CN212847888U - 一种便于调整的电缆挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调整的电缆挤出模具,包括模芯和外模套,所述模芯安装在进线管的右侧,所述模芯为锥形结构,且右端开设有出线口,左端与进线管连通;所述外模套的内部滑动连接有内模套,所述外模套的右端表面固定连接有连接柱,所述连接柱的右端固定连接有限位环。该便于调整的电缆挤出模具,通过设置可以左右移动并可以限位的内模套,使模芯与内模套之间的间隙可以调整,限制塑料流体的流量,同时内螺纹安装孔的可以装配不同内径的出口管,限制了绝缘层的厚度,配合调节螺杆挤出机的挤出速度,使覆合在导线表面的绝缘层的厚度可以进行调节,从而使挤出模具可以在一定范围内调整覆层的厚度,避免了频繁更换模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域,具体为一种便于调整的电缆挤出模具。
背景技术
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。
其中,电缆挤出模具作为电缆加工过程总的核心部件,是由模芯和模套组成,在工作过程中,经常需要针对同一芯线来覆合不同厚度绝缘层,由于现有的挤出模具不可以进行轻微调整,所以需要更换不同规格的模具,导致非常麻烦。
因此,我们提出一种便于调整的电缆挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调整的电缆挤出模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调整的电缆挤出模具,包括模芯和外模套,所述模芯安装在进线管的右侧,所述模芯为锥形结构,且右端开设有出线口,左端与进线管连通;所述外模套的内部滑动连接有内模套,所述外模套的右端表面固定连接有连接柱,所述连接柱的右端固定连接有限位环,所述限位环的右侧面螺纹连接有调节螺杆,所述外模套的表面周向等距螺纹连接有多个用于制动内模套的制动顶丝,所述内模套的左侧开设有锥形孔,所述内模套的右端开设有内螺纹安装孔,且锥形孔和内螺纹安装孔相连通,所述内螺纹安装孔的内部螺纹连接有出口管。
优选的,所述进线管的右端内壁设置有内螺纹段,所述模芯的表面设置有与内螺纹段适配的螺纹丝牙,所述进线管与模芯螺纹连接。
优选的,所述内模套的外表面与外模套的内壁之间的间隙小于0.1mm。
优选的,所述限位环的内径大于出口管的外直径,所述外模套的左端内壁设置有内螺纹段。
优选的,所述出口管具有多种内径规格,多种规格的所述出口管的外径相同,且表面设置有与内螺纹安装孔适配的螺纹丝牙。
优选的,所述锥形孔的内部锥度与锥状结构的模芯的右端表面锥度相同。
有益效果
本实用新型提供了一种便于调整的电缆挤出模具,具备以下有益效果:
1.该便于调整的电缆挤出模具,通过设置模芯和进线管,可以使导线从左侧进线管穿入模芯内部,并由出口管穿出,通过设置外模套和内模套可以将螺杆挤出机挤出的橡胶流体输送至模芯与锥形孔之间的部位,对导线表面进行包裹,从而可以在导线的表面进行绝缘层和橡胶层的覆合。
2.该便于调整的电缆挤出模具,通过设置可以左右移动并可以限位的内模套,使模芯与内模套之间的间隙可以调整,限制塑料流体的流量,同时内螺纹安装孔的可以装配不同内径的出口管,限制了绝缘层的厚度,配合调节螺杆挤出机的挤出速度,使覆合在导线表面的绝缘层的厚度可以进行调节,从而使挤出模具可以在一定范围内调整覆层的厚度,避免了频繁更换模具。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型正剖结构示意图;
图3为本实用新型小内径的出口管正剖结构示意图。
图中:1模芯、2外模套、3进线管、4内模套、5连接柱、6限位环、7调节螺杆、8出线口、9制动顶丝、10锥形孔、11内螺纹安装孔、12出口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于调整的电缆挤出模具,包括模芯1和外模套2,外模套2的左端内壁设置有内螺纹段,模芯1安装在进线管3的右侧,进线管3的右端内壁设置有内螺纹段,模芯1的表面设置有与内螺纹段适配的螺纹丝牙,进线管3与模芯1螺纹连接。
模芯1为锥形结构,且右端开设有出线口8,左端与进线管3连通;外模套2的内部滑动连接有内模套4,内模套4的外表面与外模套2的内壁之间的间隙小于0.1mm,外模套2的右端表面固定连接有连接柱5,连接柱5的右端固定连接有限位环6,限位环的右侧面螺纹连接有调节螺杆7,外模套2的表面周向等距螺纹连接有多个用于制动内模套4的制动顶丝9,内模套4的左侧开设有锥形孔10,锥形孔10的内部锥度与锥状结构的模芯1的右端表面锥度相同,内模套4的右端开设有内螺纹安装孔11,且锥形孔10和内螺纹安装孔11相连通。
该便于调整的电缆挤出模具,通过设置模芯1和进线管3,可以使导线从左侧进线管3穿入模芯1内部,并由出口管12穿出,通过设置外模套2和内模套4可以将螺杆挤出机挤出的橡胶流体输送至模芯1与锥形孔10之间的部位,对导线表面进行包裹,从而可以在导线的表面进行绝缘层和橡胶层的覆合。
内螺纹安装孔11的内部螺纹连接有出口管12,限位环6的内径大于出口管12的外直径,出口管12具有多种内径规格,多种规格的出口管12的外径相同,且表面设置有与内螺纹安装孔11适配的螺纹丝牙。
该便于调整的电缆挤出模具,通过设置可以左右移动并可以限位的内模套4,使模芯1与内模套4之间的间隙可以调整,限制塑料流体的流量,同时内螺纹安装孔11的可以装配不同内径的出口管12,限制了绝缘层的厚度,配合调节螺杆挤出机的挤出速度,使覆合在导线表面的绝缘层的厚度可以进行调节,从而使挤出模具可以在一定范围内调整覆层的厚度,避免了频繁更换模具。
工作原理:当使用该挤出模具时,首先将外模套2与螺杆挤出机的输出端连接,并采用输送机构,匀速输送导线,由进线管3进入,经过模芯1有出线口8、和出口管12穿出,绝缘层涂覆时,塑料流体进入外模套2和模芯1之间,接着流动至锥形孔10内部,与导线表面接触,对导线表面进行全面包裹,然后导线向右位移,即可得到覆盖有绝缘层的电缆线,在此过程中,当导线表面的覆层的厚度需要加厚时,我们松动制动顶丝9,拧动调节螺杆7,使内模套4向右位移,增大模芯1与锥形孔10之间的间距,增大塑料流体的流量,然后选择内径较大且适配的出口管12,安装在内螺纹安装孔11的内部,接着使用制动顶丝9对内模套4的位置定位,并转动调节螺杆7顶柱内模套4的右端面,在绝缘层涂覆的过程中,提高螺杆挤出机的转速,增大挤出流量,即可得到绝缘层加厚的电缆;
当需要减小导线表面绝缘层的厚度时,向左移动内模套4,并更换内径较小的出口管12,降低螺杆挤出机的挤出速度和降低挤出量,即可生产绝缘层较薄的电缆线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于调整的电缆挤出模具,包括模芯(1)和外模套(2),其特征在于:所述模芯(1)安装在进线管(3)的右侧,所述模芯(1)为锥形结构,且右端开设有出线口(8),左端与进线管(3)连通;所述外模套(2)的内部滑动连接有内模套(4),所述外模套(2)的右端表面固定连接有连接柱(5),所述连接柱(5)的右端固定连接有限位环(6),所述限位环(6)的右侧面螺纹连接有调节螺杆(7),所述外模套(2)的表面周向等距螺纹连接有多个用于制动内模套(4)的制动顶丝(9),所述内模套(4)的左侧开设有锥形孔(10),所述内模套(4)的右端开设有内螺纹安装孔(11),且锥形孔(10)和内螺纹安装孔(11)相连通,所述内螺纹安装孔(11)的内部螺纹连接有出口管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调整的电缆挤出模具,其特征在于:所述进线管(3)的右端内壁设置有内螺纹段,所述模芯(1)的表面设置有与内螺纹段适配的螺纹丝牙,所述进线管(3)与模芯(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调整的电缆挤出模具,其特征在于:所述内模套(4)的外表面与外模套(2)的内壁之间的间隙小于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种便于调整的电缆挤出模具,其特征在于:所述限位环(6)的内径大于出口管(12)的外直径,所述外模套(2)的左端内壁设置有内螺纹段。
5.根据权利要求1所述的一种便于调整的电缆挤出模具,其特征在于:所述出口管(12)具有多种内径规格,多种规格的所述出口管(12)的外径相同,且表面设置有与内螺纹安装孔(11)适配的螺纹丝牙。
6.根据权利要求1所述的一种便于调整的电缆挤出模具,其特征在于:所述锥形孔(10)的内部锥度与锥状结构的模芯(1)的右端表面锥度相同。
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