CN220700216U - 一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，所述安装台开设有滑槽，滑槽内部设置有电动螺纹杆机构，电动螺纹杆与两组螺纹支撑柱相连接，螺纹支撑柱顶部通过移动台相连接，移动台顶部安装有硅橡胶输送机构，硅橡胶输送机构包括输送管，输送管内部设置有输送蛟龙，输送蛟龙一端与减速驱动机构相连接，输送管进料口与储料箱相连接，输送管右侧底部开设有出料口。该自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，本装置为解决橡胶模压成型装置需手动对成型槽内部添加物料的问题，通过在安装台开设有滑槽，且滑槽内部设置有电动螺纹杆机构，电动螺纹杆机构与螺纹支撑柱相连接，螺纹支撑柱顶部通过移动台相连接，移动台顶部安装有硅橡胶输送机构。

Description

一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶制品技术领域，具体为一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构。

背景技术

硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成，硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、扫描仪、手机、电子词典和手机套等都与硅橡胶制品有关系，硅橡胶制品在成产的时候需要用到模压成型装置。

经检索发现现有技术中如公开号CN210910866U一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，包括底座，所述底座顶部的中端开设有成型槽，所述底座的内腔且位于成型槽的外部开设有制冷槽，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有下压机构，所述下压机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于顶板的底部，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的内腔开设有加热槽，所述顶板上固定安装有供温机构。本实用新型通过制冷槽、供温机构和下压机构相互配合，解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度的问题。

上述硅橡胶模压成型装置解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间的问题，但上述橡胶模压成型装置需手动对成型槽内部添加物料，较为不便，因此提出一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，以解决上述背景技术中提出的橡胶模压成型装置需手动对成型槽内部添加物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，包括安装台，所述安装台一侧设置有底座，且底座顶部中端开设有成型槽，所述底座的内腔且位于成型槽的外部开设有制冷槽，且底座顶部的四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，且顶板底部固定安装有下压机构，所述顶板上固定安装有供温机构，所述安装台另一侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有电动螺纹杆机构，所述电动螺纹杆机构外侧与两组螺纹支撑柱相连接，且两组螺纹支撑柱顶部通过移动台相连接，所述移动台顶部安装有硅橡胶输送机构，所述硅橡胶输送机构包括输送管，且输送管底部与移动台顶部相连接，所述输送管内部设置有输送蛟龙，且输送蛟龙一端与输送管外侧设置的减速驱动机构相连接，所述输送管左侧顶部开设有进料口，且进料口与储料箱相连接，所述输送管右侧底部开设有出料口，且移动台上开设有与出料口相匹配的通槽。

优选的，所述成型槽底部安装有振动机构。

通过上述技术方案：使物料分布更均匀。

优选的，所述减速驱动机构包括电机，且电机输出端与安装箱内部设置的第一齿轮相连接，所述第一齿轮外侧与第二齿轮相啮合，且第二齿轮内部安装有第一转杆，所述第一转杆外侧设置有第三齿轮，且第三齿轮外侧与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮内部安装有第二转杆，且第二转杆一端与输送蛟龙相连接。

通过上述技术方案：带动输送蛟龙减速旋转。

优选的，所述第二齿轮尺寸大于第一齿轮以及第三齿轮，所述第四齿轮尺寸大于第三齿轮。

通过上述技术方案：带动输送蛟龙减速旋转。

优选的，所述进料口以及出料口内部均安装有电动阀门。

通过上述技术方案：便于控制进料出料。

优选的，所述移动台一侧安装有控制器，且控制器与电动阀门、电机、振动机构以及电动螺纹杆机构相连接。

通过上述技术方案：便于对设备进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，本装置为解决橡胶模压成型装置需手动对成型槽内部添加物料的问题，通过在安装台另一侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有电动螺纹杆机构，电动螺纹杆机构外侧与两组螺纹支撑柱相连接，且两组螺纹支撑柱顶部通过移动台相连接，移动台顶部安装有硅橡胶输送机构，当需要对成型槽内部添加物料时，开启电动螺纹杆机构使其带动硅橡胶输送机构进行移动，使硅橡胶输送机构出料口移动至成型槽上方，再开启硅橡胶输送机构将储料箱内的物料通过出料口进入成型槽内部。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型螺纹支撑柱连接关系示意图；

图3为本实用新型硅橡胶输送机构结构示意图；

图4为本实用新型减速驱动机构结构示意图。

图中：1、安装台；2、底座；3、成型槽；301、振动机构；4、下压机构；5、供温机构；6、电动螺纹杆机构；7、螺纹支撑柱；8、移动台；801、控制器；9、硅橡胶输送机构；901、输送管；902、输送蛟龙；903、减速驱动机构；9031、电机；9032、第一齿轮；9033、第二齿轮；9034、第三齿轮；9035、第四齿轮；904、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，根据图1所示，安装台1一侧设置有底座2，且底座2顶部中端开设有成型槽3，底座2的内腔且位于成型槽3的外部开设有制冷槽，且底座2顶部的四周固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶板，且顶板底部固定安装有下压机构4，顶板上固定安装有供温机构5。

具体的，成型槽3底部安装有振动机构301。

在进一步实施例中，振动机构301包括驱动电机，且驱动电机位于底座2外侧，驱动电机输出端与制冷槽内部的连接杆相连接，且连接杆外侧安装有偏心轮机构，偏心轮机构一侧与成型槽3底部滑动连接的振动锤相接触，偏心轮机构旋转可带动振动锤进行移动，对成型槽3底部进行敲击，振动机构301的设置可以使成型槽3内的物料分布更均匀。

在进一步实施例中，下压机构4以及供温机构5为现有技术，不做过多描述。

根据图1-4所示，安装台1另一侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有电动螺纹杆机构6，电动螺纹杆机构6外侧与两组螺纹支撑柱7相连接，螺纹支撑柱7与滑槽滑动连接，且两组螺纹支撑柱7顶部通过移动台8相连接，移动台8顶部安装有硅橡胶输送机构9。

具体的，硅橡胶输送机构9包括输送管901，且输送管901底部与移动台8顶部相连接，输送管901内部设置有输送蛟龙902，且输送蛟龙902一端与输送管901外侧设置的减速驱动机构903相连接，输送管901左侧顶部开设有进料口，且进料口与储料箱904相连接，输送管901右侧底部开设有出料口，且移动台8上开设有与出料口相匹配的通槽。

具体的，减速驱动机构903包括电机9031，且电机9031输出端与安装箱内部设置的第一齿轮9032相连接，第一齿轮9032外侧与第二齿轮9033相啮合，且第二齿轮9033内部安装有第一转杆，第一转杆外侧设置有第三齿轮9034，且第三齿轮9034外侧与第四齿轮9035相啮合，第四齿轮9035内部安装有第二转杆，且第二转杆一端与输送蛟龙902相连接。

再进一步实施例中，第二齿轮9033尺寸大于第一齿轮9032以及第三齿轮9034，第四齿轮9035尺寸大于第三齿轮9034。

使用时，开启电机9031，在电机9031的作用下第一齿轮9032进行转动，由于第一齿轮9032与第二齿轮9033相啮合，且尺寸小于第二齿轮9033因此可带动第二齿轮9033以及第一转杆进行减速转动，在第一转杆旋转的作用下第三齿轮9034带动第四齿轮9035以及第二转杆进行减速转动，从而使输送蛟龙902进行减速旋转。

具体的，进料口以及出料口内部均安装有电动阀门。

再进一步实施例中，移动台8一侧安装有控制器801，且控制器801与电动阀门、电机9031、振动机构301以及电动螺纹杆机构6相连接。

当需要对成型槽3内部添加物料时，开启电动螺纹杆机构6，在电动螺纹杆机构6的作用下螺纹支撑柱7进行移动，从而通过移动台8带动硅橡胶输送机构9进行移动，当硅橡胶输送机构9中的出料口移动至成型槽3上方，开启电动阀门以及电机9031，储料箱904内的物料进入输送管901内部，电机9031带动输送蛟龙902进行转动，将物料移动至出料口处，使其从出料口掉落至成型槽3内部。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，包括安装台(1)，所述安装台(1)一侧设置有底座(2)，且底座(2)顶部中端开设有成型槽(3)，所述底座(2)的内腔且位于成型槽(3)的外部开设有制冷槽，且底座(2)顶部的四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，且顶板底部固定安装有下压机构(4)，所述顶板上固定安装有供温机构(5)，其特征在于：所述安装台(1)另一侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有电动螺纹杆机构(6)，所述电动螺纹杆机构(6)外侧与两组螺纹支撑柱(7)相连接，且两组螺纹支撑柱(7)顶部通过移动台(8)相连接，所述移动台(8)顶部安装有硅橡胶输送机构(9)，所述硅橡胶输送机构(9)包括输送管(901)，且输送管(901)底部与移动台(8)顶部相连接，所述输送管(901)内部设置有输送蛟龙(902)，且输送蛟龙(902)一端与输送管(901)外侧设置的减速驱动机构(903)相连接，所述输送管(901)左侧顶部开设有进料口，且进料口与储料箱(904)相连接，所述输送管(901)右侧底部开设有出料口，且移动台(8)上开设有与出料口相匹配的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，其特征在于：所述成型槽(3)底部安装有振动机构(301)。

3.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，其特征在于：所述减速驱动机构(903)包括电机(9031)，且电机(9031)输出端与安装箱内部设置的第一齿轮(9032)相连接，所述第一齿轮(9032)外侧与第二齿轮(9033)相啮合，且第二齿轮(9033)内部安装有第一转杆，所述第一转杆外侧设置有第三齿轮(9034)，且第三齿轮(9034)外侧与第四齿轮(9035)相啮合，所述第四齿轮(9035)内部安装有第二转杆，且第二转杆一端与输送蛟龙(902)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，其特征在于：所述第二齿轮(9033)尺寸大于第一齿轮(9032)以及第三齿轮(9034)，所述第四齿轮(9035)尺寸大于第三齿轮(9034)。

5.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，其特征在于：所述进料口以及出料口内部均安装有电动阀门。

6.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的硅橡胶模压成型机构，其特征在于：所述移动台(8)一侧安装有控制器(801)，且控制器(801)与电动阀门、电机(9031)、振动机构(301)以及电动螺纹杆机构(6)相连接。