CN218422346U - 一种用于卧式搅拌机快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能制造技术领域，且公开了一种用于卧式搅拌机快速上料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部固定安装有一号电机，所述储料仓顶部的右端固定安装有注料口，所述一号电机的输出轴固定安装有一号传动杆，所述一号传动杆的表面环形等角度固定安装有搅动杆，所述储料仓内部下端的中部固定安装有分流挡板。本实用新型通过设置有定量旋转轮、绞龙与阻断板等达到了自动上料的目的，在需要对颗粒进行定量注料时，此时将左端的阻断板卡接于分流挡板的左侧，在通过两个绞龙将定量旋转轮内部的塑料颗粒通过上料口输送至传送带的顶部，通过传送带完成上料，使其达到了自动上料的效果。

Description

一种用于卧式搅拌机快速上料装置

技术领域

本实用新型属于智能制造技术领域，具体是一种用于卧式搅拌机快速上料装置。

背景技术

新型材料包括石墨烯、碳纤维、轻型合金、碳纳米管、超导材料、半导体材料、功能薄膜、智能材料、生物材料、特种玻璃等，其中功能薄膜在生产过程中，通过对塑料颗粒进行加热融化加工，挤压成型，在对塑料颗粒进行加工时，需要将塑料颗粒注入加工设备的内部，现有的较多均是人工将塑料颗粒注入加工设备中。

现有技术中产品的上料和送料过程通常是通过多个传送带结合人工的方式完成的，这样的操作方式加工效率较低，不适用于大批量产品的生产加工，同时人工投料不能根据需要定量进行投料，降低了生产效率，同时增加了劳动力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于卧式搅拌机快速上料装置，具有自动上料、角度可调的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式搅拌机快速上料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部固定安装有一号电机，所述储料仓顶部的右端固定安装有注料口，所述一号电机的输出轴固定安装有一号传动杆，所述一号传动杆的表面环形等角度固定安装有搅动杆，所述储料仓内部下端的中部固定安装有分流挡板，所述储料仓右侧的下端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定安装有二号传动杆，所述二号传动杆的左右两端分别固定安装有绞龙，所述二号传动杆的右端固定安装有定量旋转轮，所述储料仓底部的左端固定安装有上料口，所述储料仓内部下端的左右两端分别活动卡接有阻断板，所述储料仓的底部固定安装有支撑架，所述定量旋转轮的顶部开设有矩形孔洞。

上述技术方案中，优选的，所述储料仓顶部的左端固定安装有电控收卷轮，所述支撑架左端的内侧活动安装有传送带，所述传送带左端的前后分别开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部分别滑动卡接有滑动杆，两个所述滑动杆的底部分别活动套接有套杆，所述传送带左端的前后分别活动安装有绳索，所述传送带的表面环形等角度固定安装有承接板。

上述技术方案中，优选的，所述储料仓的内侧呈漏斗，所述分流挡板固定安装于储料仓内部的底部，两个所述绞龙分别位于储料仓内部底部的左右两端，两个所述阻断板的内侧分别活动卡接于分流挡板左右两侧的下端。

上述技术方案中，优选的，所述定量旋转轮呈空心圆柱，所述定量旋转轮固定套接于右端绞龙的表面，所述定量旋转轮位于储料仓内部底部的右端。

上述技术方案中，优选的，所述上料口由橡胶材质制成，所述上料口连通于储料仓的内部，所述上料口位于两个绞龙左侧的底部。

上述技术方案中，优选的，两个所述绳索的下端活动安装于传送带左端的前后两侧，两个所述绳索的上端活动安装于电控收卷轮的中部。

上述技术方案中，优选的，所述传送带右端的顶部位于上料口的底部，所述承接板呈“V”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有定量旋转轮、绞龙与阻断板等达到了自动上料的目的，在需要对颗粒进行定量注料时，此时将左端的阻断板卡接于分流挡板的左侧，将右端的阻断板取出，通过二号电机的旋转带动定量旋转轮与两个绞龙同时旋转，在定量旋转轮旋转一周时，通过矩形孔洞使储料仓的内部与定量旋转轮的内部相连通，此时储料仓内部的塑料颗粒将通过矩形孔洞注入定量旋转轮的内部，在通过两个绞龙将定量旋转轮内部的塑料颗粒通过上料口输送至传送带的顶部，通过传送带完成上料，使其达到了自动上料的效果。

2、本实用新型通过设置有传送带、承接板与绳索等达到了角度可调的目的，根据加工设备的高度进行调节传送带的角度，在加工设备较高时，通过电控收卷轮对两个绳索进行收卷，同时两个绳索将拉动传送带的左端，两个滑动杆将分别滑动于两个矩形槽的内部，在调节至合适的高度时，通过卡销将滑动杆固定于两个套杆的内部，通过两个套杆对传送带左端的底部进行支撑，使其达到了角度可调的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构外观示意图；

图2为本实用新型结构右侧示意图；

图3为本实用新型结构储料仓正面剖面示意图；

图4为本实用新型结构图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型结构定量旋转轮外观示意图；

图6为本实用新型结构定量旋转轮与绞龙配合示意图；

图7为本实用新型结构整体正面剖面示意图。

图中：1、储料仓；2、一号电机；3、注料口；4、电控收卷轮；5、阻断板；6、绳索；7、承接板；8、套杆；9、传送带；10、支撑架；11、二号电机；12、矩形孔洞；13、搅动杆；14、一号传动杆；15、二号传动杆；16、分流挡板；17、定量旋转轮；18、绞龙；19、上料口；20、矩形槽；21、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种用于卧式搅拌机快速上料装置，包括储料仓1，储料仓1的顶部固定安装有一号电机2，储料仓1顶部的右端固定安装有注料口3，一号电机2的输出轴固定安装有一号传动杆14，一号传动杆14的表面环形等角度固定安装有搅动杆13，储料仓1内部下端的中部固定安装有分流挡板16，储料仓1右侧的下端固定安装有二号电机11，二号电机11的输出轴固定安装有二号传动杆15，二号传动杆15的左右两端分别固定安装有绞龙18，二号传动杆15的右端固定安装有定量旋转轮17，储料仓1底部的左端固定安装有上料口19，储料仓1内部下端的左右两端分别活动卡接有阻断板5，储料仓1的底部固定安装有支撑架10，定量旋转轮17的顶部开设有矩形孔洞12，将需要加工的塑料颗粒注入储料仓1的内部，将右端的阻断板5拔出，此时储料仓1内部的塑料颗粒将经过储料仓1底部的左端，在通过绞龙18的带动从上料口19落入传送带9的顶部，通过传送带9即可对塑料颗粒进行上料，减少人工上料的劳动力。

如图1、2所示，储料仓1顶部的左端固定安装有电控收卷轮4，支撑架10左端的内侧活动安装有传送带9，传送带9左端的前后分别开设有矩形槽20，两个矩形槽20的内部分别滑动卡接有滑动杆21，两个滑动杆21的底部分别活动套接有套杆8，传送带9左端的前后分别活动安装有绳索6，传送带9的表面环形等角度固定安装有承接板7，根据加工设备的高度进行调节传送带9的角度，在加工设备较高时，通过电控收卷轮4旋转对两个绳索6进行收卷，此时绳索6将带动传送带9的左端向上移动，即可满足对塑料颗粒的上料，增加了上料设备的实用性。

如图3、4所示，储料仓1的内侧呈漏斗，分流挡板16固定安装于储料仓1内部的底部，两个绞龙18分别位于储料仓1内部底部的左右两端，两个阻断板5的内侧分别活动卡接于分流挡板16左右两侧的下端，通过分流挡板16将储料仓1内部的下端分为左右两个仓，在需要定量投料时，此时将拉出右端的阻断板5，通过二号电机11带动定量旋转轮17旋转，在定量旋转轮17旋转一周时，通过矩形孔洞12使储料仓1的内部与定量旋转轮17的内部相连通，此时储料仓1内部的塑料颗粒将通过矩形孔洞12注入定量旋转轮17的内部，在通过两个绞龙18将定量旋转轮17内部的塑料颗粒输送至传送带9的顶部。

如图3、6所示，定量旋转轮17呈空心圆柱，定量旋转轮17固定套接于右端绞龙18的表面，定量旋转轮17位于储料仓1内部底部的右端，通过二号电机11带动二号传动杆15旋转，同时带动定量旋转轮17与两个绞龙18，在定量旋转轮17旋转一周时，矩形孔洞12将于储料仓1的内部相连通，此时储料仓1内部的塑料颗粒将进入定量旋转轮17的内部，在通过两个绞龙18输送至左端，通过上料口19注入传送带9的顶部。

如图3、7所示，上料口19由橡胶材质制成，上料口19连通于储料仓1的内部，上料口19位于两个绞龙18左侧的底部，通过两个绞龙18将塑料颗粒输送至左端时，通过上料口19注入传送带9的顶部，通过传送带9对排出的颗粒进行缓冲，不会使塑料颗粒排出至外部。

如图1、2、7所示，两个绳索6的下端活动安装于传送带9左端的前后两侧，两个绳索6的上端活动安装于电控收卷轮4的中部，根据加工设备的高度进行调节传送带9的高度与＝，在加工设备的高度较高时，将启动电控收卷轮4对两个绳索6进行收卷，通过两个绳索6将带动传送带9的左端向上移动，传送带9的右端活动于安装于支撑架10左端的内侧，即可对传送带9的角度进行调节。

如图1、2、3所示，传送带9右端的顶部位于上料口19的底部，承接板7呈“V”形，在通过传送带9将颗粒注入传送带9的顶部时，此时通过承接板7对颗粒进行固定，颗粒将聚集与承接板7的内侧，使颗粒不会滑落，或无法输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先根据加工设备的高度进行调节传送带9的角度，在加工设备较高时，通过电控收卷轮4对两个绳索6进行收卷，同时两个绳索6将拉动传送带9的左端，两个滑动杆21将分别滑动于两个矩形槽20的内部，在调节至合适的高度时，通过卡销将滑动杆21固定于套杆8的内部，在将需要加工的颗粒通过注料口3注入储料仓1的内侧，根据注料的需要将取下左端的阻断板5，启动二号电机11带动两个绞龙18进行旋转，通过左端的绞龙18将储料仓1内部的塑料颗粒通过上料口19注入传送带9的顶部，通过传送带9即可完成注料，在注料时，通过一号电机2带动搅动杆13对储料仓1内部的颗粒进行搅动，便于颗粒的下落，在需要对颗粒进行定量注料时，此时将左端的阻断板5卡接于分流挡板16的左侧，将右端的阻断板5取出，通过二号电机11的旋转带动定量旋转轮17与两个绞龙18同时旋转，在定量旋转轮17旋转一周时，通过矩形孔洞12使储料仓1的内部与定量旋转轮17的内部相连通，此时储料仓1内部的塑料颗粒将通过矩形孔洞12注入定量旋转轮17的内部，在通过两个绞龙18将定量旋转轮17内部的塑料颗粒通过上料口19输送至传送带9的顶部，通过传送带9完成上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于卧式搅拌机快速上料装置，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部固定安装有一号电机(2)，所述储料仓(1)顶部的右端固定安装有注料口(3)，所述一号电机(2)的输出轴固定安装有一号传动杆(14)，所述一号传动杆(14)的表面环形等角度固定安装有搅动杆(13)，所述储料仓(1)内部下端的中部固定安装有分流挡板(16)，所述储料仓(1)右侧的下端固定安装有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出轴固定安装有二号传动杆(15)，所述二号传动杆(15)的左右两端分别固定安装有绞龙(18)，所述二号传动杆(15)的右端固定安装有定量旋转轮(17)，所述储料仓(1)底部的左端固定安装有上料口(19)，所述储料仓(1)内部下端的左右两端分别活动卡接有阻断板(5)，所述储料仓(1)的底部固定安装有支撑架(10)，所述定量旋转轮(17)的顶部开设有矩形孔洞(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)顶部的左端固定安装有电控收卷轮(4)，所述支撑架(10)左端的内侧活动安装有传送带(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：所述传送带(9)左端的前后分别开设有矩形槽(20)，两个所述矩形槽(20)的内部分别滑动卡接有滑动杆(21)，两个所述滑动杆(21)的底部分别活动套接有套杆(8)。

4.根据权利要求2所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：所述传送带(9)左端的前后分别活动安装有绳索(6)，所述传送带(9)的表面环形等角度固定安装有承接板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)的内侧呈漏斗，所述分流挡板(16)固定安装于储料仓(1)内部的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：两个所述绞龙(18)分别位于储料仓(1)内部底部的左右两端，两个所述阻断板(5)的内侧分别活动卡接于分流挡板(16)左右两侧的下端。

7.根据权利要求1所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：所述定量旋转轮(17)呈空心圆柱，所述定量旋转轮(17)固定套接于右端绞龙(18)的表面，所述定量旋转轮(17)位于储料仓(1)内部底部的右端。

8.根据权利要求1所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：所述上料口(19)由橡胶材质制成，所述上料口(19)连通于储料仓(1)的内部，所述上料口(19)位于两个绞龙(18)左侧的底部。

9.根据权利要求4所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：两个所述绳索(6)的下端活动安装于传送带(9)左端的前后两侧，两个所述绳索(6)的上端活动安装于电控收卷轮(4)的中部。

10.根据权利要求4所述的一种用于卧式搅拌机快速上料装置，其特征在于：所述传送带(9)右端的顶部位于上料口(19)的底部，所述承接板(7)呈“V”形。

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