CN220482219U - 一种改性再生塑料生产用原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产技术领域，且公开了一种改性再生塑料生产用原料输送装置，包括底座、输送管、螺旋输送叶和电机，所述输送管呈竖直固定安装于底座的顶部，所述螺旋输送叶位于输送管的内部，所述输送管的上端固定设有安装板，所述电机固定设置于安装板的上表面，且电机的输出端与螺旋输送叶的上端固定连接，所述输送管的管壁上端固定设有第一出料管，所述第一出料管的端部固定设有连接管，且连接管的末端固定设有第二出料管，所述安装板的上表面固定设有电缸，所述电缸的移动端与第二出料管的管壁固定连接。本实用新型不仅体积较小，而且便于调节原料的输送高度，操作更为便捷，提高了改性再生塑料生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种改性再生塑料生产用原料输送装置。
背景技术
目前改性再生塑料生产时需要用到进行改性的原料，与再生塑料一起进行熔合并搅拌，以此改变再生塑料的性质，因此需要使用到原料输送装置对原料进行输送。
其中专利号为CN211221527U，公开了一种改性再生塑料生产用原料输送装置，包括驱动电机、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板顶部的左侧固定安装有驱动电机，所述第一固定板顶部的右侧和第二固定板顶部之间固定连接有传输筒，所述驱动电机右侧中央的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆贯穿传输筒左侧的中央，所述转杆位于传输筒内腔的中央位置且外表面固定连接有传输盘，所述传输筒顶部的左侧固定连通有进料箱，所述第一固定板底部的左右两侧和第二固定板底部的中央均固定连接有铰链，所述第一固定板底部两个铰链的底部均铰接有两根第二电动伸缩杆，所述第二固定板底部铰链的底部铰接有第一电动伸缩杆。
在上述的方案中提出的原料输送装置的横向体积较大，占据加工车间的面积较大，同时在对不同高度的塑料熔炼装置上料时，原料输送装置的出料口调节也较为不便。为此，提出一种改性再生塑料生产用原料输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种改性再生塑料生产用原料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改性再生塑料生产用原料输送装置，包括底座、输送管、螺旋输送叶和电机，所述输送管呈竖直固定安装于底座的顶部，所述螺旋输送叶位于输送管的内部，所述输送管的上端固定设有安装板，所述电机固定设置于安装板的上表面，且电机的输出端与螺旋输送叶的上端固定连接，所述输送管的管壁上端固定设有第一出料管，所述第一出料管的端部固定设有连接管，且连接管的末端固定设有第二出料管，所述安装板的上表面固定设有电缸，所述电缸的移动端与第二出料管的管壁固定连接。
优选的，所述底座的顶部开设有进料槽，所述输送管的下端为敞口设置，且输送管的下端延伸至进料槽的内部。
优选的，所述输送管的管壁下端环绕固定设有多个支撑杆，且多个支撑杆的下端与底座的顶部固定连接。
优选的，所述连接管采用金属波纹管。
优选的，所述第二出料管的管壁固定设有固定环，所述固定环与电缸的移动端固定连接。
优选的，所述第二出料管远离连接管的一端采用朝下倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性再生塑料生产用原料输送装置，具备以下有益效果：
1、该改性再生塑料生产用原料输送装置，通过设有的第一出料管、连接管、第二出料管和电缸，电缸在伸出时，能够带动第二出料管下移，第二出料管在下移之后与塑料熔炼装置的进料口对齐，再通过第一出料管和连接管可将输送管内部的原料排出，从而能够根据不同高度的塑料熔炼装置调整输送高度。
2、该改性再生塑料生产用原料输送装置，通过设有的底座、输送管、螺旋输送叶和电机，电机工作可带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶可将底座内部的原料竖直朝上输送，使得输送装置的体积较小，使用起来也较为便捷。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅体积较小，而且便于调节原料的输送高度，操作更为便捷，提高了改性再生塑料生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改性再生塑料生产用原料输送装置的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1中第一出料管、连接管和第二出料管的结构示意图。
图中：1、底座；2、输送管；3、螺旋输送叶；4、电机；5、安装板；6、第一出料管；7、连接管；8、第二出料管；9、电缸；10、进料槽；11、支撑杆；12、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种改性再生塑料生产用原料输送装置，包括底座1、输送管2、螺旋输送叶3和电机4，输送管2呈竖直固定安装于底座1的顶部，螺旋输送叶3位于输送管2的内部，输送管2的上端固定设有安装板5，电机4固定设置于安装板5的上表面，且电机4的输出端与螺旋输送叶3的上端固定连接，电机4工作可带动螺旋输送叶3转动，螺旋输送叶3可将底座1内部的原料竖直朝上输送，使得输送装置的体积较小，操作起来也较为便捷；输送管2的管壁上端固定设有第一出料管6，第一出料管6的端部固定设有连接管7，且连接管7的末端固定设有第二出料管8，连接管7采用金属波纹管，能够使得连接管7可自由伸缩，确保第二出料管8位置可移动，安装板5的上表面固定设有电缸9，电缸9的移动端与第二出料管8的管壁固定连接，第二出料管8的管壁固定设有固定环12，固定环12与电缸9的移动端固定连接，第二出料管8远离连接管7的一端采用朝下倾斜设置，能够保证将原料精准的输送至塑料熔炼装置的进料口内部。
电缸9在伸出时，能够带动第二出料管8下移，使得连接管7伸出，第二出料管8在下移之后与塑料熔炼装置的进料口对齐，再通过第一出料管6和连接管7可将输送管2内部的原料排出，从而能够根据不同高度的塑料熔炼装置调整输送高度。
实施例2
参照图1-2，底座1的顶部开设有进料槽10，输送管2的下端为敞口设置，且输送管2的下端延伸至进料槽10的内部，进料槽10用于放置原料，输送管2的管壁下端环绕固定设有多个支撑杆11，且多个支撑杆11的下端与底座1的顶部固定连接，多个支撑杆11可将输送管2与底座1稳固安装，且多个支撑杆11可确保将原料倒入在进料槽10的内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改性再生塑料生产用原料输送装置，包括底座(1)、输送管(2)、螺旋输送叶(3)和电机(4)，其特征在于：所述输送管(2)呈竖直固定安装于底座(1)的顶部，所述螺旋输送叶(3)位于输送管(2)的内部，所述输送管(2)的上端固定设有安装板(5)，所述电机(4)固定设置于安装板(5)的上表面，且电机(4)的输出端与螺旋输送叶(3)的上端固定连接，所述输送管(2)的管壁上端固定设有第一出料管(6)，所述第一出料管(6)的端部固定设有连接管(7)，且连接管(7)的末端固定设有第二出料管(8)，所述安装板(5)的上表面固定设有电缸(9)，所述电缸(9)的移动端与第二出料管(8)的管壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料生产用原料输送装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有进料槽(10)，所述输送管(2)的下端为敞口设置，且输送管(2)的下端延伸至进料槽(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料生产用原料输送装置，其特征在于：所述输送管(2)的管壁下端环绕固定设有多个支撑杆(11)，且多个支撑杆(11)的下端与底座(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料生产用原料输送装置，其特征在于：所述连接管(7)采用金属波纹管。
5.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料生产用原料输送装置，其特征在于：所述第二出料管(8)的管壁固定设有固定环(12)，所述固定环(12)与电缸(9)的移动端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料生产用原料输送装置，其特征在于：所述第二出料管(8)远离连接管(7)的一端采用朝下倾斜设置。
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