CN117001976B - 一种电缆绝缘层用挤塑机 - Google Patents
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Abstract
一种电缆绝缘层用挤塑机，包括：固定架、自适应机头调节机构、初始出料自动引导机构、和持续性自动上料机构；通过设置自适应机头调节机构，可以适用不同型号的（粗细不同）的电缆进行绝缘层的挤塑包裹，并且可以使电缆紧紧的压在机芯的中心，不会偏心，使绝缘层包裹更加均匀；通过设置初始出料自动引导机构，使刚挤出的绝缘层原料能够自动包裹并压实到电缆上，无需人工操作，非常方便；通过设置持续性自动上料机构，实现了持续向注塑机管道中加入绝缘层原料，使整体流程更具有持续性，更加自动化。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑机领域，特别涉及一种电缆绝缘层用挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现；电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯、聚已烯等材料，一般是由聚氯乙烯树脂、无极填料、高分改性剂等原料经螺杆挤出机共混挤出制得，挤出温度为170～185℃；电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的；
为此，申请号为：CN202111582953.X的中国发明公开了一种挤塑机及聚丙烯绝缘电缆的制造方法，其中，该发明提供的一种挤塑机，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体包括机身和加热装置，所述加热装置设置在所述机身的外侧，所述加热装置用于为所述机身加热，以使所述机身的温度大于或等于300℃；所述机身内部开设有料腔，所述料腔内转动设置有螺杆，所述螺杆包括依次连接的加料段、压缩段和均化段，所述压缩段为双线螺纹，所述压缩段的长度占所述加料段、压缩段及均化段三者长度之和的55％～65％；通过对以上发明研究发现，该发明在挤塑的工作中只能实现指定厚度的绝缘层的包裹，并且不能适应不同型号的电缆；而且在挤塑的开始需要人工引导，非常的不方便；所以，我们需要发明一种能适应不同型号的电缆，且无需人工引导的电缆绝缘层用挤塑机。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种电缆绝缘层用挤塑机，通过设置自适应机头调节机构，可以适用不同型号的（粗细不同）的电缆进行绝缘层的挤塑包裹，并且可以使电缆紧紧的压在机芯的中心，不会偏心，使绝缘层包裹更加均匀；通过设置初始出料自动引导机构，使刚挤出的绝缘层原料能够自动包裹并压实到电缆上，无需人工操作，非常方便；通过设置持续性自动上料机构，实现了持续向注塑机管道中加入绝缘层原料，使整体流程更具有持续性，更加自动化。
一种电缆绝缘层用挤塑机，包括：固定架、自适应机头调节机构、初始出料自动引导机构、和持续性自动上料机构；
所述固定架采用四个支架支撑在地面上，所述固定架的上方固定有自适应机头调节机构、初始出料自动引导机构、和持续性自动上料机构，其中持续性自动上料机构固定在固定架的后侧，自适应机头调节机构和初始出料自动引导机构固定在固定架的前侧，所述自适应机头调节机构的法兰接口与持续性自动上料机构的最前端设置在一起，且采用螺栓固定，所述初始出料自动引导机构设置在自适应机头调节机构的前方；
当需要使用本装置时，首先确认电缆需要包裹绝缘层的厚度，然后自适应机头调节机构开始自动调节，使包裹厚度设定为前期确认的厚度，然后持续性自动上料机构启动，通过法兰接口，持续将绝缘层原料融化并施压注射到自适应机头调节机构中去，当自适应机头调节机构中充满融化后的绝缘层原料后，将电缆插入到自适应机头调节机构中去，随后电缆经过自适应机头调节机构露出，此时融化后的绝缘层原料也会从自适应机头调节机构中被挤压出来，并覆盖到电缆上，形成绝缘层，继续推动电缆，使电缆进入到初始出料自动引导机构中去，然后初始出料自动引导机构将覆盖在电缆上的绝缘层紧密的压到电缆上。
进一步的，所述自适应机头调节机构包括：法兰接口、电机A、丝杠、连接架、机芯、机头外罩、滑杆、固定板、连杆A、滚轮、横杆和压缩弹簧；
所述机头外罩的上方固定有电机A，所述电机A的电机轴与丝杠固定在一起，所述丝杠上滑动安装有连接架，所述连接架与机芯固定在一起，所述机芯设置在机头外罩内，所述机芯的边缘处固定有三个滑杆，所述三个滑杆呈三等分布置，所述滑杆滑动安装在机头外罩内，所述机芯内部固定有三个固定板，所述三个固定板也呈三等分布置，所述固定板上前后各固定有一个连杆A，每个连杆A上均安装有一个滚轮，所述固定板上还固定有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与横杆的中间位置固定在一起，所述横杆两侧的弯头分别设置在两个滚轮处。
进一步的，述机头外罩与机芯之间设置有空腔区，且空腔区的出口设置在机头外罩与机芯后侧。
进一步的，所述初始出料自动引导机构包括：支架A、支架B、电缸、升降架、纵向滑动架、压轮、齿条架A、齿条架B、转向齿轮、横向滑动架和连杆B；
所述支架A和支架B固定在固定架的上方，所述支架A上固定有纵向滑动架，所述纵向滑动架设置有上下两个滑槽，每个滑槽内滑动安装有一个纵向的压轮，上侧的压轮与齿条架A的上端固定在一起，且滑动安装在齿条架B上端的滑槽内，下侧的压轮与齿条架B的下端固定在一起，且滑动安装在齿条架A下端的滑槽内，所述纵向滑动架的中间位置固定有一个转向齿轮，所述转向齿轮与齿条架A和齿条架B啮合在一起，所述齿条架B同时固定在升降架上，所述升降架滑动安装在固定架上，所述升降架与电缸的伸缩端固定在一起，所述电缸固定在固定架的下方，所述两个连杆B转动安装在升降架的顶部，所述连杆B的另一端与两个横向的压轮铰接在一起，所述两个横向的压轮滑动安装在横向滑动架上，所述横向滑动架固定在支架B上。
进一步的，所述压轮的材质为天然橡胶。
进一步的，所述持续性自动上料机构包括：注塑机、转盘、三轴支架、注塑机管道、电机B、齿轮、上料漏斗、环形挡板、进料口和储料箱；
所述注塑机固定在固定架上，所述注塑机的前端与注塑机管道相连接，所述注塑机管道的中间位置固定有三轴支架，所述转盘分为固定部分和转动部分，所述转盘的固定部分固定在三轴支架上，且所述转盘的固定部分与环形挡板固定在一起，所述三轴支架的顶部固定有电机B，所述电机B的电机轴上固定有齿轮，所述齿轮与转盘转动部分的齿相啮合，所述转盘的转动部分上固定有多个上料漏斗，所述环形挡板的顶部设置有缺口，所述环形挡板缺口的下方设置有进料口，进料口开设在注塑机管道上，所述转盘处还设置有储料箱，所述储料箱固定在固定架上。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
（1）本装置设置有自适应机头调节机构，当针对不同型号的（粗细不同）的电缆进行绝缘层的挤塑包裹时，自动调节机芯与机头外罩之间空腔区出口的大小，从而使挤出的绝缘层原料厚度可以控制；并且当电缆被带动至机芯内部时，随着电缆的移动，会将滚轮挤压开，而滚轮在压缩弹簧的作用下产生预紧力，从而使电缆紧紧的压在机芯的中心，不会偏心，使绝缘层包裹更加均匀；
（2）本装置设有初始出料自动引导机构，使刚挤出的绝缘层原料能够自动包裹并压实到电缆上，无需人工操作，非常方便；
（3）本装置还设有持续性自动上料机构，由于电缆的挤塑是持续性工作，就需要源源不断的进行上料从而达到连续性，现有的上料多采用人工上料，浪费人力资源，本装置通过电机B带动转盘的转动，从而可以实现持续向注塑机管道加入绝缘层原料，使整体流程更具有持续性，更加自动化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明自适应机头调节机构的结构示意图。
图3为本发明自适应机头调节机构内部的结构示意图。
图4为本发明自适应机头调节机构另一方向的结构示意图。
图5-7为本发明初始出料自动引导机构的结构示意图。
图8-9为本发明持续性自动上料机构的结构示意图。
附图标号：1-固定架；2-自适应机头调节机构；3-初始出料自动引导机构；4-持续性自动上料机构；201-法兰接口；202-电机A；203-丝杠；204-连接架；205-机芯；206-机头外罩；207-滑杆；208-固定板；209-连杆A；210-滚轮；211-横杆；212-压缩弹簧；301-支架A；302-支架B；303-电缸；304-升降架；305-纵向滑动架；306-压轮；307-齿条架A；308-齿条架B；309-转向齿轮；310-横向滑动架；311-连杆B；401-注塑机；402-转盘；403-三轴支架；404-注塑机管道；405-电机B；406-齿轮；407-上料漏斗；408-环形挡板；409-进料口；410-储料箱。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例，如图1-9所示，一种电缆绝缘层用挤塑机，包括：固定架1、自适应机头调节机构2、初始出料自动引导机构3、和持续性自动上料机构4；
固定架1采用四个支架支撑在地面上，固定架1的上方固定有自适应机头调节机构2、初始出料自动引导机构3、和持续性自动上料机构4，其中持续性自动上料机构4固定在固定架1的后侧，自适应机头调节机构2和初始出料自动引导机构3固定在固定架1的前侧，自适应机头调节机构2的法兰接口201与持续性自动上料机构4的最前端设置在一起，且采用螺栓固定，初始出料自动引导机构3设置在自适应机头调节机构2的前方；
当需要使用本装置时，首先确认电缆需要包裹绝缘层的厚度，然后自适应机头调节机构2开始自动调节，使包裹厚度设定为前期确认的厚度，然后持续性自动上料机构4启动，通过法兰接口201，持续将绝缘层原料融化并施压注射到自适应机头调节机构2中去，当自适应机头调节机构2中充满融化后的绝缘层原料后，将电缆插入到自适应机头调节机构2中去，随后电缆经过自适应机头调节机构2露出，此时融化后的绝缘层原料也会从自适应机头调节机构2中被挤压出来，并覆盖到电缆上，形成绝缘层，继续推动电缆，使电缆进入到初始出料自动引导机构3中去，然后初始出料自动引导机构3将覆盖在电缆上的绝缘层紧密的压到电缆上。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2-4所示，自适应机头调节机构2包括：法兰接口201、电机A202、丝杠203、连接架204、机芯205、机头外罩206、滑杆207、固定板208、连杆A209、滚轮210、横杆211和压缩弹簧212；
机头外罩206的上方固定有电机A202，电机A202的电机轴与丝杠203固定在一起，丝杠203上滑动安装有连接架204，连接架204与机芯205固定在一起，机芯205设置在机头外罩206内，机头外罩206与机芯205之间设置有空腔区，且空腔区的出口设置在机头外罩206与机芯205后侧，机芯205的边缘处固定有三个滑杆207，三个滑杆207呈三等分布置，滑杆207滑动安装在机头外罩206内，机芯205内部固定有三个固定板208，三个固定板208也呈三等分布置，固定板208上前后各固定有一个连杆A209，每个连杆A209上均安装有一个滚轮210，固定板208上还固定有一个压缩弹簧212，压缩弹簧212的另一端与横杆211的中间位置固定在一起，横杆211两侧的弯头分别设置在两个滚轮210处；
丝杠203在电机A202的带动下转动，从而带动连接架204移动，连接架204带动机芯205移动，机芯205在移动的时候，后侧斜面会和机头外罩206后侧的斜面之间的距离会变化，使空腔区变薄，从而改变挤出绝缘层原料的厚度，实现绝缘层厚度的调节，调节好后持续性自动上料机构工作将绝缘层原料挤压到机头外罩206和机芯205之间的空腔区里，空腔区挤满后，从后侧的出口处挤出，同时电缆被带动至机芯205内，随着电缆的移动，将滚轮210挤压开，而滚轮210在压缩弹簧212的作用下产生预紧力，从而使电缆紧紧的压在机芯205的中心，不会偏心，使绝缘层包裹更加均匀。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5-7所示，初始出料自动引导机构3包括：支架A301、支架B302、电缸303、升降架304、纵向滑动架305、压轮306、齿条架A307、齿条架B308、转向齿轮309、横向滑动架310和连杆B311；
支架A301和支架B302固定在固定架1的上方，支架A301上固定有纵向滑动架305，纵向滑动架305设置有上下两个滑槽，每个滑槽内滑动安装有一个纵向的压轮306，上侧的压轮306与齿条架A307的上端固定在一起，且滑动安装在齿条架B308上端的滑槽内，下侧的压轮306与齿条架B308的下端固定在一起，且滑动安装在齿条架A307下端的滑槽内，纵向滑动架305的中间位置固定有一个转向齿轮309，转向齿轮309与齿条架A307和齿条架B308啮合在一起，齿条架B308同时固定在升降架304上，升降架304滑动安装在固定架1上，升降架304与电缸303的伸缩端固定在一起，电缸303固定在固定架1的下方，两个连杆B311转动安装在升降架304的顶部，连杆B311的另一端与两个横向的压轮306铰接在一起，两个横向的压轮306滑动安装在横向滑动架310上，横向滑动架310固定在支架B302上；当电缆在带动下通过自适应机头调节机构2后，会经过初始出料自动引导机构3，同时挤出的绝缘层原料也被挤压到初始出料自动引导机构3处，此时初始出料自动引导机构3启动，升降架304在电缸303的带动下向上移动，从而通过连杆B311带动横向的压轮306向内移动，使压轮306将绝缘层原料挤压到电缆上，升降架306向上移动的同时，带动齿条架B308向上滑动，并且通过转向齿轮309带动齿条架A307向下滑动，从而使纵向的压轮306向内挤压，同时水平和垂直方向对绝缘层进行挤压，使绝缘层原料更加紧密的包裹到电缆上，经过一段行走距离，绝缘层就可以均匀的自动包裹到电缆上，压轮306的材质为橡胶材质，不会损坏绝缘层。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图8-9所示，持续性自动上料机构4包括：注塑机401、转盘402、三轴支架403、注塑机管道404、电机B405、齿轮406、上料漏斗407、环形挡板408、进料口409和储料箱410；
注塑机401固定在固定架1上，注塑机401的前端与注塑机管道404相连接，注塑机管道404的中间位置固定有三轴支架403，转盘402分为固定部分和转动部分，转盘402的固定部分固定在三轴支架403上，且转盘402的固定部分与环形挡板408固定在一起，三轴支架403的顶部固定有电机B405，电机B405的电机轴上固定有齿轮406，齿轮406与转盘402转动部分的齿相啮合，转盘402的转动部分上固定有多个上料漏斗407，环形挡板408的顶部设置有缺口，环形挡板408缺口的下方设置有进料口409，进料口409开设在注塑机管道404上，转盘402处还设置有储料箱410，储料箱410固定在固定架1上；
持续性自动上料机构4动作时，进料口409会源源不断的加入绝缘层原料，电机B405带动转盘402转动，转盘402带动上料漏斗407转动，当上料漏斗407转动至储料箱410内时，会将里边的原材料铲进上料漏斗407内，当转动到上方环形挡板408缺口处时，此时没有挡板遮挡，原料会掉落至进料口409内，然后注塑机401会在注塑机管道404中对原料进行融化挤压，然后挤压到自适应机头调节机构2中去，从而实现不间断的上料。
需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (2)
1.一种电缆绝缘层用挤塑机，其特征在于，包括：固定架（1）、自适应机头调节机构（2）、初始出料自动引导机构（3）、和持续性自动上料机构（4）；
所述固定架（1）采用四个支架支撑在地面上，所述固定架（1）的上方固定有自适应机头调节机构（2）、初始出料自动引导机构（3）、和持续性自动上料机构（4），其中持续性自动上料机构（4）固定在固定架（1）的后侧，自适应机头调节机构（2）和初始出料自动引导机构（3）固定在固定架（1）的前侧，所述自适应机头调节机构（2）的法兰接口（201）与持续性自动上料机构（4）的最前端设置在一起，且采用螺栓固定，所述初始出料自动引导机构（3）设置在自适应机头调节机构（2）的前方；
当需要使用本装置时，首先确认电缆需要包裹绝缘层的厚度，然后自适应机头调节机构（2）开始自动调节，使包裹厚度设定为前期确认的厚度，然后持续性自动上料机构（4）启动，通过法兰接口（201），持续将绝缘层原料融化并施压注射到自适应机头调节机构（2）中去，当自适应机头调节机构（2）中充满融化后的绝缘层原料后，将电缆插入到自适应机头调节机构（2）中去，随后电缆经过自适应机头调节机构（2）露出，此时融化后的绝缘层原料也会从自适应机头调节机构（2）中被挤压出来，并覆盖到电缆上，形成绝缘层，继续推动电缆，使电缆进入到初始出料自动引导机构（3）中去，然后初始出料自动引导机构（3）将覆盖在电缆上的绝缘层紧密的压到电缆上；
所述自适应机头调节机构（2）包括：法兰接口（201）、电机A（202）、丝杠（203）、连接架（204）、机芯（205）、机头外罩（206）、滑杆（207）、固定板（208）、连杆A（209）、滚轮（210）、横杆（211）和压缩弹簧（212）；
所述机头外罩（206）的上方固定有电机A（202），所述电机A（202）的电机轴与丝杠（203）固定在一起，所述丝杠（203）上滑动安装有连接架（204），所述连接架（204）与机芯（205）固定在一起，所述机芯（205）设置在机头外罩（206）内，所述机芯（205）的边缘处固定有三个滑杆（207），所述三个滑杆（207）呈三等分布置，所述滑杆（207）滑动安装在机头外罩（206）内，所述机芯（205）内部固定有三个固定板（208），所述三个固定板（208）也呈三等分布置，所述固定板（208）上前后各固定有一个连杆A（209），每个连杆A（209）上均安装有一个滚轮（210），所述固定板（208）上还固定有一个压缩弹簧（212），所述压缩弹簧（212）的另一端与横杆（211）的中间位置固定在一起，所述横杆（211）两侧的弯头分别设置在两个滚轮（210）处；
所述机头外罩（206）与机芯（205）之间设置有空腔区，且空腔区的出口设置在机头外罩（206）与机芯（205）后侧；
所述初始出料自动引导机构（3）包括：支架A（301）、支架B（302）、电缸（303）、升降架（304）、纵向滑动架（305）、压轮（306）、齿条架A（307）、齿条架B（308）、转向齿轮（309）、横向滑动架（310）和连杆B（311）；
所述支架A（301）和支架B（302）固定在固定架（1）的上方，所述支架A（301）上固定有纵向滑动架（305），所述纵向滑动架（305）设置有上下两个滑槽，每个滑槽内滑动安装有一个纵向的压轮（306），上侧的压轮（306）与齿条架A（307）的上端固定在一起，且滑动安装在齿条架B（308）上端的滑槽内，下侧的压轮（306）与齿条架B（308）的下端固定在一起，且滑动安装在齿条架A（307）下端的滑槽内，所述纵向滑动架（305）的中间位置固定有一个转向齿轮（309），所述转向齿轮（309）与齿条架A（307）和齿条架B（308）啮合在一起，所述齿条架B（308）同时固定在升降架（304）上，所述升降架（304）滑动安装在固定架（1）上，所述升降架（304）与电缸（303）的伸缩端固定在一起，所述电缸（303）固定在固定架（1）的下方，所述两个连杆B（311）转动安装在升降架（304）的顶部，所述连杆B（311）的另一端与两个横向的压轮（306）铰接在一起，所述两个横向的压轮（306）滑动安装在横向滑动架（310）上，所述横向滑动架（310）固定在支架B（302）上；
所述持续性自动上料机构（4）包括：注塑机（401）、转盘（402）、三轴支架（403）、注塑机管道（404）、电机B（405）、齿轮（406）、上料漏斗（407）、环形挡板（408）、进料口（409）和储料箱（410）；
所述注塑机（401）固定在固定架（1）上，所述注塑机（401）的前端与注塑机管道（404）相连接，所述注塑机管道（404）的中间位置固定有三轴支架（403），所述转盘（402）分为固定部分和转动部分，所述转盘（402）的固定部分固定在三轴支架（403）上，且所述转盘（402）的固定部分与环形挡板（408）固定在一起，所述三轴支架（403）的顶部固定有电机B（405），所述电机B（405）的电机轴上固定有齿轮（406），所述齿轮（406）与转盘（402）转动部分的齿相啮合，所述转盘（402）的转动部分上固定有多个上料漏斗（407），所述环形挡板（408）的顶部设置有缺口，所述环形挡板（408）缺口的下方设置有进料口（409），进料口（409）开设在注塑机管道（404）上，所述转盘（402）处还设置有储料箱（410），所述储料箱（410）固定在固定架（1）上。
2.根据权利要求1所述一种电缆绝缘层用挤塑机，其特征在于，所述压轮（306）的材质为天然橡胶。
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