CN217290133U - 一种冲压自动化设备用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压自动化设备用上料装置，属于冲压自动化设备技术领域，其技术方案要点包括主体板，所述主体板的顶部设置有输送带，所述主体板顶部的后侧固定连接有主体箱，所述主体箱的内部设置有两个限位机构，两个限位机构相对的一侧设置有两个限位板，解决了现有的在使用上料时，现有的需要将材料放入到输送带上进行上料加工，在对于匹配使用的加工设备，普通的上料设备可以完成，但是加工设备如果是不同高度或者不同大小的，现有的上料设备不能对大小不一的加工设备进行上料，在上料过程中，因为材料的大小在输送带上输送时，会产生偏移需要人工将其扶正，从而影响了工作效率的问题。

Description

一种冲压自动化设备用上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压自动化设备技术领域，特别涉及一种冲压自动化设备用上料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压自动化设备用上料装置，在使用上料时，现有的需要将材料放入到输送带上进行上料加工，在对于匹配使用的加工设备，普通的上料设备可以完成，但是加工设备如果是不同高度或者不同大小的，现有的上料设备不能对大小不一的加工设备进行上料，在上料过程中，因为材料的大小在输送带上输送时，会产生偏移需要人工将其扶正，不仅耗费人力还影响了工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压自动化设备用上料装置，旨在解决现有的在使用上料时，现有的需要将材料放入到输送带上进行上料加工，在对于匹配使用的加工设备，普通的上料设备可以完成，但是加工设备如果是不同高度或者不同大小的，现有的上料设备不能对大小不一的加工设备进行上料，在上料过程中，因为材料的大小在输送带上输送时，会产生偏移需要人工将其扶正，从而影响了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压自动化设备用上料装置，包括主体板，所述主体板的顶部设置有输送带，所述主体板顶部的后侧固定连接有主体箱，所述主体箱的内部设置有两个限位机构，两个限位机构相对的一侧设置有两个限位板，所述主体板两侧的前侧均固定连接有转向杆，所述输送带套设在转向杆的表面，所述主体板底部后侧的两侧均固定连接有支撑腿，所述主体箱的内部固定连接有清扫帘，所述输送带表面的两侧均固定连接有导向杆；

所述限位机构包括圆管、限位腔、限位弹簧和限位杆，所述限位弹簧位于限位腔的内部，所述限位腔开设于圆管的内部，所述限位弹簧靠近限位杆的一侧与限位杆固定连接，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与限位腔的内壁固定连接，所述限位杆远离限位弹簧的一侧穿过限位腔并延伸至圆管的外侧。

为了达到限位板转动的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述圆管和限位杆相反的一侧均固定连接有第一转轴，两个第一转轴分别与限位板和主体箱的内壁固定连接。

为了达到使限位板定点转动的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述限位板的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离限位板的一侧与主体箱的内壁固定连接，所述主体箱的内部开设有滑槽，所述限位板的顶部固定连接有转杆，所述转杆远离限位板的一侧延伸至滑槽的内部。

为了达到调节主体板高度的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述主体板底部的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述主体板底部前侧的两侧均设置有拉伸杆，所述拉伸杆的顶部和底部均固定连接有第三转轴，所述主体板底部的前侧设置有底板，两个第三转轴分别与主体板和底板固定连接，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端均与两个拉伸杆固定连接。

为了达到输送材料的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述主体板底部的后侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿电机箱并延伸至电机箱的外侧，所述转动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述输送带内部的后侧转动连接有转动辊，所述转动辊的左侧固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮相对一侧的表面之间套设有皮带。

为了达到支撑输送带的效果，作为本实用新型的一种冲压自动化设备用上料装置优选的，所述主体板顶部的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一侧之间固定连接有若干个第二支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该冲压自动化设备用上料装置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动主体板的一端向上移动，主体板通过第三转轴带动拉伸杆上升，拉伸杆通过底部第三转轴转动，调节角度使主体板倾斜上升，主体板上升带动输送带上升，通过输送带与加工设备水平一致时，关闭电动伸缩杆，输送带带动材料经过主体箱在通过限位板时，材料挤压两个限位板，限位板通过挤压的力挤压第一转轴，第一转轴通过限位杆挤压限位弹簧，使限位板移动，限位板同时通过第二转轴定点带动转杆在滑槽内部滑动，使限位板移动对材料进行限位，使材料保留在中间位置向加工设备移动，达到材料在输送过程中进行限位和可配合大小不一的加工设备使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的冲压自动化设备用上料装置的整体结构图；

图2为本实用新型中主体箱与主体板的连接示意图；

图3为本实用新型中连接杆和第二支撑杆的连接示意图；

图4为本实用新型中第一转轴与限位杆的连接示意图；

图5为本实用新型中转动辊和转动电机的连接示意图；

图6为本实用新型中主体板与底板的正视示意图；

图7为本实用新型中主体箱的和限位板平面剖视图；

图8为本实用新型中圆管的平面剖视图；

图9为本实用新型图2中A处的放大图。

图中，1、主体板；2、限位机构；201、圆管；202、限位腔；203、限位弹簧；204、限位杆；3、支撑腿；4、主体箱；5、清扫帘；6、输送带；7、转向杆；8、拉伸杆；9、底板；10、第一转轴；11、第二支撑杆；12、限位板；13、有导向杆；14、转动辊；15、连接杆；16、第二带轮；17、皮带；18、第一带轮；19、转动电机；20、电机箱；21、电动伸缩杆；22、第三转轴；23、第一支撑杆；24、转杆；25、滑槽；26、第二转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种冲压自动化设备用上料装置，包括主体板1，主体板1的顶部设置有输送带6，主体板1顶部的后侧固定连接有主体箱4，主体箱4的内部设置有两个限位机构2，两个限位机构2相对的一侧设置有两个限位板12，主体板1两侧的前侧均固定连接有转向杆7，输送带6套设在转向杆7的表面，主体板1底部后侧的两侧均固定连接有支撑腿3，主体箱4的内部固定连接有清扫帘5，输送带6表面的两侧均固定连接有导向杆13；

限位机构2包括圆管201、限位腔202、限位弹簧203和限位杆204，限位弹簧203位于限位腔202的内部，限位腔202开设于圆管201的内部，限位弹簧203靠近限位杆204的一侧与限位杆204固定连接，限位弹簧203远离限位杆204的一侧与限位腔202的内壁固定连接，限位杆204远离限位弹簧203的一侧穿过限位腔202并延伸至圆管201的外侧。

在本实施例中：通过启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动主体板1的一端向上移动，主体板1通过第三转轴22带动拉伸杆8上升，拉伸杆8通过底部第三转轴22转动，调节角度使主体板1倾斜上升，主体板1上升带动输送带6上升，通过输送带6与加工设备水平一致时，关闭电动伸缩杆21，输送带6带动材料经过主体箱4在通过限位板12时，材料挤压两个限位板12，限位板12通过挤压的力挤压第一转轴10，第一转轴10通过限位杆204挤压限位弹簧203，使限位板12移动，限位板12同时通过第二转轴26定点带动转杆24在滑槽25内部滑动，使限位板12移动对材料进行限位，使材料保留在中间位置向加工设备移动，达到材料在输送过程中进行限位和可配合大小不一的加工设备使用的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，圆管201和限位杆204相反的一侧均固定连接有第一转轴10，两个第一转轴10分别与限位板12和主体箱4的内壁固定连接。

在本实施例中：通过设置第一转轴10，材料挤压两个限位板12，限位板12通过挤压的力挤压第一转轴10，第一转轴10通过限位杆204挤压限位弹簧203，使限位板12移动，达到限位板12转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，限位板12的顶部固定连接有第二转轴26，第二转轴26远离限位板12的一侧与主体箱4的内壁固定连接，主体箱4的内部开设有滑槽25，限位板12的顶部固定连接有转杆24，转杆24远离限位板12的一侧延伸至滑槽25的内部。

在本实施例中：通过设置第二转轴26、滑槽25和转杆24，限位板12通过第二转轴26定点带动转杆24在滑槽25内部滑动，达到限位板12定点转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，主体板1底部的前侧固定连接有电动伸缩杆21，主体板1底部前侧的两侧均设置有拉伸杆8，拉伸杆8的顶部和底部均固定连接有第三转轴22，主体板1底部的前侧设置有底板9，两个第三转轴22分别与主体板1和底板9固定连接，电动伸缩杆21的底部固定连接有第一支撑杆23，第一支撑杆23的两端均与两个拉伸杆8固定连接。

在本实施例中：通过设置电动伸缩杆21、拉伸杆8、第三转轴22、底板9和第一支撑杆23，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动主体板1的一端向上移动，主体板1通过第三转轴22带动拉伸杆8上升，拉伸杆8通过底部第三转轴22转动，调节角度使主体板1倾斜上升，主体板1上升带动输送带6上升，通过输送带6与加工设备水平一致时，关闭电动伸缩杆21，达到调节主体板1高度的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，主体板1底部的后侧固定连接有电机箱20，电机箱20的内部固定连接有转动电机19，转动电机19的输出端贯穿电机箱20并延伸至电机箱20的外侧，转动电机19的输出端固定连接有第一带轮18，输送带6内部的后侧转动连接有转动辊14，转动辊14的左侧固定连接有第二带轮16，第一带轮18和第二带轮16相对一侧的表面之间套设有皮带17。

在本实施例中：通过设置电机箱20、转动电机19、第一带轮18、转动辊14、第二带轮16和皮带17，启动转动电机19，转动电机19的输出端转动带动第一带轮18转动，第一带轮18通过皮带17带动第二带轮16转动，第二带轮16转动带动转动辊14转动，转动辊14转动带动输送带6转动，将材料放在输送带6表面，输送带6带动材料移动，达到输送材料的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，主体板1顶部的两侧均固定连接有连接杆15，两个连接杆15相对的一侧之间固定连接有若干个第二支撑杆11。

在本实施例中：通过设置连接杆15和第二支撑杆11，材料在输送带6表面移动的同时，第二支撑杆11支撑输送带6平稳的带动材料移动，达到支撑输送带6的效果。

工作原理：首先，根据加工设备的高度，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动主体板1的一端向上移动，主体板1通过第三转轴22带动拉伸杆8上升，拉伸杆8通过底部第三转轴22转动，调节角度使主体板1倾斜上升，主体板1上升带动输送带6上升，通过输送带6与加工设备水平一致时，关闭电动伸缩杆21，启动转动电机19，转动电机19的输出端转动带动第一带轮18转动，第一带轮18通过皮带17带动第二带轮16转动，第二带轮16转动带动转动辊14转动，转动辊14转动带动输送带6转动，将材料放在输送带6表面，输送带6带动材料经过主体箱4在通过限位板12时，材料挤压两个限位板12，限位板12通过挤压的力挤压第一转轴10，第一转轴10通过限位杆204挤压限位弹簧203，使限位板12移动，限位板12同时通过第二转轴26定点带动转杆24在滑槽25内部滑动，使限位板12移动对材料进行限位，使材料保留在中间位置向加工设备移动，材料在输送带6表面移动的同时第二支撑杆11支撑输送带6平稳的带动材料移动，达到材料在输送过程中进行限位和可配合大小不一的加工设备使用的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压自动化设备用上料装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的顶部设置有输送带(6)，所述主体板(1)顶部的后侧固定连接有主体箱(4)，所述主体箱(4)的内部设置有两个限位机构(2)，两个限位机构(2)相对的一侧设置有两个限位板(12)，所述主体板(1)两侧的前侧均固定连接有转向杆(7)，所述输送带(6)套设在转向杆(7)的表面，所述主体板(1)底部后侧的两侧均固定连接有支撑腿(3)，所述主体箱(4)的内部固定连接有清扫帘(5)，所述输送带(6)表面的两侧均固定连接有导向杆(13)；

所述限位机构(2)包括圆管(201)、限位腔(202)、限位弹簧(203)和限位杆(204)，所述限位弹簧(203)位于限位腔(202)的内部，所述限位腔(202)开设于圆管(201)的内部，所述限位弹簧(203)靠近限位杆(204)的一侧与限位杆(204)固定连接，所述限位弹簧(203)远离限位杆(204)的一侧与限位腔(202)的内壁固定连接，所述限位杆(204)远离限位弹簧(203)的一侧穿过限位腔(202)并延伸至圆管(201)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备用上料装置，其特征在于：所述圆管(201)和限位杆(204)相反的一侧均固定连接有第一转轴(10)，两个第一转轴(10)分别与限位板(12)和主体箱(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备用上料装置，其特征在于：所述限位板(12)的顶部固定连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)远离限位板(12)的一侧与主体箱(4)的内壁固定连接，所述主体箱(4)的内部开设有滑槽(25)，所述限位板(12)的顶部固定连接有转杆(24)，所述转杆(24)远离限位板(12)的一侧延伸至滑槽(25)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备用上料装置，其特征在于：所述主体板(1)底部的前侧固定连接有电动伸缩杆(21)，所述主体板(1)底部前侧的两侧均设置有拉伸杆(8)，所述拉伸杆(8)的顶部和底部均固定连接有第三转轴(22)，所述主体板(1)底部的前侧设置有底板(9)，两个第三转轴(22)分别与主体板(1)和底板(9)固定连接，所述电动伸缩杆(21)的底部固定连接有第一支撑杆(23)，所述第一支撑杆(23)的两端均与两个拉伸杆(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备用上料装置，其特征在于：所述主体板(1)底部的后侧固定连接有电机箱(20)，所述电机箱(20)的内部固定连接有转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出端贯穿电机箱(20)并延伸至电机箱(20)的外侧，所述转动电机(19)的输出端固定连接有第一带轮(18)，所述输送带(6)内部的后侧转动连接有转动辊(14)，所述转动辊(14)的左侧固定连接有第二带轮(16)，所述第一带轮(18)和第二带轮(16)相对一侧的表面之间套设有皮带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备用上料装置，其特征在于：所述主体板(1)顶部的两侧均固定连接有连接杆(15)，两个连接杆(15)相对的一侧之间固定连接有若干个第二支撑杆(11)。

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