CN212889103U - 一种防断式双螺杆挤条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防断式双螺杆挤条机,包括料筒(1)，料筒(1)内分别设有两个并排的挤出室(2)，每个挤出室(2)内均设有一个挤出螺杆(3)，挤出螺杆(3)的端部经减速机连接驱动电机，挤出室(2)在远离驱动电机一端连接有定型管道(4)，定型管道(4)上设有若干成型孔，定型管道(4)的外部设有切断板(5)，切断板(5)上设有若干与成型孔相互连通的导出孔(6)，切断板(5)的两端转动连接有支撑架(7)，切断板(5)的下端连接有伸缩杆(8)。本实用新型能够提高对挤条长度的控制效果，并避免筛条的断面倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳分子筛挤条机，特别是一种防断式双螺杆挤条机。
背景技术
目前，碳分子筛的挤条工艺是将炭化料研磨至粉粒状后，与粘结剂相互混合并送入挤条机内，通过螺杆的挤压使混合剂穿过多孔板后形成条状的碳分子筛。但由于目前的挤条机并没有与其配合的剪条机构，导致碳分子筛条在挤出后需要依靠重力自行断开后下落，或由人工在挤出位置将碳分子筛条掰断，从而实现对碳分子筛条的切断，但这种方式不仅会造成碳分子筛条的长度长短不一，很难对筛条长度进行控制；并且人工掰断时还容易对筛条在断开位置形成一个倾斜向外的侧向力，从而使筛条的断面参差不齐，造成断面倾斜的问题。因此，现有用于碳分子筛的挤条机存在挤条长度难以控制，筛条断面容易倾斜的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种防断式双螺杆挤条机。它能够提高对挤条长度的控制效果，并避免筛条的断面倾斜。
本实用新型的技术方案：一种防断式双螺杆挤条机，包括料筒，料筒内分别设有两个并排的挤出室，每个挤出室内均设有一个挤出螺杆，挤出螺杆的端部经减速机连接驱动电机，挤出室在远离驱动电机一端连接有定型管道，定型管道上设有若干成型孔，定型管道的外部设有切断板，切断板上设有若干与成型孔相互连通的导出孔，切断板的两端转动连接有支撑架，切断板的下端连接有伸缩杆。
前述的一种防断式双螺杆挤条机中，所述切断板在远离料筒一侧设有输送带。
前述的一种防断式双螺杆挤条机中，所述切断板两端经转轴连接支撑架，支撑架上设有与转轴配合的导向孔，导向孔的长度大于转轴的外径。
前述的一种防断式双螺杆挤条机中，所述伸缩杆呈倾斜设置在切断板的中部外侧，所述支撑架上转动连接有与切断板外壁相互贴合的挡轮。
前述的一种防断式双螺杆挤条机中，所述挡轮包括第一挡轮和第二挡轮，第一挡轮和第二挡轮均与靠近料筒一侧的切断板侧壁相互贴合，第一挡轮在竖直方向上位于转轴的下方，第二挡轮在竖直方向上位于转轴的上方。
前述的一种防断式双螺杆挤条机中，所述第一挡轮和转轴在竖直方向上的距离为2～5mm。
与现有技术相比，本实用新型通过切断板、定型管道和伸缩杆的配合，可以使筛条在挤出后延伸至导出孔内，并在筛条完全挤出时通过翻转对筛条在切断位置形成一个剪切力，从而通过切断板的翻转对筛条进行切断并使其沿导出孔倾斜落入输送带上，从而完成切条和输送效果，有效实现对挤条长度的控制；通过第一挡轮、转轴和导向孔的配合，还可以对伸缩杆在初始收缩时对切断板在水平方向上进行限制，从而使切断板形成先下降、再翻转的连续工作，即对筛条在切断时提供竖直方向的剪切力，有效避免筛条的断面倾斜，提高对筛条的切断效果。所以，本实用新型能够提高对挤条长度的控制效果，并避免筛条的断面倾斜。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向放大图。
附图中的标记为：1-料筒，2-挤出室，3-挤出螺杆，4-定型管道，5-切断板，6-导出孔，7-支撑架，8-伸缩杆，9-输送带，10-第一挡轮，11-第二挡轮，501-转轴，701-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种防断式双螺杆挤条机，构成如图1所示，包括料筒1，料筒1内分别设有两个并排的挤出室2，每个挤出室2内均设有一个挤出螺杆3，挤出螺杆3的端部经减速机连接驱动电机，挤出室2在远离驱动电机一端连接有定型管道4，定型管道4上设有若干成型孔，定型管道4的外部设有切断板5，切断板5上设有若干与成型孔相互连通的导出孔6，切断板5的两端转动连接有支撑架7，切断板5的下端连接有伸缩杆8，伸缩杆可选用气缸。
所述切断板5在远离料筒1一侧设有输送带9。
所述切断板5两端经转轴501连接支撑架7，支撑架7上设有与转轴501配合的导向孔701，导向孔701的长度大于转轴501的外径。
所述伸缩杆8呈倾斜设置在切断板5的中部外侧，所述支撑架7上转动连接有与切断板5外壁相互贴合的挡轮。
所述挡轮包括第一挡轮10和第二挡轮11，第一挡轮10和第二挡轮11均与靠近料筒1一侧的切断板5侧壁相互贴合，第一挡轮10在竖直方向上位于转轴501的下方，第二挡轮11在竖直方向上位于转轴501的上方。
所述第一挡轮10和转轴501在竖直方向上的距离为2～5mm。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时将原料送入分别送入料筒1的挤出室2内，然后通过挤出螺杆3的旋转对原料沿定型管道4方向进行挤压，使原料受挤压后穿过成型孔形成条状的筛条。筛条在挤出后沿水平方向进入切断板5的导出孔6内，每个导出孔6分别对应一条筛条。当筛条挤出至指定长度后，挤出螺杆3停止转动，并通过伸缩杆8的收缩带动切断板5转动。切断板5在伸缩杆8完全伸出时，其转轴501位于导向孔701的顶部位置，同时第一挡轮10位于转轴501的下方；当伸缩杆8开始收缩后，由于第一挡轮10的限位使切断板5无法在第一时间进行倾斜，从而带动切断板5竖直向下移动并使转轴501下降至导向孔701的底部位置。
切断板5向下移动后对筛条在导出孔6和成型孔的连接处形成一个竖直的剪切力，从而实现对筛条的切断。当转轴501处于导向孔701的底部位置时，此时第一挡轮10和转轴501在水平位置相同，即第一挡轮10消除对切断板5在转动方向的限位，使伸缩杆8的后续收缩能够带动切断板5翻转使筛条受重力沿导出孔6滑出并落入输送带9上，由输送带9实现对筛条的后续输送。
切断板5在复位时，由伸缩杆8伸出带动切断板5旋转至竖直位置，然后利用第二挡轮11的限位使伸缩杆8的后续伸出带动切断板5竖直向上，从而使导出孔6和成型孔恢复同心设置。
Claims (6)
1.一种防断式双螺杆挤条机，其特征在于：包括料筒(1)，料筒(1)内分别设有两个并排的挤出室(2)，每个挤出室(2)内均设有一个挤出螺杆(3)，挤出螺杆(3)的端部经减速机连接驱动电机，挤出室(2)在远离驱动电机一端连接有定型管道(4)，定型管道(4)上设有若干成型孔，定型管道(4)的外部设有切断板(5)，切断板(5)上设有若干与成型孔相互连通的导出孔(6)，切断板(5)的两端转动连接有支撑架(7)，切断板(5)的下端连接有伸缩杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防断式双螺杆挤条机，其特征在于：所述切断板(5)在远离料筒(1)一侧设有输送带(9)。
3.根据权利要求1所述的一种防断式双螺杆挤条机，其特征在于：所述切断板(5)两端经转轴(501)连接支撑架(7)，支撑架(7)上设有与转轴(501)配合的导向孔(701)，导向孔(701)的长度大于转轴(501)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种防断式双螺杆挤条机，其特征在于：所述伸缩杆(8)呈倾斜设置在切断板(5)的中部外侧，所述支撑架(7)上转动连接有与切断板(5)外壁相互贴合的挡轮。
5.根据权利要求4所述的一种防断式双螺杆挤条机，其特征在于：所述挡轮包括第一挡轮(10)和第二挡轮(11)，第一挡轮(10)和第二挡轮(11)均与靠近料筒(1)一侧的切断板(5)侧壁相互贴合，第一挡轮(10)在竖直方向上位于转轴(501)的下方，第二挡轮(11)在竖直方向上位于转轴(501)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种防断式双螺杆挤条机，其特征在于：所述第一挡轮(10)和转轴(501)在竖直方向上的距离为2～5mm。
Priority Applications (1)
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| CN202021079452.0U CN212889103U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种防断式双螺杆挤条机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=75277717
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021079452.0U patent/CN212889103U/zh active Active
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Assignee: HUZHOU QIANGMA CARBON MOLECULAR SIEVES Co.,Ltd. Assignor: HUZHOU QIANGDA MOLECULAR SIEVE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000209 Denomination of utility model: An anti breaking twin screw extruder Granted publication date: 20210406 License type: Common License Record date: 20210831 |