CN217196885U - 一种吸塑成型机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机自动上料装置，本实用新型通过在输送带上间隔相等距离安装左右对称设置的挡板，挡板可对上料过程中试图向下滑落的塑料片材进行阻挡，使得每片塑料片材均能够保持一定的距离被传送至吸塑成型机上，从而可减少上料过程中塑料片材向下滑落导致上料不均匀的问题产生，提高上料的速度和上料的均匀度，通过将输送架一端与支撑底板一端铰接，另一端通过两个伸缩支杆进行支撑，通过对伸缩支杆的进行伸缩调节，可改变上料装置的倾斜度，进而适应不同高度的吸塑成型机使用，提高装置的适用范围，通过在支撑底板底部安装刹车脚轮以及在支撑底板前部安装T型把手，可方便人员对装置进行移动。

Description

一种吸塑成型机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种吸塑成型机自动上料装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑成型机自动上料装置是吸塑成型机的组成部分。

但是，现有的吸塑成型机自动上料装置存在以下不足；

1、现有的吸塑成型机自动上料装置大多采用倾斜上料方式，上料时当上料装置倾斜度过大时，吸塑料片材容易与上料带发生相对滑移，容易导致上料速度过慢或上料不均匀的问题产生。

2、现有的吸塑成型机自动上料装置移动不便，且无法根据吸塑成型机入料口的高度进行适应性调节，不方便应用到不同高度的吸塑成型机上，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑成型机自动上料装置，包括支撑底板、输送架、输送带和伸缩支杆，所述支撑底板的上部设置有输送架，所述输送架倾斜设置，所述输送架较低一端与支撑底板一端之间设置有铰链，所述输送架通过铰链与支撑底板活动铰接，所述输送架的两端安装有输送辊，所述输送辊上套设有输送带，所述输送架的一侧安装有传动机构，所述支撑底板的底部安装有四个刹车脚轮，所述支撑底板上位于输送架较高一端的下方设置有两个伸缩支杆，所述伸缩支杆的底端与安装在支撑底板上的第三铰接座连接，所述支撑底板远离铰链的一端安装有第二铰接座，所述第二铰接座上安装有T型把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动机壳、从动带轮、主动带轮和皮带，所传动机壳与输送架固定连接，所述传动机壳的内部设置有从动带轮和主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动带轮与安装在传动机壳外壁上的电机转轴固定连接，所述从动带轮与输送架较高一端辊轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩支杆包括外柱筒、内柱杆和螺纹紧固把手，所述外柱筒安装在支撑底板上，所述外柱筒的内部设置有内柱杆，所述外柱筒的一侧安装有螺纹紧固把手，所述内柱杆通过螺纹紧固把手与外柱筒相对固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内柱杆的顶端安装有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接安装有铰接板，所述铰接板与输送架底面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带为不锈钢带，所述挡板沿输送带的两侧等间距设置，位于所述输送带两侧的挡板一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送带上间隔相等距离安装左右对称设置的挡板，挡板可对上料过程中试图向下滑落的塑料片材进行阻挡，使得每片塑料片材均能够保持一定的距离被传送至吸塑成型机上，从而可减少上料过程中塑料片材向下滑落导致上料不均匀的问题产生，提高上料的速度和上料的均匀度。

2、本实用新型通过将输送架一端与支撑底板一端铰接，另一端通过两个伸缩支杆进行支撑，通过对伸缩支杆的进行伸缩调节，可改变上料装置的倾斜度，进而适应不同高度的吸塑成型机使用，提高装置的适用范围，通过在支撑底板底部安装刹车脚轮以及在支撑底板前部安装T型把手，可方便人员对装置进行移动。

附图说明

图1为一种吸塑成型机自动上料装置的整体结构示意图。

图2为一种吸塑成型机自动上料装置图1中传动机构的内部结构示意图。

图3为一种吸塑成型机自动上料装置图1中伸缩支杆的结构示意图。

1、支撑底板；2、输送架；3、铰链；4、输送辊；5、输送带；6、传动机构；601、传动机壳；602、从动带轮；603、主动带轮；604、皮带；605、电机；7、挡板；8、伸缩支杆；801、外柱筒；802、内柱杆；803、螺纹紧固把手；804、第一铰接座；805、铰接板；9、刹车脚轮；10、第二铰接座；11、T型把手；12、第三铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吸塑成型机自动上料装置，包括支撑底板1、输送架2、输送带5和伸缩支杆8，支撑底板1的上部设置有输送架2，输送架2倾斜设置，输送架2较低一端与支撑底板1一端之间设置有铰链3，输送架2通过铰链3与支撑底板1活动铰接，输送架2的两端安装有输送辊4，输送辊4上套设有输送带5，输送架2的一侧安装有传动机构6，支撑底板1的底部安装有四个刹车脚轮9，支撑底板1上位于输送架2较高一端的下方设置有两个伸缩支杆8，伸缩支杆8的底端与安装在支撑底板1上的第三铰接座12连接，支撑底板1远离铰链3的一端安装有第二铰接座10，第二铰接座10上安装有T型把手11。

传动机构6包括传动机壳601、从动带轮602、主动带轮603和皮带604，所传动机壳601与输送架2固定连接，传动机壳601的内部设置有从动带轮602和主动带轮603，主动带轮603和从动带轮602之间通过皮带604传动连接。

主动带轮603与安装在传动机壳601外壁上的电机605转轴固定连接，从动带轮602与输送架2较高一端辊轴固定连接。

伸缩支杆8包括外柱筒801、内柱杆802和螺纹紧固把手803，外柱筒801安装在支撑底板1上，外柱筒801的内部设置有内柱杆802，外柱筒801的一侧安装有螺纹紧固把手803，内柱杆802通过螺纹紧固把手803与外柱筒801相对固定连接，外柱筒801上开设有与螺纹紧固把手803螺纹配合的螺纹孔，螺纹紧固把手803通过螺旋转动与内柱杆802进行抵接，实现对内柱杆802的固定。

内柱杆802的顶端安装有第一铰接座804，第一铰接座804上铰接安装有铰接板805，铰接板805与输送架2底面固定连接，通过设置第一铰接座804可使得伸缩支杆8与输送架2可以发生相对转动，便于对输送架2高度调节。

输送带5为不锈钢带，挡板7焊接在不锈钢带上，挡板7沿输送带5的两侧等间距设置，位于输送带5两侧的挡板7一一对应设置，这样设置可以避免塑料片材在输送过程中发生偏移影响后续的习塑成型。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先通过拉动T型把手11带动装置在刹车脚轮9带动下快速移动至吸塑成型机旁，然后根据吸塑成型机的高度，调节伸缩支杆8的长度，调节时，先拧松两个伸缩支杆8上的螺纹紧固把手803，然后将内柱杆802相对外柱筒801滑动调节改变伸缩支杆8的长度，通过伸缩支杆8调节输送架2的倾斜角度，然后将螺纹紧固把手803拧紧对伸缩支杆8进行固定，上料时，通过电机605带动主动带轮603转动，主动带轮603通过皮带604带动从动带轮602转动，从动带轮602带动输送辊4及输送带5转动，将塑料片材放置到输送带5上下两个挡板7之间，通过挡板7对塑料片材进行限位，这样塑料片材便不会与输送带5产生相对滑移，保证了上料的均匀性和上料的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑成型机自动上料装置，包括支撑底板(1)、输送架(2)、输送带(5)和伸缩支杆(8)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上部设置有输送架(2)，所述输送架(2)倾斜设置，所述输送架(2)较低一端与支撑底板(1)一端之间设置有铰链(3)，所述输送架(2)通过铰链(3)与支撑底板(1)活动铰接，所述输送架(2)的两端安装有输送辊(4)，所述输送辊(4)上套设有输送带(5)，所述输送架(2)的一侧安装有传动机构(6)，所述支撑底板(1)的底部安装有四个刹车脚轮(9)，所述支撑底板(1)上位于输送架(2)较高一端的下方设置有两个伸缩支杆(8)，所述伸缩支杆(8)的底端与安装在支撑底板(1)上的第三铰接座(12)连接，所述支撑底板(1)远离铰链(3)的一端安装有第二铰接座(10)，所述第二铰接座(10)上安装有T型把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机自动上料装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括传动机壳(601)、从动带轮(602)、主动带轮(603)和皮带(604)，所传动机壳(601)与输送架(2)固定连接，所述传动机壳(601)的内部设置有从动带轮(602)和主动带轮(603)，所述主动带轮(603)和从动带轮(602)之间通过皮带(604)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机自动上料装置，其特征在于：所述主动带轮(603)与安装在传动机壳(601)外壁上的电机(605)转轴固定连接，所述从动带轮(602)与输送架(2)较高一端辊轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机自动上料装置，其特征在于：所述伸缩支杆(8)包括外柱筒(801)、内柱杆(802)和螺纹紧固把手(803)，所述外柱筒(801)安装在支撑底板(1)上，所述外柱筒(801)的内部设置有内柱杆(802)，所述外柱筒(801)的一侧安装有螺纹紧固把手(803)，所述内柱杆(802)通过螺纹紧固把手(803)与外柱筒(801)相对固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机自动上料装置，其特征在于：所述内柱杆(802)的顶端安装有第一铰接座(804)，所述第一铰接座(804)上铰接安装有铰接板(805)，所述铰接板(805)与输送架(2)底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机自动上料装置，其特征在于：所述输送带(5)为不锈钢带，挡板(7)沿输送带(5)的两侧等间距设置，位于所述输送带(5)两侧的挡板(7)一一对应设置。

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