝(66)将挤压模芯(62)固定于所述挤压模头(61)内部。
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