CN219171590U - 一种有机硅胶注塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅胶注塑成型机构，包括：用于起承载限位作用的底板、底板外端上表面固定连接的支撑板及底板右前端上表面设置的盛剂箱；还包括：所述底板的中部内侧卡合连接有承接板，且承接板的上表面螺钉固定有下模具；所述支撑板的中部内侧嵌套贴合有盛料筒，且盛料筒的下端内侧镶嵌安装有加热管。该有机硅胶注塑成型机构，便于对有机硅胶原料进行加热、搅拌和下料注塑，避免堵塞，且便于精确控制下料注塑量，便于向下模具和上模具内喷射脱模剂，方便后期脱模，以及便于对下模具和上模具内的有机硅胶原料进行振动除气泡和加快冷却成型，使该机构注塑成型的质量好、效率高。

Description

一种有机硅胶注塑成型机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种有机硅胶注塑成型机构。

背景技术

硅胶是一种粒状、透明和多孔形态的矿物，而有机硅胶是硅胶的一种，具有耐温特性、耐候性和电气绝缘等，其注塑成型的有机硅胶制品，广泛应用于建筑、电子电气、纺织、机械等行业中。

如授权公告号为CN217123757U的中国实用新型专利公开了一种节能环保的有机硅胶制品快速注塑成型机构，所述节能环保的有机硅胶制品快速注塑成型机构包括连接台和固定安装在连接台上的注塑模，所述连接台的上方设有凹形架，所述注塑模的上方设有注塑桶，所述注塑桶的底部固定安装有注塑头，所述凹形架的上方设有主输送管，所述凹形架的顶部固定安装有两个副输送管，所述副输送管的顶端与所述主输送管固定连接，所述副输送管的底端与所述注塑桶固定连接，所述注塑桶的外壁上固定安装有支板一，本实用新型提供的节能环保的有机硅胶制品快速注塑成型机构具有能够加快有机硅胶流通速度，提高注塑效率，且能方便疏通注塑头的优点。

但现有的有机硅胶注塑成型机构，在使用过程中，一般难以精确控制下料注塑量，不便于对下模具和上模具内的有机硅胶原料进行振动除气泡，且不便于向下模具和上模具内喷射脱模剂，难以在后期脱模，可能出现多个孔，注塑成型的质量有限，以及不便于加快对下模具和上模具内有机硅胶原料的制冷，冷却成型速度慢，注塑成型的效率有限，因此，我们提出一种有机硅胶注塑成型机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机硅胶注塑成型机构，以解决上述背景技术中提出现有的有机硅胶注塑成型机构，在使用过程中，一般难以精确控制下料注塑量，不便于对下模具和上模具内的有机硅胶原料进行振动除气泡，且不便于向下模具和上模具内喷射脱模剂，难以在后期脱模，可能出现多个孔，注塑成型的质量有限，以及不便于加快对下模具和上模具内有机硅胶原料的制冷，冷却成型速度慢，注塑成型的效率有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅胶注塑成型机构，包括：用于起承载限位作用的底板、底板外端上表面固定连接的支撑板及底板右前端上表面设置的盛剂箱；

还包括：

所述底板的中部内侧卡合连接有承接板，且承接板的上表面螺钉固定有下模具；

所述支撑板的中部内侧嵌套贴合有盛料筒，且盛料筒的下端内侧镶嵌安装有加热管；

所述盛剂箱的后侧联通有与底板螺钉固定的微型抽泵，且微型抽泵的左端螺纹连接有通剂管；

螺旋杆，所述螺旋杆卡合贯穿于盛料筒的上端内侧，且螺旋杆上连接有电机的输出轴；

第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆镶嵌安装在支撑板的右下端内侧，且第二电动伸缩杆的左侧固定连接有连接块。

优选的，所述下模具上贴合连接有上模具，且上模具的前端下侧固定有与承接板镶嵌连接的第一电动伸缩杆，并且承接板的中部下表面贴合设置有与底板镶嵌连接的振动器，而且下模具的下表面贴合设置有与承接板镶嵌连接的制冷管。

优选的，所述加热管的内侧贴合连接有与盛料筒固定的导热板，且盛料筒和导热板的内侧贴合设置有与螺旋杆固定的刮板，并且盛料筒的下端内侧固定安装有电阀门，而且电阀门的下方安装有与之联通的注塑管。

优选的，所述盛料筒的左右两端下侧均贴合连接有对称的称重传感器，且称重传感器与支撑板为镶嵌连接，并且支撑板的后端内侧镶嵌安装有显示器，而且显示器的右前下方设置有镶嵌安装在底板内的控制器。

优选的，所述注塑管位于上模具的中部上方，且上模具的右侧设置有有连接块，并且连接块的下表面粘贴固定有雾化喷头，而且雾化喷头与通剂管的上端为螺纹联通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机硅胶注塑成型机构，便于对有机硅胶原料进行加热、搅拌和下料注塑，避免堵塞，且便于精确控制下料注塑量，便于向下模具和上模具内喷射脱模剂，方便后期脱模，以及便于对下模具和上模具内的有机硅胶原料进行振动除气泡和加快冷却成型，使该机构注塑成型的质量好、效率高；

1.设置有支撑板、盛料筒、加热管和导热板，由于支撑板的上端内侧嵌套贴合有下端内侧镶嵌安装加热管的盛料筒，加热管内贴合设置有与盛料筒固定连接的导热板，而盛料筒的中部内侧设置有上侧连接电机的螺旋杆，螺旋杆外固定有与盛料筒和导热板贴合的刮板，以及盛料筒的下端经电阀门联通有注塑管，盛料筒的左右两端下侧贴合设置有与支撑板镶嵌安装的称重传感器，支撑板的后端内侧镶嵌安装有显示器，因此便于对有机硅胶原料进行加热、搅拌和下料注塑，避免堵塞，且便于精确控制下料注塑量；

2.设置有盛剂箱、微型抽泵、通剂管和雾化喷头，由于底板的右前端上表面螺钉固定有前侧联通盛剂箱的微型抽泵，微型抽泵经通剂管与雾化喷头为联通连接，而支撑板的右下端内侧镶嵌固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的左侧固定连接有位于上模具右方的连接块，连接块下粘贴固定有雾化喷头，因此便于向下模具和上模具内喷射脱模剂，方便后期脱模；

3.设置有振动器和制冷管，由于承接板与底板为卡合连接，承接板上螺钉固定有上表面贴合设置上模具的下模具，上模具前端下侧固定有与承接板镶嵌安装的第一电动伸缩杆，而承接板的中部下表面贴合设置有与底板镶嵌连接的振动器，下模具的下表面贴合设置有与承接板镶嵌连接的制冷管，因此便于对下模具和上模具内的有机硅胶原料进行振动除气泡和加快冷却成型，使该机构注塑成型的质量好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、承接板；3、下模具；4、上模具；5、第一电动伸缩杆；6、支撑板；7、盛料筒；8、加热管；9、导热板；10、螺旋杆；11、电机；12、刮板；13、电阀门；14、注塑管；15、称重传感器；16、显示器；17、控制器；18、盛剂箱；19、微型抽泵；20、通剂管；21、雾化喷头；22、第二电动伸缩杆；23、连接块；24、振动器；25、制冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅胶注塑成型机构，包括底板1、承接板2、下模具3、上模具4、第一电动伸缩杆5、支撑板6、盛料筒7、加热管8、导热板9、螺旋杆10、电机11、刮板12、电阀门13、注塑管14、称重传感器15、显示器16、控制器17、盛剂箱18、微型抽泵19、通剂管20、雾化喷头21、第二电动伸缩杆22、连接块23、振动器24和制冷管25，在使用该有机硅胶注塑成型机构时，如图1、图2、图3和图4，首先将有机硅胶置于支撑板6上端内侧嵌套贴合设置的盛料筒7内，然后可通过底板1右后端内侧镶嵌安装的控制器17，控制盛料筒7下端内侧镶嵌安装的加热管8和螺旋杆10上连接的电机11进行作业，由于加热管8的内侧贴合设置有导热板9，导热板9与底板1为固定连接，因此通过加热管8的作业，便于经导热板9的导热对有机硅胶原料进行加热，由于螺旋杆10卡合贯穿于盛料筒7的上端内侧，螺旋杆10的外侧固定连接有刮板12，而刮板12与盛料筒7和导热板9为贴合连接，因此通过电机11的作业，便于使得螺旋杆10在盛料筒7的卡合限位下进行转动，并使得螺旋杆10带动刮板12进行转动，达到使螺旋杆10和刮板12对盛料筒7和导热板9内加热的有机硅胶原料进行搅拌和刮动的目的；

如图1、图3和图4，接着可通过控制器17控制上模具4前端下表面固定安装的第一电动伸缩杆5进行作业，使得上模具4升起，达到断开上模具4与下模具3贴合连接的目的，再可通过控制器17控制支撑板6右下端内侧镶嵌固定的第二电动伸缩杆22进行作业，使得第二电动伸缩杆22左侧固定的连接块23左移，以便达到使连接块23带动其下粘贴固定的雾化喷头21向左移动，位于下模具3和上模具4右端内侧的目的，并可通过控制器17控制底板1右前端上表面螺钉安装的微型抽泵19进行作业，使得微型抽泵19前联通连接盛剂箱18内的脱模剂，经通剂管20通至其外螺纹连接雾化喷头21的内侧，再由雾化喷头21喷向下模具3和上模具4内，以便达到方便后期脱模的目的；

如图1、图2、图3和图4，在脱模剂喷射后，可通过控制器17控制第二电动伸缩杆22作业，使得雾化喷头21恢复原位，再可通过控制器17控制承接板2内镶嵌安装的第一电动伸缩杆5进行作业，使得上模具4与下模具3贴合连接，并可通过控制器17控制盛料筒7下端内侧固定安装的电阀门13进行作业，使得盛料筒7内加热的有机硅胶原料经注塑管14下料至下模具3和上模具4的内侧，且可通过控制器17控制电机11作业，使得转动的螺旋杆10对加热的有机硅胶原料进行下压，避免堵塞，方便下料注塑，以及可通过控制器17控制支撑板6左右两端内侧镶嵌安装与盛料筒7贴合的称重传感器15及支撑板6后端内侧镶嵌安装的显示器16配合作业，使得称重传感器15对盛料筒7进行称重感测，并使得显示器16对称重传感器15感测的数据进行显示，从而便于精确控制有机硅胶原料的下料注塑量；

如图1、图3和图4，在有机硅胶原料下料注塑后，可先通过控制器17控制底板1下端内侧镶嵌安装的振动器24进行作业，由于振动器24上贴合设置有与底板1卡合连接的承接板2，承接板2上螺钉固定有下模具3，上模具4经第一电动伸缩杆5与下模具3贴合连接，因此振动器24的作业，便于使得承接板2在底板1的限位下进行上下振动，以便达到对下模具3和上模具4内的有机硅胶原料进行振动除气泡的目的，再可通过控制器17控制承接板2上端内侧镶嵌安装与下模具3贴合设置的制冷管25进行作业，使得制冷管25透过下模具3加快对下模具3和上模具4内有机硅胶原料进行冷却成型，从而便于使该机构注塑成型的质量好、效率高，有机硅胶在冷却成型后，可通过控制器17控制第一电动伸缩杆5作业，断开上模具4与下模具3的连接，以便将有机硅胶取出，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机硅胶注塑成型机构，包括：用于起承载限位作用的底板(1)、底板(1)外端上表面固定连接的支撑板(6)及底板(1)右前端上表面设置的盛剂箱(18)；

其特征在于，还包括：

所述底板(1)的中部内侧卡合连接有承接板(2)，且承接板(2)的上表面螺钉固定有下模具(3)；

所述支撑板(6)的中部内侧嵌套贴合有盛料筒(7)，且盛料筒(7)的下端内侧镶嵌安装有加热管(8)；

所述盛剂箱(18)的后侧联通有与底板(1)螺钉固定的微型抽泵(19)，且微型抽泵(19)的左端螺纹连接有通剂管(20)；

螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)卡合贯穿于盛料筒(7)的上端内侧，且螺旋杆(10)上连接有电机(11)的输出轴；

第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)镶嵌安装在支撑板(6)的右下端内侧，且第二电动伸缩杆(22)的左侧固定连接有连接块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶注塑成型机构，其特征在于：所述下模具(3)上贴合连接有上模具(4)，且上模具(4)的前端下侧固定有与承接板(2)镶嵌连接的第一电动伸缩杆(5)，并且承接板(2)的中部下表面贴合设置有与底板(1)镶嵌连接的振动器(24)，而且下模具(3)的下表面贴合设置有与承接板(2)镶嵌连接的制冷管(25)。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶注塑成型机构，其特征在于：所述加热管(8)的内侧贴合连接有与盛料筒(7)固定的导热板(9)，且盛料筒(7)和导热板(9)的内侧贴合设置有与螺旋杆(10)固定的刮板(12)，并且盛料筒(7)的下端内侧固定安装有电阀门(13)，而且电阀门(13)的下方安装有与之联通的注塑管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅胶注塑成型机构，其特征在于：所述盛料筒(7)的左右两端下侧均贴合连接有对称的称重传感器(15)，且称重传感器(15)与支撑板(6)为镶嵌连接，并且支撑板(6)的后端内侧镶嵌安装有显示器(16)，而且显示器(16)的右前下方设置有镶嵌安装在底板(1)内的控制器(17)。

5.根据权利要求3所述的一种有机硅胶注塑成型机构，其特征在于：所述注塑管(14)位于上模具(4)的中部上方，且上模具(4)的右侧设置有有连接块(23)，并且连接块(23)的下表面粘贴固定有雾化喷头(21)，而且雾化喷头(21)与通剂管(20)的上端为螺纹联通连接。

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