CN219217531U - 一种硅酮密封胶加工用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮密封胶加工用灌装装置，包括底板和取料机构，所述取料机构设置于底板的顶部，所述取料机构中的电动滑台分别安装于底板顶部的两侧，还包括有支架和框架，所述支架安装于电动滑台的顶部，所述框架安装于支架的内侧；本实用新型通过取料机构的设置，使其具备方便对灌装的容器进行取放的优点，从而提高灌装的效率，并且利于人们的操作，利用电动滑台可用于调整其上方的部件，而框架、第一电动推杆、连接板和夹持板可有效的对容器进行夹持固定，从而便于将其从输送位置进行取放即可，经灌装机构的设置，可有效的实现压力灌装，不仅以减少内部残留密封胶的量，同时还可对多组容器进行同时灌装工作。

Description

一种硅酮密封胶加工用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮密封胶加工技术领域，具体涉及一种硅酮密封胶加工用灌装装置。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，而在其加工过程中通过灌装装置进行灌装工作。在进灌装时都是通过直接灌装的形式，缺乏对长时间存放的密封胶进行梳理以及搅动，进而会造成在进行灌装时，密封胶会直接倾泻而下，难以形成有规律的流动排出，进而会造成密封胶的浪费，显得极为不便。

针对上述技术问题，如公告号为CN217921411U公开了一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置，通过承载箱中的叫搅拌杆对生产之后存放一段时间的密封胶进行搅拌，使得沉淀之后的密封胶能够均匀的分散开来，从而便于对密封胶进行灌注；

上述专利虽然将密封胶均匀分散灌装，但是在实际的灌装应用中密封胶不会在容器内停留过长便会排出灌装，同时其在灌装时不利于对容器进行取放，从而影响整体的灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酮密封胶加工用灌装装置，具备方便对灌装的容器进行取放的优点，从而提高灌装的效率，并且利于人们的操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶加工用灌装装置，包括底板和取料机构，所述取料机构设置于底板的顶部，所述取料机构中的电动滑台分别安装于底板顶部的两侧；

还包括有支架和框架，所述支架安装于电动滑台的顶部，所述框架安装于支架的内侧；

还包括有第一电动推杆、连接板和夹持板，所述第一电动推杆分别安装于框架内壁的两侧，所述连接板安装于第一电动推杆的输出端，所述夹持板安装于连接板的内侧。

优选的，所述底板的顶部设置有支撑加热机构，所述支撑加热机构包括支撑组件和加热组件，所述支撑组件安装于底板的顶部，所述加热组件设置于支撑组件的顶部。

优选的，所述支撑组件包括支柱和顶板，所述支柱分别安装于底板顶部的四周，所述顶板安装于支柱的一端。

优选的，所述加热组件包括外罩和加热管，所述外罩安装于顶板的顶部，所述加热管安装于外罩的内部。

优选的，所述顶板的顶部设置有灌装机构的顶部，所述灌装机构包括压料组件和灌装组件，所述压料组件设置于顶板的顶部，所述灌装组件设置于压料组件的底部。

优选的，所述压料组件包括料筒、顶盖、第二电动推杆和压座，所述料筒贯穿安装于顶板的顶部，所述顶盖安装于料筒的一端，所述第二电动推杆贯穿安装于顶盖的顶部，所述压座安装于第二电动推杆的输出端。

优选的，所述灌装组件包括输送管和排料插管，所述输送管通过出料管连通于料筒的一端，所述排料插管连通于输送管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过取料机构的设置，使其具备方便对灌装的容器进行取放的优点，从而提高灌装的效率，并且利于人们的操作，利用电动滑台可用于调整其上方的部件，而框架、第一电动推杆、连接板和夹持板可有效的对容器进行夹持固定，从而便于将其从输送位置进行取放即可。

2、本实用新型经灌装机构的设置，可有效的实现压力灌装，不仅以减少内部残留密封胶的量，同时还可对多组容器进行同时灌装工作，利用料筒、顶盖、第二电动推杆和压座的配合起到压料的通，而输送管和排料插管的配合可使其对达到多向排料，同时对多组容器进行灌装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型取料机构2结构示意图；

图3为本实用新型加热管结构示意图；

图4为本实用新型压座结构示意图。

图中：1、底板；2、取料机构；21、电动滑台；22、支架；23、框架；24、第一电动推杆；25、连接板；26、夹持板；3、支撑加热机构；31、支柱；32、顶板；33、外罩；34、加热管；4、灌装机构；41、料筒；42、顶盖；43、第二电动推杆；44、压座；45、输送管；46、排料插管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种硅酮密封胶加工用灌装装置，包括底板1和取料机构2，取料机构2设置于底板1的顶部，取料机构2中的电动滑台21分别安装于底板1顶部的两侧，利用电动滑台21起到位置调整的作用；

还包括有支架22和框架23，支架22安装于电动滑台21的顶部，框架23安装于支架22的内侧，而支架22达到传动支撑的作用，框架23利于对其内部的部件进行安装；

还包括有第一电动推杆24、连接板25和夹持板26，第一电动推杆24分别安装于框架23内壁的两侧，连接板25安装于第一电动推杆24的输出端，夹持板26安装于连接板25的内侧，第一电动推杆24起到推动的作用，而连接板25达到推力传动，且夹持板26利于对容器进行夹持。

取料时，启动电动滑台21，带动顶部的部件向左侧移动，直至移动至外置输送的上方停止移动，随后启动第一电动推杆24，利用第一电动推杆24推动连接板25和夹持板26向内侧移动，通过推力将容器进行夹持固定，随后再由电动滑台21移动至初始位置即可，由于底板1的顶部还安装有第三电动推杆，第三电动推杆的顶部安装有放置板，这时容器位于放置板的顶部，随后解除固定即可对其完成输送工作，灌装完成后再将其夹持移动至输送带动的顶部进行再次输送即可。

进一步，底板1的顶部设置有支撑加热机构3，支撑加热机构3包括支撑组件和加热组件，支撑组件安装于底板1的顶部，加热组件设置于支撑组件的顶部，利用支撑组件和加热组件分别起到支撑和加热工作。

另外，支撑组件包括支柱31和顶板32，支柱31分别安装于底板1顶部的四周，顶板32安装于支柱31的一端，利用支柱31和顶板32可用于对的顶部以及底部的部件进行安装支撑。

另外，加热组件包括外罩33和加热管34，外罩33安装于顶板32的顶部，加热管34安装于外罩33的内部，而外罩33和加热管34的配合起到加热工作，从而避免内部的胶料凝固。

启动加热管34可用于对料筒41内部的胶料进行加热，以避免其出现凝固，而后加热管34是由可控硅温度控制器进行温度控制，以便于使其稳定在所需的稳定即可实现所需效果。

优选的，顶板32的顶部设置有灌装机构4的顶部，灌装机构4包括压料组件和灌装组件，压料组件设置于顶板32的顶部，灌装组件设置于压料组件的底部，利用压料组件和灌装组件分别起到压料以及灌装工作。

其中，压料组件包括料筒41、顶盖42、第二电动推杆43和压座44，料筒41贯穿安装于顶板32的顶部，顶盖42安装于料筒41的一端，第二电动推杆43贯穿安装于顶盖42的顶部，压座44安装于第二电动推杆43的输出端，利用料筒41起到临时存料，而顶盖42、第二电动推杆43和压座44的配合起到压料的作用。

其中，灌装组件包括输送管45和排料插管46，输送管45通过出料管连通于料筒41的一端，排料插管46连通于输送管45的底部，而输送管45和排料插管46则利于起到胶料的输送以及排料工作。

排料时，先启动第三电动推杆，利用第三电动推杆推动放置板带动容器向上移动，直至使排料插管46位于瓶口内，随后启动第二电动推杆43，利用第二电动推杆43推动压座44向下移动，从而将内部的胶料挤压排出，其排出时会先经过输送管45，最后由排料插管46排至容器内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅酮密封胶加工用灌装装置，其特征在于：包括底板(1)和取料机构(2)，所述取料机构(2)设置于底板(1)的顶部，所述取料机构(2)中的电动滑台(21)分别安装于底板(1)顶部的两侧；

还包括有支架(22)和框架(23)，所述支架(22)安装于电动滑台(21)的顶部，所述框架(23)安装于支架(22)的内侧；

还包括有第一电动推杆(24)、连接板(25)和夹持板(26)，所述第一电动推杆(24)分别安装于框架(23)内壁的两侧，所述连接板(25)安装于第一电动推杆(24)的输出端，所述夹持板(26)安装于连接板(25)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶加工用灌装装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支撑加热机构(3)，所述支撑加热机构(3)包括支撑组件和加热组件，所述支撑组件安装于底板(1)的顶部，所述加热组件设置于支撑组件的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶加工用灌装装置，其特征在于：所述支撑组件包括支柱(31)和顶板(32)，所述支柱(31)分别安装于底板(1)顶部的四周，所述顶板(32)安装于支柱(31)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮密封胶加工用灌装装置，其特征在于：所述加热组件包括外罩(33)和加热管(34)，所述外罩(33)安装于顶板(32)的顶部，所述加热管(34)安装于外罩(33)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种硅酮密封胶加工用灌装装置，其特征在于：所述顶板(32)的顶部设置有灌装机构(4)的顶部，所述灌装机构(4)包括压料组件和灌装组件，所述压料组件设置于顶板(32)的顶部，所述灌装组件设置于压料组件的底部。

6.根据权利要求5所述的一种硅酮密封胶加工用灌装装置，其特征在于：所述压料组件包括料筒(41)、顶盖(42)、第二电动推杆(43)和压座(44)，所述料筒(41)贯穿安装于顶板(32)的顶部，所述顶盖(42)安装于料筒(41)的一端，所述第二电动推杆(43)贯穿安装于顶盖(42)的顶部，所述压座(44)安装于第二电动推杆(43)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种硅酮密封胶加工用灌装装置，其特征在于：所述灌装组件包括输送管(45)和排料插管(46)，所述输送管(45)通过出料管连通于料筒(41)的一端，所述排料插管(46)连通于输送管(45)的底部。

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