CN215750487U - 便于卸料的rf连接件塑件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，包括固定板，所述固定板一侧通过安装架及螺栓安装伺服电机，且伺服电机一侧输出端通过螺栓及安装架安装框体，所述框体内底部一端通过螺栓安装下模具本体，且下模具本体顶部设置有上模具本体，所述框体顶部一端通过螺丝及安装架安装有一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆底部输出端贯穿框体通过安装架及螺栓连接上模具本体。本实用新型便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，可以转动模具，从而便于人员确定注塑件卡死在模腔内的位置，以降低人员拆卸注塑件的难度，适合被广泛推广和使用。

Description

便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及RF连接件技术领域，特别涉及便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具。

背景技术

RF连接件主要用于将音频信息、视频信息或者资料流进行无线收发，其壳体可以为塑料注塑成型。

常见的RF连接件塑件用注塑模具存在以下不足：1、模具内的注塑件成型后，注塑件有时会卡死在模具的模腔内，而人员无法较为直观的判断卡死的位置，增加了注塑件的拆卸难度，2、在拆卸注塑件的过程中，若转动模具，则可以会导致注塑件甩出模腔，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，包括固定板，所述固定板一侧通过安装架及螺栓安装伺服电机，且伺服电机一侧输出端通过螺栓及安装架安装框体，所述框体内底部一端通过螺栓安装下模具本体，且下模具本体顶部设置有上模具本体，所述框体顶部一端通过螺丝及安装架安装有一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆底部输出端贯穿框体通过安装架及螺栓连接上模具本体。

进一步地，所述框体一端通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆，且二号电动液压推杆一侧输出端贯穿框体通过安装架及螺栓安装定位板，所述定位板底部通过螺栓安装套杆，且套杆底部套接有套筒，所述套筒底部通过螺丝安装有与下模具本体相对应的挡板，所述套筒一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有扭紧旋钮；挡板可以与下模具本体露出的注塑件相接触，进而防止注塑件在模具转动时甩出。

进一步地，所述框体另一端顶部通过螺丝安装伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端与伺服电机的电流输入端通过导线构成电连接；伺服控制器可以控制伺服电机的工作状态。

进一步地，所述固定板另一侧表面拐角处均开设有固定螺纹孔。

进一步地，所述框体表面电镀耐腐蚀锌层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置伺服电机和一号电动液压推杆，在使用时，人员可以先手动控制一号电动液压推杆，使其输出端带动上模具本体上升，从而使得注塑件顶部裸露，随后，人员可以通过伺服控制器控制伺服电机工作，使其带动框体旋转180度，从而使得下模具翻转，进而使得注塑件因重力原因具有向下的势能，此时，人员可以较为直观的判断注塑件卡死在下模具本体的位置，从而便于人员对卡死的位置进行处理，以提高拿取注塑件的便利性。

2.通过设置二号电动液压推杆、定位板、套杆和挡板，当需要转动模具时，人员可以手动控制二号电动液压推杆，使其输出端带动定位板移动至下模具本体顶部，此时，人员可以手动调整套杆的伸出长度，从而使得挡板与下模具本体露出的注塑件相接触，进而防止注塑件在模具转动时甩出，以满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具的挡板、套筒、套杆和定位板位置结构示意图。

图3为本实用新型便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具的框体表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、框体；2、二号电动液压推杆；3、挡板；4、套筒；5、定位板；6、一号电动液压推杆；7、伺服控制器；8、伺服电机；9、固定板；10、固定螺纹孔；11、上模具本体；12、下模具本体；13、扭紧旋钮；14、套杆；15、耐腐蚀锌层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，包括固定板9，所述固定板9一侧通过安装架及螺栓安装伺服电机8，且伺服电机8一侧输出端通过螺栓及安装架安装框体1，所述框体1内底部一端通过螺栓安装下模具本体12，且下模具本体12顶部设置有上模具本体11，所述框体1顶部一端通过螺丝及安装架安装有一号电动液压推杆6，且一号电动液压推杆6底部输出端贯穿框体1通过安装架及螺栓连接上模具本体11。

其中，所述框体1一端通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆2，且二号电动液压推杆2一侧输出端贯穿框体1通过安装架及螺栓安装定位板5，所述定位板5底部通过螺栓安装套杆14，且套杆14底部套接有套筒4，所述套筒4底部通过螺丝安装有与下模具本体12相对应的挡板3，所述套筒4一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有扭紧旋钮13。

本实施例中如图1、2所示，人员可以通过扭紧旋钮13固定套杆14的伸出长度，从而将挡板3固定。

其中，所述框体1另一端顶部通过螺丝安装伺服控制器7，且伺服控制器7的电流输出端与伺服电机8的电流输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员可以通过伺服控制器7控制伺服电机8工作，从而控制框体1转动，并且，在模具冷却过程中，人员可以通过外部设备将框体1固定，防止其转动。

其中，所述固定板9另一侧表面拐角处均开设有固定螺纹孔10。

本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔10将固定板9固定在指定位置。

其中，所述框体1表面电镀耐腐蚀锌层15。

本实施例中如图3所示，耐腐蚀锌层15可以使得框体1具有良好的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，工作时，人员可以手动将固定板9固定在指定位置，从而使得框体1悬空，随后，人员可以将电器与外部供电设备连接，下一步，在注塑完成后，人员可以先手动控制一号电动液压推杆6，使其输出端带动上模具本体11上升，从而使得注塑件顶部裸露，随后，人员可以手动控制二号电动液压推杆2，使其输出端带动定位板5移动至下模具本体12顶部，此时，人员可以手动调整套杆14的伸出长度，从而使得挡板3与下模具本体12露出的注塑件相接触，进而防止注塑件在模具转动时甩出，下一步，人员可以通过伺服控制器7控制伺服电机8工作，使其带动框体1旋转180度，从而使得下模具翻转，进而使得注塑件因重力原因具有向下的势能，此时，人员可以较为直观的判断注塑件卡死在下模具本体12的位置，从而便于人员对卡死的位置进行处理，以提高拿取注塑件的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，包括固定板(9)，其特征在于：所述固定板(9)一侧通过安装架及螺栓安装伺服电机(8)，且伺服电机(8)一侧输出端通过螺栓及安装架安装框体(1)，所述框体(1)内底部一端通过螺栓安装下模具本体(12)，且下模具本体(12)顶部设置有上模具本体(11)，所述框体(1)顶部一端通过螺丝及安装架安装有一号电动液压推杆(6)，且一号电动液压推杆(6)底部输出端贯穿框体(1)通过安装架及螺栓连接上模具本体(11)。

2.根据权利要求1所述的便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，其特征在于：所述框体(1)一端通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆(2)，且二号电动液压推杆(2)一侧输出端贯穿框体(1)通过安装架及螺栓安装定位板(5)，所述定位板(5)底部通过螺栓安装套杆(14)，且套杆(14)底部套接有套筒(4)，所述套筒(4)底部通过螺丝安装有与下模具本体(12)相对应的挡板(3)，所述套筒(4)一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有扭紧旋钮(13)。

3.根据权利要求1所述的便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，其特征在于：所述框体(1)另一端顶部通过螺丝安装伺服控制器(7)，且伺服控制器(7)的电流输出端与伺服电机(8)的电流输入端通过导线构成电连接。

4.根据权利要求1所述的便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，其特征在于：所述固定板(9)另一侧表面拐角处均开设有固定螺纹孔(10)。

5.根据权利要求1所述的便于卸料的RF连接件塑件用注塑模具，其特征在于：所述框体(1)表面电镀耐腐蚀锌层(15)。

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