CN211968170U - 一种汽车饰件注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车饰件注塑成型机，包括工作台，所述工作台下端固定安装有控制台，所述工作台上端左部固定连接有定位注塑装置，且工作台右端焊接有L型连接板，所述L型连接板右端中部穿插安装有微控注射装置，且微控注射装置右端固定连接有传动电机，所述定位注塑装置右端四角均固定连接有连接柱，且四组连接柱右端共同连接有U型卡板，所述U型卡板中部穿插安装有高效加热桶，且U型卡板上端中部固定安装有连接卡板，所述连接卡板上端中部卡接有进料斗。本实用新型所述的一种汽车饰件注塑成型机，设置定位注塑装置对注塑模具实现导位注塑，防止产品损坏，设置高效加热桶，可以对热塑材料进行中部的加热从而提高了热塑材料的加热效率。

Description

一种汽车饰件注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种汽车饰件注塑成型机。

背景技术

注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑成型机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑成型机在工作的过程中，需要对进入的塑料原件进行加热，现有的注塑成型机加热装置大多数为桶式内筒壁单层加热，导致内部材料加热不够彻底，影响加热的效率，并且在推动热塑材料时，大多数会出现推塑不及时或推塑效率慢的问题，导致塑料凝固，以及注塑成型机在注塑的过程中需要对两模具进行导位，防止两模具脱离导致产品质量差，故此，我们提出一种新型的汽车饰件注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车饰件注塑成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车饰件注塑成型机，包括工作台，所述工作台下端固定安装有控制台，所述工作台上端左部固定连接有定位注塑装置，且工作台右端焊接有L 型连接板，所述L型连接板右端中部穿插安装有微控注射装置，且微控注射装置右端固定连接有传动电机，所述定位注塑装置右端四角均固定连接有连接柱，且四组连接柱右端共同连接有U型卡板，所述U型卡板中部穿插安装有高效加热桶，且U型卡板上端中部固定安装有连接卡板，所述连接卡板上端中部卡接有进料斗，所述工作台上端中部开有出型口。

优选的，所述定位注塑装置包括左固定板、中固定板和右固定板，所述左固定板、中固定板和右固定板为竖直分布结构且下端均对应和工作台上端固定连接在一起，所述左固定板和右固定板相对面四角均固定连接有导位柱，且四组导位柱分别对应穿过中固定板右端四角，所述中固定板右端中部固定连接有塑模固定台，所述左固定板右端中部固定连接有伸缩机，且伸缩机的输出端和中固定板左端中部固定连接在一起，所述右固定板右端中部开有斗式穿槽。

优选的，所述高效加热桶包括加热主体，所述加热主体为桶状结构，所述加热主体左端焊接有斗型连接管，所述加热主体内右部固定安装有连接加热框，且连接加热框左端中部固定安装有加热柱，所述加热主体和U型卡板右端中部穿插安装在一起。

优选的，所述斗式穿槽和塑模固定台位置相对应，所述斗型连接管左部和斗式穿槽卡接在一起。

优选的，所述微控注射装置包括连接盘和推动盘，所述连接盘左端上部穿插安装有转动轴承，且转动轴承内固定安装有推动螺柱，所述推动螺柱外表面左部设置有螺纹且推动螺柱左部和推动盘右端上部螺旋安装在一起，所述推动螺柱右端中部和传动电机输出端固定安装在一起，所述推动盘左端下部穿插安装有伸缩柱，且伸缩柱左端和推动盘右端下部固定安装在一起，所述推动盘右端中部开有滑动穿槽，所述连接盘和L型连接板的右端中部穿插安装在一起。

优选的，所述加热柱穿插于滑动穿槽内和推动盘活动连接在一起，且推动盘尺寸和加热主体内部尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在工作台的上端设置定位注塑装置，利用四组导位柱对中固定板和右固定板进行导位，从而使固定安装在两者之间的模具实现导位注塑，防止产品损坏，提高了产品质量；

2、设置高效加热桶在加热主体的右部通过连接加热框连接加热柱可以对热塑材料进行中部的加热，从而提高了热塑材料的加热效率；

3、设置微控注射装置，使用电机带动转动轴承内的推动螺柱顺逆转动，从而带动螺旋安装在推动螺柱上的推动盘左右的推动，进而对加热主体内的热塑材料进行推送，并利用高效加热桶中斗型连接管的斗型结构，可快速将高效加热桶左部的热塑材料通过斗式穿槽推送至注塑模具内，防止热塑材料冷凝，从而进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车饰件注塑成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车饰件注塑成型机的定位注塑装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车饰件注塑成型机的高效加热桶的俯视剖面图；

图4为本实用新型一种汽车饰件注塑成型机的微控注射装置的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制台；3、定位注塑装置；4、L型连接板；5、微控注射装置；6、传动电机；7、连接柱；8、高效加热桶；9、连接卡板； 10、进料斗；11、出型口；12、U型卡板；31、左固定板；32、中固定板；33、右固定板；34、导位柱；35、塑模固定台；36、伸缩机；331、斗式穿槽；51、连接盘；52、转动轴承；53、推动螺柱；54、推动盘；55、伸缩柱；541、滑动穿槽；81、加热主体；82、斗型连接管；83、连接加热框；84、加热柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种汽车饰件注塑成型机，包括工作台1，工作台1下端固定安装有控制台2，工作台1上端左部固定连接有定位注塑装置3，且工作台1右端焊接有L型连接板4，L型连接板4右端中部穿插安装有微控注射装置5，且微控注射装置5右端固定连接有传动电机6，定位注塑装置3右端四角均固定连接有连接柱7，且四组连接柱7右端共同连接有U型卡板12，U型卡板12中部穿插安装有高效加热桶8，且U型卡板12上端中部固定安装有连接卡板9，连接卡板9上端中部卡接有进料斗10，工作台1上端中部开有出型口11。

定位注塑装置3包括左固定板31、中固定板32和右固定板33，左固定板31、中固定板32和右固定板33为竖直分布结构且下端均对应和工作台1 上端固定连接在一起，左固定板31和右固定板33相对面四角均固定连接有导位柱34，且四组导位柱34分别对应穿过中固定板32右端四角，中固定板32可实现在四组导位柱34上的导位左右移动，中固定板32右端中部固定连接有塑模固定台35，塑模固定台35可以对不同形状的注塑模具进行固定安装和拆卸，左固定板31右端中部固定连接有伸缩机36，且伸缩机36的输出端和中固定板32左端中部固定连接在一起，右固定板33右端中部开有斗式穿槽331；高效加热桶8包括加热主体81，加热主体81为桶状结构，加热主体 81内部可实现加热，加热主体81左端焊接有斗型连接管82，斗型连接管82 左部尺寸小于右部尺寸，可以实现对热塑材料进行增压推送，从而提高推送的效率，加热主体81内右部固定安装有连接加热框83，且连接加热框83左端中部固定安装有加热柱84，加热柱84在连接加热框83和连接加热框83的连接作用下可实现外表面的加热，加热主体81和U型卡板12右端中部穿插安装在一起；斗式穿槽331和塑模固定台35位置相对应，便于热塑材料精准推送至两注塑模具之间进行注塑作业，斗型连接管82左部和斗式穿槽331卡接在一起；微控注射装置5包括连接盘51和推动盘54，连接盘51左端上部穿插安装有转动轴承52，且转动轴承52内固定安装有推动螺柱53，推动螺柱53外表面左部设置有螺纹且推动螺柱53左部和推动盘54右端上部螺旋安装在一起，推动螺柱53右端中部和传动电机6输出端固定安装在一起，推动盘54左端下部穿插安装有伸缩柱55，且伸缩柱55左端和推动盘54右端下部固定安装在一起，推动盘54右端中部开有滑动穿槽541，连接盘51和L型连接板4的右端中部穿插安装在一起；加热柱84穿插于滑动穿槽541内和推动盘54活动连接在一起，且推动盘54尺寸和加热主体81内部尺寸相同。

需要说明的是，本实用新型为一种汽车饰件注塑成型机，可以实现对热塑材料的高效加热，以及对热塑材料的加压快速推送，使用时，将热塑材料通过进料斗10放进高效加热桶8中进行加热，其中在加热主体81的右部通过连接加热框83连接加热柱84可以对热塑材料进行中部的加热，以提高了热塑材料的加热效率，加热完成后的，启动传动电机6带动转动轴承52内的推动螺柱53顺时针转动，从而带动和推动螺柱53螺旋安装的推动盘54向左移动对加热后的热塑材料进行推送，并在伸缩柱55的作用下防止推动盘54 发生一端倾斜，当热塑材料推送至斗型连接管82中时，利用斗型连接管82 特殊的斗式结构对热塑材料进行加压推送，此时同步启动伸缩机36带动中固定板32在四组导位柱34上的导位向右移动，将固定安装在中固定板32和右固定板33上的热塑模具合并，使加热后的热塑材料快速通过斗式穿槽331进入定位注塑装置3中完成注塑，注塑完后再次启动伸缩机36带动中固定板32向左移动，此时注塑完后的成型饰件掉落进出型口11内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种汽车饰件注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端固定安装有控制台(2)，所述工作台(1)上端左部固定连接有定位注塑装置(3)，且工作台(1)右端焊接有L型连接板(4)，所述L型连接板(4)右端中部穿插安装有微控注射装置(5)，且微控注射装置(5)右端固定连接有传动电机(6)，所述定位注塑装置(3)右端四角均固定连接有连接柱(7)，且四组连接柱(7)右端共同连接有U型卡板(12)，所述U型卡板(12)中部穿插安装有高效加热桶(8)，且U型卡板(12)上端中部固定安装有连接卡板(9)，所述连接卡板(9)上端中部卡接有进料斗(10)，所述工作台(1)上端中部开有出型口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车饰件注塑成型机，其特征在于：所述定位注塑装置(3)包括左固定板(31)、中固定板(32)和右固定板(33)，所述左固定板(31)、中固定板(32)和右固定板(33)为竖直分布结构且下端均对应和工作台(1)上端固定连接在一起，所述左固定板(31)和右固定板(33)相对面四角均固定连接有导位柱(34)，且四组导位柱(34)分别对应穿过中固定板(32)右端四角，所述中固定板(32)右端中部固定连接有塑模固定台(35)，所述左固定板(31)右端中部固定连接有伸缩机(36)，且伸缩机(36)的输出端和中固定板(32)左端中部固定连接在一起，所述右固定板(33)右端中部开有斗式穿槽(331)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车饰件注塑成型机，其特征在于：所述高效加热桶(8)包括加热主体(81)，所述加热主体(81)为桶状结构，所述加热主体(81)左端焊接有斗型连接管(82)，所述加热主体(81)内右部固定安装有连接加热框(83)，且连接加热框(83)左端中部固定安装有加热柱(84)，所述加热主体(81)和U型卡板(12)右端中部穿插安装在一起。

4.根据权利要求3所述的一种汽车饰件注塑成型机，其特征在于：所述斗式穿槽(331)和塑模固定台(35)位置相对应，所述斗型连接管(82)左部和斗式穿槽(331)卡接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种汽车饰件注塑成型机，其特征在于：所述微控注射装置(5)包括连接盘(51)和推动盘(54)，所述连接盘(51)左端上部穿插安装有转动轴承(52)，且转动轴承(52)内固定安装有推动螺柱(53)，所述推动螺柱(53)外表面左部设置有螺纹且推动螺柱(53)左部和推动盘(54)右端上部螺旋安装在一起，所述推动螺柱(53)右端中部和传动电机(6)输出端固定安装在一起，所述推动盘(54)左端下部穿插安装有伸缩柱(55)，且伸缩柱(55)左端和推动盘(54)右端下部固定安装在一起，所述推动盘(54)右端中部开有滑动穿槽(541)，所述连接盘(51)和L型连接板(4)的右端中部穿插安装在一起。

6.根据权利要求3所述的一种汽车饰件注塑成型机，其特征在于：所述加热柱(84)穿插于滑动穿槽(541)内和推动盘(54)活动连接在一起，且推动盘(54)尺寸和加热主体(81)内部尺寸相同。

Images