CN210651791U - 一种eva地垫废料的回收挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EVA地垫废料的回收挤出装置,涉及地垫生产设备技术领域。其技术要点是:一种EVA地垫废料的回收挤出装置,包括进料斗以及位于进料斗下方且与进料斗连通的挤出机,所述进料斗的一侧设置有输送废料的送料组件,所述进料斗的上方设置有固定板,所述固定板上竖直设置有与其转动连接的螺旋杆,所述固定板上设置有驱动螺旋杆转动的旋转组件;所述进料斗上方设置有驱动固定板升降的升降组件。本实用新型具有压实废料、稳定送料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及地垫生产设备技术领域,更具体地说,它涉及一种EVA地垫废料的回收挤出装置。
背景技术
地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份,保持室内地面整洁的产品。特点是弹性柔软,脚感舒适。EVA地垫,材质是塑料物料,由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)构成,优点是可生物降解。在生产EVA地垫时,需要根据产品的形状对EVA地垫进行裁切,会产生很多边角料,如果直接丢弃会造成浪费和污染,因此需要对EVA地垫废料进行回收。现有技术中需要将废料破碎后,再送入螺旋输送机的进料斗内,经过螺旋输送机输送至挤出造粒机进行挤出造粒。
在公开号为CN104802332A的中国发明专利公开了种EVA胶膜回收造粒机,包括机架,机架上设有螺杆套筒,螺杆套筒内设有螺杆,螺杆首端为进料端、末端为挤出端,螺杆套外侧设有加热装置,螺杆表面从首端至末端设有第一螺旋叶片,螺杆进料端和挤出端之前依次分为熔化段、分流段、压缩段、剪切段、塑化炼化段、均化段,螺杆分流段叶片高度逐渐减小,螺杆塑化炼化段叶片高度大于剪切段和均化段叶片高度、并在与剪切段和均化段连接位置均匀过渡变化,分流段末端和塑化炼化段中部对应的螺杆套筒上设有排气口。
由于EVA地垫属于发泡材料,因此,EVA地垫废料的重量轻,如果仅仅将破碎的废料送入进料斗内,废料呈蓬松状态,螺杆难以稳定的将废料输送至造粒机,影响造粒工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其具有压实废料、稳定送料的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种EVA地垫废料的回收挤出装置,包括进料斗以及位于进料斗下方且与进料斗连通的挤出机,所述进料斗的一侧设置有输送废料的送料组件,所述进料斗的上方设置有固定板,所述固定板上竖直设置有与其转动连接的螺旋杆,所述固定板上设置有驱动螺旋杆转动的旋转组件;所述进料斗上方设置有驱动固定板升降的升降组件。
通过采用上述技术方案,送料组件将破碎的废料送至进料斗内,升降组件驱动固定板下降,固定板带动旋转组件和螺旋杆下降,同时,旋转组件带动螺旋杆转动,螺旋杆转动时给废料施加向下的压力,从而将废料压实,并带动废料向下运动,再进入挤出机的螺旋输送机内,当螺旋杆下降至最低处时,旋转组件停止转动,升降组件带动固定板和螺旋杆上升,然后循环此过程即可压实废料、稳定地送料;改变电机的转速可以控制喂料速度,避免喂料速度太快,螺旋输送机来不及送料,或者喂料速度太慢,导致挤出时容易发生断条。
进一步的,所述旋转组件包括伺服电机,所述伺服电机与固定板固定连接,所述伺服电机的转轴与螺旋杆同轴且固定连接。
通过采用上述技术方案,伺服电机转动时带动螺旋杆转动,从而带动废料向下运动并压实废料,伺服电机调速范围宽,容易控制。
进一步的,所述进料斗的入口处固定连接有横梁,所述升降组件包括气缸、安装板、支撑杆、连接块,所述支撑杆与螺旋杆的轴线平行,所述支撑杆的一端与横梁固定连接,其另一端与安装板固定连接,所述气缸与安装板固定连接且其轴线与螺旋杆的轴线平行,所述连接块的两端分别与固定板、气缸的活塞杆固定连接。
通过采用上述技术方案,横梁和支撑杆起到支撑作用,气缸的活塞杆伸长或收缩时,通过连接块带动固定板、旋转组件及螺旋杆升降,结构稳定。
进一步的,所述支撑杆上滑动设置有滑动块,所述滑动块与固定板固定连接。
通过采用上述技术方案,固定板在升降时,滑动块与支撑杆配合起到导向作用,从而提高固定板运动的稳定性。
进一步的,所述固定板上设置有凸出于其表面的限位条,所述横梁上设置有与限位条配合的限位开关。
通过采用上述技术方案,当固定板下降至最低处时,限位条与限位开关接触,限位开关将信号传给控制器,控制器控制伺服电机停止转动,并控制气缸的活塞杆收缩带动固定板上升,进行下一个循环喂料过程。
进一步的,所述支撑杆设置有四个且分别位于安装板的四个角,所述滑动块设置为四个,且四个所述滑动块分别位于同一侧的两根支撑杆上。
通过采用上述技术方案,四根支撑杆可以提高支撑结构的稳定性,四个滑动块可以提高固定板运动的稳定性。
进一步的,所述螺旋杆包括转动轴以及位于转动轴周侧的螺旋叶片,所述螺旋叶片的外径沿固定板至挤出机的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案,螺旋叶片与进料斗的形状相配合,可以减小螺旋叶片上部分与进料斗内壁的间距,有利于将更多的废料压实。
进一步的,所述进料斗的侧壁开设有观察孔,所述观察孔处安装有透明玻璃板。
通过采用上述技术方案,通过透明玻璃板可以观察进料斗内部的工作情况,发生异常时可以及时处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型工作时,螺旋杆转动时给废料施加向下的压力,从而将废料压实,并带动废料向下运动,再进入挤出机的螺旋输送机内,当螺旋杆下降至最低处时,旋转组件停止转动,升降组件带动固定板和螺旋杆上升,然后循环此过程即可压实废料、稳定地送料;
(2)本实用新型通过改变电机的转速可以控制喂料速度,避免喂料速度太快,螺旋输送机来不及送料,或者喂料速度太慢,导致挤出时容易发生断条;
(3)固定板在升降时,滑动块与支撑杆配合起到导向作用,从而提高固定板运动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例的立体图;
图2为本实用新型其中一个实施例的剖视图;
图3为本实用新型其中一个实施例隐藏送料组件和挤出机的立体图;
图4为本实用新型其中一个实施例的升降组件和伺服电机的立体图;
图5为图1中A部分的放大图。
附图标记:1、进料斗;2、挤出机;3、送料组件;4、挡板;5、固定板;6、螺旋杆;61、转动轴;62、螺旋叶片;7、伺服电机;8、横梁;9、气缸;10、安装板;11、支撑杆;12、连接块;13、滑动块;14、加强条;15、限位条;16、限位开关;17、观察孔;18、透明玻璃板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1和图3所示,一种EVA地垫废料的回收挤出装置,包括进料斗1以及位于进料斗1下方且与进料斗1连通的挤出机2,挤出机2是单螺杆挤出机2,单螺杆挤出机2的结构为现有技术,此处不再赘述,进料斗1的侧壁开设有观察孔17,观察孔17处安装有透明玻璃板18。进料斗1的一侧设置有输送废料的送料组件3,送料组件3为皮带输送机,皮带输送机的结构为现有技术,此处不再赘述。进料斗1远离皮带输送机的三侧面设置有挡板4,进料斗1的上方设置有固定板5,固定板5上竖直设置有与其转动连接的螺旋杆6。固定板5上设置有驱动螺旋杆6转动的旋转组件,旋转组件包括伺服电机7,伺服电机7与固定板5固定连接,伺服电机7的转轴与螺旋杆6同轴且固定连接。伺服电机7转动时带动螺旋杆6转动,从而带动废料向下运动并压实废料,改变电机的转速可以控制喂料速度,避免喂料速度太快,螺旋输送机来不及送料,或者喂料速度太慢,导致挤出时容易发生断条。
如图2所示,螺旋杆6包括转动轴61以及位于转动轴61周侧的螺旋叶片62,螺旋叶片62的外径沿固定板5至挤出机2的方向逐渐减小。上宽下窄的螺旋叶片62与进料斗1的形状相配合,可以减小螺旋叶片62上部分与进料斗1内壁的间距,有利于将更多的废料压实。
如图3和图4所示,进料斗1的入口处焊接有横梁8,进料斗1上方设置有驱动固定板5升降的升降组件,升降组件包括气缸9、安装板10、支撑杆11、连接块12,支撑杆11与螺旋杆6的轴线平行,支撑杆11的一端与横梁8焊接,其另一端与安装板10固定连接,气缸9的缸体与安装板10固定连接且其轴线与螺旋杆6的轴线平行,连接块12的两端分别与固定板5、气缸9的活塞杆固定连接。气缸9的活塞杆伸长或收缩时,通过连接块12带动固定板5、旋转组件及螺旋杆6升降。
为了提高固定板5运动的稳定性,支撑杆11上滑动设置有滑动块13,滑动块13与固定板5固定连接。为了提高支撑结构的稳定性,支撑杆11设置有四个且分别位于安装板10的四个角,滑动块13设置为四个,且四个滑动块13分别位于同一侧的两根支撑杆11上。进料斗1一侧壁的上表面与安装板10之间焊接有倾斜设置的加强条14。
如图1和图5所示,固定板5上设置有凸出于其表面的限位条15,横梁8上设置有与限位条15配合的限位开关16,限位开关16与控制器信号连接,控制器与伺服电机7、气缸9的电磁阀电连接。当固定板5下降至最低处时,限位条15与限位开关16接触,限位开关16将信号传给控制器,控制器控制伺服电机7停止转动,并控制气缸9的活塞杆收缩带动固定板5上升,进行下一个循环喂料过程。
本实用新型的工作过程和有益效果如下:
皮带输送机将破碎的废料送至进料斗1内,气缸9的活塞杆伸长,通过连接块12带动固定板5下降,固定板5带动伺服电机7和螺旋杆6下降,同时,伺服电机7带动螺旋杆6转动,螺旋杆6转动时给废料施加向下的压力,从而将废料压实,并带动废料向下运动,再进入挤出机2的螺旋输送机内,当螺旋杆6下降至最低处时,限位条15与限位开关16接触,限位开关16将信号传给控制器,控制器控制伺服电机7停止转动,并控制气缸9的活塞杆收缩带动固定板5上升,进行下一个循环喂料过程,由于废料是被压实后再送入螺旋输送机内,可以提高送料的稳定性,通过改变电机的转速可以控制喂料速度,避免喂料速度太快或太慢,影响挤出工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种EVA地垫废料的回收挤出装置,包括进料斗(1)以及位于进料斗(1)下方且与进料斗(1)连通的挤出机(2),其特征在于,所述进料斗(1)的一侧设置有输送废料的送料组件(3),所述进料斗(1)的上方设置有固定板(5),所述固定板(5)上竖直设置有与其转动连接的螺旋杆(6),所述固定板(5)上设置有驱动螺旋杆(6)转动的旋转组件;所述进料斗(1)上方设置有驱动固定板(5)升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其特征在于,所述旋转组件包括伺服电机(7),所述伺服电机(7)与固定板(5)固定连接,所述伺服电机(7)的转轴与螺旋杆(6)同轴且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其特征在于,所述进料斗(1)的入口处固定连接有横梁(8),所述升降组件包括气缸(9)、安装板(10)、支撑杆(11)、连接块(12),所述支撑杆(11)与螺旋杆(6)的轴线平行,所述支撑杆(11)的一端与横梁(8)固定连接,其另一端与安装板(10)固定连接,所述气缸(9)与安装板(10)固定连接且其轴线与螺旋杆(6)的轴线平行,所述连接块(12)的两端分别与固定板(5)、气缸(9)的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其特征在于,所述支撑杆(11)上滑动设置有滑动块(13),所述滑动块(13)与固定板(5)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其特征在于,所述固定板(5)上设置有凸出于其表面的限位条(15),所述横梁(8)上设置有与限位条(15)配合的限位开关(16)。
6.根据权利要求4所述的一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其特征在于,所述支撑杆(11)设置有四个且分别位于安装板(10)的四个角,所述滑动块(13)设置为四个,且四个所述滑动块(13)分别位于同一侧的两根支撑杆(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其特征在于,所述螺旋杆(6)包括转动轴(61)以及位于转动轴(61)周侧的螺旋叶片(62),所述螺旋叶片(62)的外径沿固定板(5)至挤出机(2)的方向逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种EVA地垫废料的回收挤出装置,其特征在于,所述进料斗(1)的侧壁开设有观察孔(17),所述观察孔(17)处安装有透明玻璃板(18)。
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