CN209880273U - 一种电缆加工用双层共挤机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电缆加工用双层共挤机头，属于电缆加工设备技术领域。一种电缆加工用双层共挤机头，当内外两层空腔间隙之间产生离心偏差后，通过相应的调节均设在外咀圆周上4个四分之一处的调整螺丝，调整偏心度，使得热熔材料均匀挤出，避免了生产出的电缆外护层的薄厚不均的情况，提高了电缆的质量，本实用新型结构简单，操作方便，提高了电缆加工的生产效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆加工设备技术领域，特别涉及一种电缆加工用双层共挤机头。
背景技术
电缆加工用机头为电缆绝缘外护层的加工机头，通过电缆导体穿过机头的同时，热熔的绝缘材料包裹电缆导体后降温固化在电缆导体外形成电缆绝缘外护层，电缆绝缘外护层一般为塑料保护层；双层电缆外护层分为内层屏蔽层和外层绝缘层。
现有技术中电缆外护层加工用的双层共挤机头由于长时间生产使用，两层输送热熔材料的空腔间隙之间往往会产生很大的离心偏差，并且很难调整偏心度，影响其生产的电缆双层外护层不均匀，进而影响了电缆的质量并很有可能造成电缆后期使用的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种能够方便调节一道模和二道模之间偏心度的电缆加工用双层共计机头，具体采用如下技术方案：
一种电缆加工用双层共挤机头，包括内层分胶体、外层分胶体、内层机头体、外层机头体、外咀、外咀套、导胶管、机脖，所述导胶管设置于内层分胶体进料口位置，机脖设置于外层分胶体进料口位置，还包括一道模模芯座、二道模底座，所述一道模模芯座的圆心轴位置设有电缆导体通道，所述内层分胶体与一道模模芯座碟簧连接，一道模一体化连接于一道模模芯座的前端，二道模一体化连接于二道模底座的前端，所述内层机头体螺钉固定连接于内层分胶体外；所述外咀设置于二道模外，外咀套设置于外咀外部，外层分胶体设置于外咀套外部，调整螺丝将外咀、外咀套、外层分胶体及外层机头体固定连接在一起，即外层机头体通过调整螺丝固定连接于外层分胶体外，所述内层机头体与外层机头体之间螺钉固定连接；所述内层机头体、二道模底座、二道膜与内层分胶体、一道模模芯座、一道模之间形成内层空腔间隙；所述外层机头体、二道模底座、二道模与外层分胶体、外咀套、外咀之间形成外层空腔间隙。
优选的，所述的连接外咀、外咀套、外层分胶体及外层机头体的调整螺丝为4个，分别设置在圆周的四分之一处。
优选的，所述内层分胶体的一端，沿其圆周均匀设置4个调整螺孔，用于对一道模模芯座调整偏心度的预留螺丝孔。
优选的，所述内层分胶体包括进料口下方加快下流速度并加大下流流量的第一段，调节周向上向前流速的第二段，及流速平稳的第三段；所述第一段进料口位置下凹，凹度沿两侧向流向的前下方递增至底部中间位置，第一段上部宽度大于两侧及下部宽度；热熔流体持续从进料口流下，由于上部较下部宽且浅，保证了下方的热熔流体的流量；
所述第二段上部流向的后端空腔间隙较窄，流向的前端空腔间隙递增，形成坡度，该坡度的宽度自上部向两侧流向的前下方逐减，第二段末端面垂直于一道模模芯座的圆心轴；上部进料，流量优势较大，为了保证均匀供料，上部的坡度设计较长，因此降低了流速，使得周向上供料的均匀；
所述第三段流向的后端空腔间隙周向上宽度均匀一致，中部渐窄，末端相较中部宽并向电缆导体通道方向倾斜至出料口处。
优选的，外咀套外端固定连接有压紧法兰。
与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果是：当内外两层空腔间隙之间产生离心偏差后，通过相应的调节均设在外咀圆周上4个四分之一处的调整螺丝，调整偏心度，使得热熔材料均匀挤出，避免了生产出的电缆外护层的薄厚不均的情况，提高了电缆的质量。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图
图中：1、内层分胶体；2、外层分胶体；3、内层机头体；4、外层机头体；5、外咀；6、外咀套；7、导胶管；8、机脖；9、一道模模芯座；10、二道模底座；11、电缆导体通道；12、碟簧；13、一道模；14、二道模；15、调整螺丝；16、内层空腔间隙；17、外层空腔间隙；18、调整螺孔；19、第一段；20、第二段；21、第三段；22、坡度；23、压紧法兰；24、进料口；25、出料口
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种电缆加工用双层共挤机头，包括内层分胶体1、外层分胶体2、内层机头体3、外层机头体4、外咀5、外咀套6、导胶管7、机脖8，所述导胶管7设置于内层分胶体1进料口位置，机脖8设置于外层分胶体进料口位置，还包括一道模模芯座9、二道模底座10，所述一道模模芯座9的圆心轴位置设有电缆导体通道11，所述内层分胶体1与一道模模芯座9碟簧连接，一道模13一体化连接于一道模模芯座9的前端，二道模14一体化连接于二道模底座10的前端，所述内层机头体3螺钉固定连接于内层分胶体2外；所述外咀5设置于二道模14外，外咀套6设置于外咀5外部，外层分胶体2设置于外咀套6外部，调整螺丝15将外咀5、外咀套6、外层分胶体2及外层机头体4固定连接在一起，即外层机头体4通过调整螺丝15固定连接于外层分胶体2外，所述内层机头体3与外层机头体4之间螺钉固定连接；所述内层机头体3、二道模底座10、二道膜14与内层分胶体2、一道模模芯座9、一道模13之间形成内层空腔间隙16；所述外层机头体4、二道模底座10、二道模14与外层分胶体2、外咀套6、外咀5之间形成外层空腔间隙17。
优选的，所述的连接外咀5、外咀套6、外层分胶体2及外层机头体4的调整螺丝15为4个，分别设置在圆周的四分之一处。
优选的，所述内层分胶体1的一端，沿其圆周均设4个调整螺孔18，用于对一道模模芯座9调整偏心度的预留螺丝孔。
优选的，所述内层分胶体1包括进料口下方加快下流速度并加大下流流量的第一段19，调节周向上向前流速的第二段20，及流速平稳的第三段21；所述第一段19进料口位置下凹，凹度沿两侧向流向的前下方递增至底部中间位置，第一段19上部宽度大于两侧及下部宽度；热熔流体持续从进料口流下，由于上部较下部宽且浅，保证了下方的热熔流体的流量；所述第二段20上部流向的后端空腔间隙较窄，流向的前端空腔间隙递增，形成坡度22，该坡度22的宽度自上部向两侧流向的前下方逐减，第二段末端面垂直于一道模模芯座9的圆心轴；上部进料，流量优势较大，为了保证均匀供料，上部的坡度设计较长，因此降低了流速，使得周向上供料的均匀；所述第三段21流向的后端空腔间隙周向上宽度均匀一致，中部渐窄，末端相较中部宽并向电缆导体通道方向倾斜至出料口处；
优选的，外咀套6外端固定连接有压紧法兰23。
工作原理：电缆导体从电缆导体通道11内穿过，热熔流体材料分别从机脖和导胶管通过进料口24进入到内外层空腔间隙，热熔流体从出料口25流出并包裹在电缆导体的外圆，降温固化形成了电缆双层外护层。
综上：当内外两层空腔间隙之间产生离心偏差后，通过相应的调节均设在外咀圆周上4个四分之一处的调整螺丝，调整偏心度，使得热熔材料均匀挤出，避免了生产出的电缆外护层的薄厚不均的情况，提高了电缆的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电缆加工用双层共挤机头，包括内层分胶体、外层分胶体、内层机头体、外层机头体、外咀、外咀套、导胶管、机脖，所述导胶管设置于内层分胶体进料口位置，机脖设置于外层分胶体进料口位置，其特征在于：还包括一道模模芯座、二道模底座，所述一道模模芯座的圆心轴位置设有电缆导体通道，所述内层分胶体与一道模模芯座碟簧连接，一道模一体化连接于一道模模芯座的前端，二道模一体化连接于二道模底座的前端，所述内层机头体螺钉固定连接于内层分胶体外；所述外咀设置于二道模外，外咀套设置于外咀外部，外层分胶体设置于外咀套外部，调整螺丝将外咀、外咀套、外层分胶体及外层机头体固定连接在一起，即外层机头体通过调整螺丝固定连接于外层分胶体外，所述内层机头体与外层机头体之间螺钉固定连接；所述内层机头体、二道模底座、二道膜与内层分胶体、一道模模芯座、一道模之间形成内层空腔间隙；所述外层机头体、二道模底座、二道模与外层分胶体、外咀套、外咀之间形成外层空腔间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用双层共挤机头，其特征在于：所述的连接外咀、外咀套、外层分胶体及外层机头体的调整螺丝为4个，分别设置在圆周的四分之一处。
3.根据权利要求1或2所述的一种电缆加工用双层共挤机头，其特征在于：所述内层分胶体的一端，沿其圆周均设4个调整螺孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种电缆加工用双层共挤机头，其特征在于：内层分胶体包括进料口下方加快下流速度并加大下流流量的第一段，调节周向上向前流速的第二段，及流速平稳的第三段；所述第一段进料口位置下凹，凹度沿两侧向流向的前下方递增至底部中间位置，第一段上部宽度大于两侧及下部宽度；所述第二段上部流向的后端空腔间隙较窄，流向的前端空腔间隙递增，形成坡度，该坡度的宽度自上部向两侧流向的前下方逐减，第二段末端面垂直于一道模模芯座的圆心轴；所述第三段流向的后端空腔间隙周向上宽度均匀一致，中部渐窄，末端相较中部宽并向电缆导体通道方向倾斜至出料口处。
5.根据权利要求1或2所述的一种电缆加工用双层共挤机头，其特征在于：外咀套外端固定连接有压紧法兰。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977911A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-28 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 电缆挤出机头的校模方法 |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921215902.1U patent/CN209880273U/zh active Active
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| CN113977911A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-28 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 电缆挤出机头的校模方法 |
| CN113977911B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-07-21 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 电缆挤出机头的校模方法 |
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