CN210415091U - 一种尼龙造粒机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尼龙造粒机的上料装置,涉及尼龙加工设备的技术领域,其技术方案要点包括造粒机,造粒机上端设有进料斗,进料斗下端与造粒机内部连通;所述进料斗内设有水平的轨道,所述进料斗内通过轨道滑设有竖直的调节板,所述调节板与进料斗侧壁共同形成有进料口;所述进料斗外侧壁上设有水平的气缸,所述气缸输出轴穿入进料斗内并与调节板固接,本实用新型具有能调节送料管的进料口孔径大小,从而能使体积较大的废料顺利进入送料管内,避免体积较大的废料堵塞送料管的进料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙加工设备的技术领域,更具体地说,它涉及一种尼龙造粒机的上料装置。
背景技术
尼龙造粒机是一种将废料加工成尼龙颗粒的设备,加工过程为先将废料倒入尼龙造粒机的挤压螺杆进口处,经过螺杆内侧挤压跟加热熔化成液体,再经过冷却挤出成一根圆柱体尼龙棒,然后经过切刀切成颗粒体。
现有技术中授权公告号为CN205364281U的中国专利公布了一种用于生产尼龙材料的造粒机,其包括送料电机、送料管、送料杆、送料螺旋、加热管等,所述送料管的内侧设有加热管,所述料斗通过进料电磁阀安装在送料管的上端,所述送料管的右端设有送料电机,所述送料杆的外侧设有送料螺旋,所述送料杆通过送料电机安装在加热管的内部,所述送料管的左端设有模头,所述模头上开设有模孔,所述模头的外侧设有冷却壳体,所述冷却壳体的内部设有冷却管,所述冷却壳体上设有进液口、出液口,所述模头的左端设有防溅箱。本实用新型增加了冷却壳体,通过环形螺旋结构的冷却管对模孔内的棒料进行初步冷却,增强了冷却效果,提高了生产的尼龙颗粒的质量。
但是上述专利中送料管的进料口孔径相对固定,且进料管的进料口孔径通常较小,若遇到部分废料的体积较大的情况,废料不会自动进入送料管内,而是堵死在送料管的进料口处,此时需要人工不断用棒子等物体敲打使废料进入送料管内,这样就增加了人工的劳动力;若将送料管的进料口设置的过大,而废料的体积相对较小时,风易从送料管的进料口吹入至送料管内,从而将影响加热管的加热效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种尼龙造粒机的上料装置,具有能调节送料管的进料口孔径大小,从而能使体积较大的废料顺利进入送料管内,避免体积较大的废料堵塞送料管的进料口。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种尼龙造粒机的上料装置,包括造粒机,造粒机上端设有进料斗,进料斗下端与造粒机内部连通;所述进料斗内设有水平的轨道,所述进料斗内通过轨道滑设有竖直的调节板,所述调节板与进料斗侧壁共同形成有进料口;所述进料斗外侧壁上设有水平的气缸,所述气缸输出轴穿入进料斗内并与调节板固接。
通过采用上述技术方案,工作时废料将从进料斗上端倒入,当废料的体积较大时,通过启动气缸使气缸输出轴收缩,随着气缸输出轴的逐渐收缩,调节板将沿着轨道逐渐向远离造粒机的方向移动,使得进料口的孔径逐渐增大,从而体积较大的废料也能顺利的落入至造粒机内;反之通过将气缸的输出轴进行拉伸,从而便能将进料口的孔径进行缩小,通过将调节板移动至适当位置能更好的实现废料的进料,同时也能减小外界的风对造粒机内部温度造成影响。
本实用新型进一步设置为:所述进料口内转动连接有水平的转动辊,所述进料斗外侧壁上设有输出轴与转动辊一端相连的第一电机。
通过采用上述技术方案,当废料落入进料口内时,第一电机将带着转动辊转动,通过转动辊的转动能避免部分废料堵住进料口,起到搅拌、松料的作用;当流入进料口内的废料量较大时,转动辊能将废料进行下压从而帮助废料顺利进入造粒机内。
本实用新型进一步设置为:所述转动辊上环绕有切刀,相邻的所述切刀之间留有间隔。
通过采用上述技术方案,当废料中掺杂有带线的废渣时,通过转动的切刀能将带线的废渣进行切割,从而能避免带线的废渣卡在进料口处;由于切刀之间留有间隔,当带线的废渣被切断后能从间隔处顺利落入造粒机内。
本实用新型进一步设置为:所述调节板上端设有水平的挡风板,所述挡风板另一端从所述进料斗外侧壁穿出,且所述挡风板滑设于进料斗。
通过采用上述技术方案,当将进料口的孔径调小时,通过挡风板能减少从进料斗上方流入的风,从而减小风对造粒机内部造成的影响,保证造粒机内的加热温度。
本实用新型进一步设置为:所述挡风板远离调节板的一端设有限位块,所述限位块位于进料斗外侧,且所述限位块宽度大于所述挡风板的宽度。
通过采用上述技术方案,限位块能将挡风板的移动范围进行限位,当挡风板逐渐向进料斗内移动时,通过限位块与进料斗外侧壁的接触限位,便实现了对挡风板的限位,避免挡风板完全滑入进料斗内。
本实用新型进一步设置为:所述造粒机底部安装有送料架,所述送料架上端逐渐向进料斗弯曲并延伸至进料斗上方,所述送料架内设有传送机构,所述送料架通过传送机构连接有上料斗。
通过采用上述技术方案,由于进料斗的高度较高,当需要向进料斗内上料时,只需通过将废料倒入至送料架下端的上料斗内,启动传送机构后上料斗将沿着送料架逐渐向上传动;由于送料架上端延伸至进料斗的上方,当上料斗到达进料斗上方后便能向进料斗内上料;随后上料斗在传送机构的带动下将逐渐下降复位,准备下一轮的工作;从而能使得上料过程更加的方便,节省了人力。
本实用新型进一步设置为:所述传送机构包括有转动连接于送料架上下两端的链轮,以及与所述链轮一侧啮合的链条;所述上料斗外侧转动连接有转轴,所述转轴一端与链条相连;所述送料架下端设有第二电机,所述第二电机输出轴与下端链轮相连。
通过采用上述技术方案,第二电机能带动下端链轮进行正向或反向转动,随着链轮的转动,链条将在两链轮的带动下做周向转动;当链条转动时将带动上料斗一起移动,从而便实现了上料斗的上升与下降;当上料斗完成下料后,第二电机将发生反转使上料斗跟随一侧链条逐渐下降;当上料斗移动至送料架底部时,第二电机将再次反转使上料斗逐渐上升,从而便能实现循环上料。
本实用新型进一步设置为:所述送料架上设有位于进料斗上方的顶杆,所述顶杆下端朝向所述上料斗。
通过采用上述技术方案,当顶杆下端与上料斗内侧壁接触时,顶杆能将上料斗一端进行限位,由于转轴转动连接在上料斗外侧壁,随着上料斗的不断上升,上料斗在顶杆的作用下将向进料斗一侧倾斜,从而废料便能从上料斗内倒出,并完成上料工作。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.工作时通过将废料倒入至上料斗内,启动传送机构后上料斗将沿着送料架逐渐向进料斗上方移动,当上料斗到达进料斗上方时,在顶杆的作用下,上料斗将发生倾斜并将废料倒入至进料斗内,从而使得上料过程更加的方便,节省了人力;
2.若废料的体积较大,通过启动气缸使气缸输出轴收缩,随着气缸输出轴的逐渐收缩,调节板将沿着轨道逐渐向远离造粒机的方向移动,使得进料口的孔径逐渐增大,从而体积较大的废料也能顺利的落入至造粒机内,避免体积较大的废料堵塞进料口;反之通过将气缸的输出轴进行拉伸,从而便能将进料口的孔径进行缩小,通过将调节板移动至适当位置能更好的实现废料的进料,同时也能减小外界的风对造粒机内部温度造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型凸显进料口处的局部结构示意图;
图3是本实用新型凸显转动辊与切刀处的局部结构示意图;
图4是本实用新型隐藏造粒机与上料斗后凸显传动组处的局部结构示意图;
图5是本实用新型凸显上料斗外侧转轴与限位轮处的局部结构示意图。
附图标记:1、造粒机;2、进料斗;3、轨道;4、调节板;5、进料口;6、气缸;7、转动辊;8、第一电机;9、切刀;10、间隔;11、挡风板;12、限位块;13、滑槽;14、送料架;15、传送机构;16、上料斗;17、链轮;18、链条;19、转轴;20、第二电机;21、顶杆;22、传动组;23、限位轮。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种尼龙造粒机的上料装置,如图1所示,包括造粒机1,造粒机1上端设有供废料进入造粒机1内的进料斗2,进料斗2下端与造粒机1内部连通。
如图1、图2所示,进料斗2呈矩形且垂直于造粒机1上侧壁,进料斗2两端内侧壁上均固定安装有水平的轨道3,两轨道3呈相对设置。进料斗2内侧壁上滑设有竖直的调节板4,调节板4两端分别滑设在对应的轨道3上,且调节板4与进料斗2相对的侧壁相互平行。
如图1、图2所示,进料斗2一端外侧壁上固定安装有水平的气缸6,气缸6输出轴穿入至进料斗2内并与调节板4中心固定连接,气缸6可带动调节板4沿轨道3方向左右滑动。调节板4背离气缸6的一侧与进料斗2的侧壁共同形成有进料口5。
如图1、图2所示,调节板4上端固定连接有垂直于调节板4的挡风板11,挡风板11朝向气缸6的一端从进料斗2的侧壁穿出,且挡风板11滑设在进料斗2侧壁上,通过挡风板11能减少从进料斗2上方流入的风。挡风板11远离调节板4的一端固定连接有限位块12,限位块12位于进料斗2外侧并且限位块12的宽度大于挡风板11的宽度。
如图2、图3所示,进料口5内转动连接有水平的转动辊7,转动辊7位于调节板4下方。进料斗2侧壁上固定安装有位于进料口5外侧的第一电机8,第一电机8的输出轴插入至进料斗2内,并且与转动辊7一端固定连接,转动辊7在第一电机8驱动下能发生转动。转动辊7上固定环绕有五均匀分布且圆形的切刀9,相邻的切刀9之间留有供废料掉落的间隔10。切刀9上端与调节板4下侧壁之间留有一定间隙,从而保证转动辊7的正常转动。
如图1所示,造粒机1底部固定安装有送料架14,送料架14向靠近进料斗2的方向倾斜。送料架14上端逐渐向进料斗2弯曲并延伸至进料斗2上方。送料架14内安装有用于运输废料的上料斗16,送料架14内还设置有传送机构15,上料斗16在传送机构15的作用下能沿送料架14上下移动。
如图4、图5所示,传送机构15包括有两组分别转动连接在送料架14两端内侧壁上的传动组22,两传动组22呈对称设置。每组传动组22均由两链轮17以及内侧与链轮17啮合的链条18。两链轮17分别位于送料架14的上下两端,链条18环绕在两链轮17外侧。送料架14底部固定安装有两第二电机20,两第二电机20分别位于对应的底部链轮17外侧,第二电机20输出轴插入至送料架14内且与链轮17轴心固定连接。两第二电机20工作时将保持同步转动。
如图4、图5所示,上料斗16两端外侧壁上均转动连接有限位轮23,两限位轮23靠近上料斗16下端,送料架14相对的内侧壁上均开设有沿上料斗16上升方向的滑槽13,限位轮23插入并转动在对应的滑槽13内,限位轮23背离上料斗16的一侧与滑槽13内槽壁抵触。通过限位轮23能使上料斗16上升时更加的稳定,同时也对上料斗16起到了导向的作用。上料斗16两端外侧壁上均转动连接有水平的转轴19,两转轴19的轴心线重叠。转轴19背离上料斗16的一侧与对应的链条18固定连接。当链条18发生转动时,链条18将带动上料斗16沿送料架14上下移动。
如图4、图5所示,送料架14上端固定连接有两相对的顶杆21,顶杆21下端逐渐向靠近上料斗16的方向倾斜,且顶杆21位于进料斗2上方(见图1)。两顶杆21之间的间距小于上料斗16的宽度,位于送料架14上端的链轮17高度高于顶杆21,当上料斗16一端内侧壁与顶杆21接触时,顶杆21能将上料斗16一端进行限位,随着上料斗16的继续上升,上料斗16远离顶杆21的一侧将向进料斗2方向倾斜,从而能将废料倒入进料斗2(见图1)内。
本实施例的具体效果如下:
工作时通过将废料倒入至上料斗16内,启动第二电机20后上料斗16将跟随链条18逐步上升,当上料斗16到达进料斗2上方时,在顶杆21的作用下,上料斗16将发生倾斜并将废料倒入至进料斗2内,从而使得上料过程更加的方便,节省了人力。若废料的体积较大,通过启动气缸6使气缸6输出轴收缩,随着气缸6输出轴的逐渐收缩,调节板4将沿着轨道3逐渐向远离造粒机1的方向移动,使得进料口5的孔径逐渐增大,从而体积较大的废料也能顺利的落入至造粒机1内,避免了体积较大的废料堵塞造进料口5。反之通过将气缸6的输出轴进行拉伸,从而便能将进料口5的孔径进行缩小,通过将调节板4移动至适当位置能更好的实现废料的进料,同时也能减小外界的风对造粒机1内部温度造成影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种尼龙造粒机的上料装置,包括造粒机(1),造粒机(1)上端设有进料斗(2),进料斗(2)下端与造粒机(1)内部连通;其特征是:所述进料斗(2)内设有水平的轨道(3),所述进料斗(2)内通过轨道(3)滑设有竖直的调节板(4),所述调节板(4)与进料斗(2)侧壁共同形成有进料口(5);所述进料斗(2)外侧壁上设有水平的气缸(6),所述气缸(6)输出轴穿入进料斗(2)内并与调节板(4)固接。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙造粒机的上料装置,其特征是:所述进料口(5)内转动连接有水平的转动辊(7),所述进料斗(2)外侧壁上设有输出轴与转动辊(7)一端相连的第一电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙造粒机的上料装置,其特征是:所述转动辊(7)上环绕有切刀(9),相邻的所述切刀(9)之间留有间隔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙造粒机的上料装置,其特征是:所述调节板(4)上端设有水平的挡风板(11),所述挡风板(11)另一端从所述进料斗(2)外侧壁穿出,且所述挡风板(11)滑设于进料斗(2)。
5.根据权利要求4所述的一种尼龙造粒机的上料装置,其特征是:所述挡风板(11)远离调节板(4)的一端设有限位块(12),所述限位块(12)位于进料斗(2)外侧,且所述限位块(12)宽度大于所述挡风板(11)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙造粒机的上料装置,其特征是:所述造粒机(1)底部安装有送料架(14),所述送料架(14)上端逐渐向进料斗(2)弯曲并延伸至进料斗(2)上方,所述送料架(14)内设有传送机构(15),所述送料架(14)通过传送机构(15)连接有上料斗(16)。
7.根据权利要求6所述的一种尼龙造粒机的上料装置,其特征是:所述传送机构(15)包括有转动连接于送料架(14)上下两端的链轮(17),以及与所述链轮(17)一侧啮合的链条(18);所述上料斗(16)外侧转动连接有转轴(19),所述转轴(19)一端与链条(18)相连;所述送料架(14)下端设有第二电机(20),所述第二电机(20)输出轴与下端链轮(17)相连。
8.根据权利要求7所述的一种尼龙造粒机的上料装置,其特征是:所述送料架(14)上设有位于进料斗(2)上方的顶杆(21),所述顶杆(21)下端朝向所述上料斗(16)。
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