CN212352716U - 一种注塑模具用注胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用注胶机构，包括上注胶套、下注胶头、螺旋杆、陶瓷套和电加热丝，所述上注胶套底端设有螺纹接口，所述螺纹接口底部螺纹套接有下注胶头，所述上注胶套内卡设有陶瓷套，所述上注胶套内壁胶嵌设有玻璃纤维隔热垫，所述玻璃纤维隔热垫与陶瓷套之间布设有电加热丝，所述陶瓷套内设有螺旋杆，所述上注胶套顶部通过螺栓安装有驱动电机。大大提高送料的稳定性，有效规避热塑熔液在排料时因流动性差而产生的下料不均匀和缓慢的现象；能够使下注胶头的排料头与多种规格的模具进料口进行插接且保持良好的的密封性，使得注胶工作的使用灵活性大大提高，适用范围更广。

Description

一种注塑模具用注胶机构

技术领域

本实用新型涉及注胶机构技术领域，特别涉及一种注塑模具用注胶机构。

背景技术

在注塑工作中，进热塑熔液的熔液特性，导致其流动性较低，下料较为缓慢，在注胶排料口处没有良好的助推部件，使得工作时需要功耗较高的泵体，使用稳定性较低；在面对不同规格的模具时，现有的注胶机构缺乏良好灵活的排料头，使得排料时适用范围较为局限。

专利号CN201920097704.3公布了一种模具注胶结构，能够避免跑胶、骨架变形等问题发生，提高了产品品质，降低了产品报废率；工人操作方便，操作难度低；生产加工效率高，去除余胶方便快捷。

该模具注胶结构存在以下弊端：1、在注胶排料口处没有良好的助推部件，使得工作时需要功耗较高的泵体，使用稳定性较低；2、在面对不同规格的模具时，现有的注胶机构缺乏良好灵活的排料头，使得排料时适用范围较为局限。为此，我们提出一种注塑模具用注胶机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具用注胶机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑模具用注胶机构，包括上注胶套、下注胶头、螺旋杆、陶瓷套和电加热丝，所述上注胶套底端设有螺纹接口，所述螺纹接口底部螺纹套接有下注胶头，所述上注胶套内卡设有陶瓷套，所述上注胶套内壁胶嵌设有玻璃纤维隔热垫，所述玻璃纤维隔热垫与陶瓷套之间布设有电加热丝，所述陶瓷套内设有螺旋杆，所述上注胶套顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端与螺旋杆顶部的转动轴连接。

进一步地，所述下注胶头底端设有排料头，所述排料头外围套设有倒锥形硅胶套。

进一步地，所述陶瓷套顶部一侧贯穿上注胶套安装有进料套，所述进料套一端连接有输料管。

进一步地，所述驱动电机顶部设有安装架，所述安装架底端与上注胶套焊设连接，所述安装架顶部安装有液压推杆。

进一步地，所述螺纹接口外围套设有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员通过液压推杆将安装架降下推送，使得下注胶头的排料头插入注塑模具的进料口处，将注塑用的热塑熔液与输料管连接，使得热塑熔液通过进料套排入陶瓷套内，通过驱动电机驱动螺旋杆进行转动工作，使得转动的螺旋杆将陶瓷套内的热塑熔液随着螺旋杆的螺旋盘不断向下注胶头助推，进而使热塑熔液可稳定的由下注胶头的排料头排入注塑模具内，进而大大提高送料的稳定性，有效规避热塑熔液在排料时因流动性差而产生的下料不均匀和缓慢的现象；

2.通过电加热丝的使用，人员可通过电加热丝对陶瓷套进行加热，使得陶瓷套内的热塑熔液能够保持稳定的流动性，且通过倒锥形硅胶套的使用，可助于下注胶头的排料头能够与模具进料口之间插接时保持良好的密封性，通过倒锥形硅胶套的倒锥形特性，能够使下注胶头的排料头与多种规格的模具进料口进行插接且保持良好的的密封性，使得注胶工作的使用灵活性大大提高，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具用注胶机构的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑模具用注胶机构的截面结构示意图。

图3为本实用新型一种注塑模具用注胶机构的上注胶套局部截面结构示意图。

图中：1、上注胶套；2、下注胶头；3、陶瓷套；4、螺旋杆；5、进料套；6、螺纹接口；7、排料头；8、倒锥形硅胶套；9、驱动电机；10、安装架；11、玻璃纤维隔热垫；12、电加热丝；13、输料管；14、液压推杆；15、密封橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种注塑模具用注胶机构，包括上注胶套1、下注胶头2、螺旋杆4、陶瓷套3和电加热丝12，所述上注胶套1底端设有螺纹接口6，所述螺纹接口6底部螺纹套接有下注胶头2，所述上注胶套1内卡设有陶瓷套3，所述上注胶套1内壁胶嵌设有玻璃纤维隔热垫11，所述玻璃纤维隔热垫11与陶瓷套3之间布设有电加热丝12，所述陶瓷套3内设有螺旋杆4，所述上注胶套1顶部通过螺栓安装有驱动电机9，所述驱动电机9底部的驱动端与螺旋杆4顶部的转动轴连接。

其中，所述下注胶头2底端设有排料头7，所述排料头7外围套设有倒锥形硅胶套8。

本实施例中如图1所示，通过倒锥形硅胶套8的倒锥形特性，能够使下注胶头2的排料头7与多种规格的模具进料口进行插接且保持良好的的密封性。

其中，所述陶瓷套3顶部一侧贯穿上注胶套1安装有进料套5，所述进料套5一端连接有输料管13。

本实施例中如图1所示，输料管13用于与供给热塑熔液的设备连接。

其中，所述驱动电机9顶部设有安装架10，所述安装架10底端与上注胶套1焊设连接，所述安装架10顶部安装有液压推杆14。

其中，所述螺纹接口6外围套设有密封橡胶圈15。

本实施例中如图1所示，密封橡胶圈15能够提高上注胶套1与下注胶头2之间套接后的密封性。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑模具用注胶机构，工作时，人员通过安装架10将上注胶套1上的液压推杆14安装于注塑模具的进料口顶部，并将下注胶头2螺纹套接于上注胶套1的螺纹接口6上，使用时，人员通过液压推杆14将安装架10降下推送，使得下注胶头2的排料头7插入注塑模具的进料口处，将注塑用的热塑熔液与输料管13连接，使得热塑熔液通过进料套5排入陶瓷套3内，通过驱动电机9驱动螺旋杆4进行转动工作，使得转动的螺旋杆4将陶瓷套3内的热塑熔液随着螺旋杆4的螺旋盘不断向下注胶头2推送，进而使热塑熔液可稳定的由下注胶头2的排料头7排入注塑模具内，进而大大提高送料的稳定性，有效规避热塑熔液在排料时因流动性差而产生的下料不均匀和缓慢的现象；通过电加热丝12的使用，人员可通过电加热丝12对陶瓷套3进行加热，使得陶瓷套3内的热塑熔液能够保持稳定的流动性，且通过倒锥形硅胶套8的使用，可助于下注胶头2的排料头7能够与模具进料口之间插接时保持良好的密封性，通过倒锥形硅胶套8的倒锥形特性，能够使下注胶头2的排料头7与多种规格的模具进料口进行插接且保持良好的的密封性，使得注胶工作的使用灵活性大大提高，适用范围更广；在工作结束后，人员可对上注胶套1与下注胶头2之间进行拆卸，使人员可便捷的对上注胶套1与下注胶头2组成的排料机构内进出便捷的清洁工作，大大排料部件的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种注塑模具用注胶机构，包括上注胶套(1)、下注胶头(2)、螺旋杆(4)、陶瓷套(3)和电加热丝(12)，其特征在于，所述上注胶套(1)底端设有螺纹接口(6)，所述螺纹接口(6)底部螺纹套接有下注胶头(2)，所述上注胶套(1)内卡设有陶瓷套(3)，所述上注胶套(1)内壁胶嵌设有玻璃纤维隔热垫(11)，所述玻璃纤维隔热垫(11)与陶瓷套(3)之间布设有电加热丝(12)，所述陶瓷套(3)内设有螺旋杆(4)，所述上注胶套(1)顶部通过螺栓安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)底部的驱动端与螺旋杆(4)顶部的转动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述下注胶头(2)底端设有排料头(7)，所述排料头(7)外围套设有倒锥形硅胶套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述陶瓷套(3)顶部一侧贯穿上注胶套(1)安装有进料套(5)，所述进料套(5)一端连接有输料管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述驱动电机(9)顶部设有安装架(10)，所述安装架(10)底端与上注胶套(1)焊设连接，所述安装架(10)顶部安装有液压推杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述螺纹接口(6)外围套设有密封橡胶圈(15)。

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