CN208978141U - 一种注塑机的倾斜导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的倾斜导料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上方固定连接有U形壳体，所述U形壳体包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的中部之间通过轴承座连接有支撑杆，所述支撑杆的两端固定连接有转盘，所述转盘上传动连接有传送带，所述U形壳体的内底部固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有皮带盘，所述皮带盘与支撑杆两端的转盘之间通过皮带传动连接，所述U形壳体的上方内侧通过螺栓固定连接有V形导板，所述V形导板的内中部固定连接有隔板，所述V形导板的下方开有下料口，该实用新型设计合理，结构简单，方便注塑机的上料，同时可以调节导料的方向，值得大力推广。

Description

一种注塑机的倾斜导料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机导料装置技术领域，具体为一种注塑机的倾斜导料装置。

背景技术

目前在塑料加工行业中，注塑机将塑料原料颗粒加热至液态的原料，并注入模具的型腔中去，在型腔中实现冷却成型。由于注塑机料筒中的塑料是通过自身的重量自然流入注塑机的加热螺杆中去的，所以注塑机的料筒一般都是设置在高处，从而实现一定的压强帮助塑料颗粒自然下落流入注塑机的加热螺杆中去，所以需要一种导料工装来对注塑颗粒进行引流的作用，使得注塑颗粒能够均匀的进入加热螺杆中，保证产品的连续性。

因此，发明一种注塑机的倾斜导料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的倾斜导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的倾斜导料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上方固定连接有U形壳体，所述U形壳体包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的中部之间通过轴承座连接有支撑杆，通过设置的轴承座，方便支撑杆在轴承座上可以旋转，方便调节传送带的方向，从而调节导料的方向，所述支撑杆的两端固定连接有转盘，所述转盘上传动连接有传送带，通过设置的传送带，方便进行物料的传送，所述U形壳体的内底部固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有皮带盘，所述皮带盘与支撑杆两端的转盘之间通过皮带传动连接，通过设置的电机，电机可以驱动传送带的转动，方便进行导料，所述U形壳体的上方内侧通过螺栓固定连接有V形导板，所述V形导板的内中部固定连接有隔板，所述V形导板的下方开有下料口，通过设置的V形导板，可以在V形导板上进行加料，所述U形壳体的下方两侧固定连接有导料板。

优选的，所述支撑腿的下端安装有万向轮，通过设置的万向轮，方便装置的移动。

优选的，所述导料板通过焊接的方式固定在U形壳体的内壁上，所述导料板倾斜设置，导料板的设置，方便下料。

优选的，所述传送带的两侧设置有波纹挡边带，通过设置的波纹挡边带，可以挡住物料，避免物料从传送带的两侧掉落。

优选的，所述电机与U形壳体的内底部之间通过固定座固定。

优选的，所述支撑杆的两侧开有固定孔，所述第一夹板上开有定位孔，所述定位孔与固定孔之间通过锁紧螺栓固定，通过设置的定位孔，在旋转支撑杆后，将固定孔固定在定位孔上，方便将支撑杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该注塑机的倾斜导料装置，使用时，通过设置的电机，电机可以驱动传送带的转动，方便进行导料，通过设置的传送带，方便进行物料的传送，通过设置的轴承座，方便支撑杆在轴承座上可以旋转，方便调节传送带的方向，从而调节导料的方向，通过设置的V形导板，可以在V形导板上进行加料，通过设置的万向轮，方便装置的移动，通过设置的波纹挡边带，可以挡住物料，避免物料从传送带的两侧掉落，通过设置的定位孔，在旋转支撑杆后，将固定孔固定在定位孔上，方便将支撑杆进行固定，该实用新型设计合理，结构简单，方便注塑机的上料，同时可以调节导料的方向，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U形壳体结构示意图；

图3为本实用新型的V形导板结构示意图。

图中：1支撑腿、2第一夹板、3第二夹板、4支撑杆、5轴承座、6转盘、7皮带盘、8电机、9皮带、10传送带、11 V形导板、12隔板、13下料口、14导料板、15万向轮、16 U形壳体、17固定孔、18定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑机的倾斜导料装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的上方固定连接有U形壳体16，所述U形壳体16包括第一夹板2和第二夹板3，所述第一夹板2和第二夹板3的中部之间通过轴承座5连接有支撑杆4，通过设置的轴承座5，方便支撑杆4在轴承座5上可以旋转，方便调节传送带10的方向，从而调节导料的方向，所述支撑杆4的两端固定连接有转盘6，所述转盘6上传动连接有传送带10，通过设置的传送带10，方便进行物料的传送，所述U形壳体16的内底部固定安装有电机8，所述电机8的输出端上连接有皮带盘7，所述皮带盘7与支撑杆4两端的转盘6之间通过皮带9传动连接，通过设置的电机8，电机8可以驱动传送带10的转动，方便进行导料，所述U形壳体16的上方内侧通过螺栓固定连接有V形导板11，所述V形导板11的内中部固定连接有隔板12，所述V形导板11的下方开有下料口13，通过设置的V形导板11，可以在V形导板11上进行加料，所述U形壳体16的下方两侧固定连接有导料板14。

具体的，所述支撑腿1的下端安装有万向轮15，通过设置的万向轮15，方便装置的移动。

具体的，所述导料板14通过焊接的方式固定在U形壳体16的内壁上，所述导料板14倾斜设置，导料板14的设置，方便下料。

具体的，所述传送带10的两侧设置有波纹挡边带，通过设置的波纹挡边带，可以挡住物料，避免物料从传送带10的两侧掉落。

具体的，所述电机8与U形壳体16的内底部之间通过固定座固定。

具体的，所述支撑杆4的两侧开有固定孔17，所述第一夹板2上开有定位孔18，所述定位孔18与固定孔17之间通过锁紧螺栓固定，通过设置的定位孔18，在旋转支撑杆4后，将固定孔17固定在定位孔18上，方便将支撑杆4进行固定。

工作原理：该注塑机的倾斜导料装置，使用时，通过设置的电机8，电机8可以驱动传送带10的转动，方便进行导料，通过设置的传送带10，方便进行物料的传送，通过设置的轴承座5，方便支撑杆4在轴承座5上可以旋转，方便调节传送带10的方向，从而调节导料的方向，通过设置的V形导板11，可以在V形导板11上进行加料，通过设置的万向轮15，方便装置的移动，通过设置的波纹挡边带，可以挡住物料，避免物料从传送带10的两侧掉落，通过设置的定位孔18，在旋转支撑杆4后，将固定孔17固定在定位孔18上，方便将支撑杆4进行固定，该实用新型设计合理，结构简单，方便注塑机的上料，同时可以调节导料的方向，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机的倾斜导料装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上方固定连接有U形壳体(16)，所述U形壳体(16)包括第一夹板(2)和第二夹板(3)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)的中部之间通过轴承座(5)连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)上传动连接有传送带(10)，所述U形壳体(16)的内底部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端上连接有皮带盘(7)，所述皮带盘(7)与支撑杆(4)两端的转盘(6)之间通过皮带(9)传动连接，所述U形壳体(16)的上方内侧通过螺栓固定连接有V形导板(11)，所述V形导板(11)的内中部固定连接有隔板(12)，所述V形导板(11)的下方开有下料口(13)，所述U形壳体(16)的下方两侧固定连接有导料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的倾斜导料装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的下端安装有万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的倾斜导料装置，其特征在于：所述导料板(14)通过焊接的方式固定在U形壳体(16)的内壁上，所述导料板(14)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的倾斜导料装置，其特征在于：所述传送带(10)的两侧设置有波纹挡边带。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的倾斜导料装置，其特征在于：所述电机(8)与U形壳体(16)的内底部之间通过固定座固定。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的倾斜导料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的两侧开有固定孔(17)，所述第一夹板(2)上开有定位孔(18)，所述定位孔(18)与固定孔(17)之间通过锁紧螺栓固定。