CN219171568U - 一种注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射成型机。所述底板的上端面固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端安装连接有连接杆，所述连接杆的背离电机的一端固定连接有挤压盘。通过模具插座当胶水进入到模板内时，通过模板内的模具插座可实现对模具插座的制作，同时在冷却凝管的搭配使用下可加速模具插座的冷却，保证在一定的程度上可提高本装置的制作效率，通过电动伸缩推杆在进行收缩时，可带动模板向底板的两侧进行移动，在脱模板的作用下可实现对模具插座与本装置的脱离，保证本装置在使用使可提高脱模效率，使工作人员在使用的过程中更加的省时省力。

Description

一种注射成型机

技术领域

本实用新型属于注射成型机技术领域，更具体地说，特别涉及一种注射成型机。

背景技术

模具插座，又称电源模具插座、开关模具插座。模具插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。

这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。

在生产模具插座的环节中，需要一种注射成型机来进行制作，在完成制作时需要对模具插座进行脱模，通常的脱模过程较为繁琐，不但降低效率同时还会增加工作人员的劳动力，为此，需要一种注射成型机来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注射成型机，以解决现有技术中在生产模具插座的环节中，需要一种注射成型机来进行制作，在完成制作时需要对模具插座进行脱模，通常的脱模过程较为繁琐，不但降低效率同时还会增加工作人员的劳动力的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注射成型机，包括底板，所述底板的上端面固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端安装连接有连接杆，所述连接杆的背离电机的一端固定连接有挤压盘，所述挤压盘的一侧搭接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有活塞组件，所述活塞组件的表面套接有活塞筒，所述底板上端面固定连接有两块连接板，所述连接板上端面的两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有固定杆，每个所述固定杆的上端面固定连接有模板，所述模板内安装连接有冷却凝管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的上端面两侧对称固定连接有竖板，两块所述竖板一侧的中心处固定连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆背离竖板的一端固定连接在模板一侧的中心处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述竖板的下端面固定连接有防护垫，所述模板的一侧固定连接有脱模板，所述脱模板的一侧固定连接有模具插座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模板内开设有凹槽，两块所述模具插座设置为相对位置，所述两块模板的尺寸相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的上端面固定连接有收纳箱，所述活塞组件内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在活塞组件的一端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞筒的下端面固定连接有连接管，所述连接管与凹槽设置为相对位置，所述活塞组件的上端面固定连接有放料斗，所述活塞组件的表面安装连接有支撑杆。

本实用新型提供了一种注射成型机，具备以下有益效果：

1、通过设置连接板、滑槽、连接杆、竖板、电动伸缩推杆、冷却凝管、脱模板和模具插座，通过模具插座当胶水进入到模板内时，通过模板内的模具插座可实现对模具插座的制作，同时在冷却凝管的搭配使用下可加速模具插座的冷却，保证在一定的程度上可提高本装置的制作效率，通过电动伸缩推杆在进行收缩时，可带动模板向底板的两侧进行移动，在脱模板的作用下可实现对模具插座与本装置的脱离，保证本装置在使用使可提高脱模效率，使工作人员在使用的过程中更加的省时省力。

2、通过设置活塞筒、伸缩组件、弹簧、电机、放料斗、连接杆、挤压盘、固定板和连接管，工作人员可通过放料斗内放置制作模具插座的原料，同时通过电机在控制挤压盘进行转动时，挤压盘通过间断的向连接板内进行挤压，完成活塞筒内的原料通过连接管进入到凹槽内，同时通过在弹簧的搭配使用下，可实现对活塞组件的来回移动，保证本装置在使用的过程中更加的顺利流畅。

附图说明

图1为本实用新型一种注射成型机结构的立体图；

图2为本实用新型一种注射成型机模板结构的爆炸图；

图3为本实用新型一种注射成型机活塞筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种注射成型机活塞筒剖面的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、电机；4、连接杆；5、挤压盘；6、固定板；7、活塞组件；8、活塞筒；9、支撑杆；10、放料斗；11、连接管；12、弹簧；13、连接板；14、滑槽；15、固定杆；16、模板；17、冷却凝管；18、脱模板；19、模具插座；20、电动伸缩推杆；21、竖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注射成型机，包括底板1，底板1的上端面固定连接有固定块2，通过设置固定块2，可对电机3进行放置和支撑作用，固定块2的上端面固定连接有电机3，电机3的输出端安装连接有连接杆4，通过设置电机3和连接杆4，当电机3在进行工作时可控制连接杆4进行转动，连接杆4同步传动挤压盘5，连接杆4的背离电机3的一端固定连接有挤压盘5，通过设置挤压盘5，当挤压盘5直径较长的一端与固定板6进行接触时，实现对活塞组件7的推动，挤压盘5的一侧搭接有固定板6，固定板6的上端面固定连接有活塞组件7，活塞组件7的表面套接有活塞筒8，通过设置活塞组件7和活塞筒8，活塞筒8可对制作模具插座19模具插座19原料进行放置，同时当活塞组件7在进行移动时，实现对原料的推动，底板1上端面固定连接有两块连接板13，连接板13上端面的两侧对称开设有滑槽14，两个滑槽14内共同滑动连接有固定杆15，通过设置滑槽14和固定杆15，当模板16在进行移动时，固定杆15开始在滑槽14内滑行，保证使模板16的移动过程更加的顺利流畅，每个连接杆4的上端面固定连接有模板16，模板16内安装连接有冷却凝管17，通过设置冷却凝管17，可加速对模具插座19原料的冷却过程。

其中，底板1的上端面两侧对称固定连接有竖板21，两块竖板21一侧的中心处固定连接有电动伸缩推杆20，通过设置电动伸缩推杆20，可控制模板16的移动，电动伸缩推杆20背离竖板21的一端固定连接在模板16一侧的中心处。

其中，竖板21的下端面固定连接有防护垫，模板16的一侧固定连接有脱模板18，通过设置脱模板18，使模具插座19模具插座19在脱离时更加的顺利流畅，脱模板18的一侧固定连接有模具插座19。

其中，模板16内开设有凹槽，两块模具插座19设置为相对位置，两块模板16的尺寸相同。

其中，底板1的上端面固定连接有收纳箱22，通过设置收纳箱22，可对工作人员的工作用具和私人物品进行放置，活塞组件7内固定连接有弹簧12，通过设置弹簧12，当挤压盘5不在对固定板6进行挤压时，弹簧12开始利用自身的弹力控制活塞组件7向后进行移动，弹簧12的一端固定连接在活塞组件7的一端。

其中，活塞筒8的下端面固定连接有连接管11，连接管11与凹槽设置为相对位置，活塞组件7的上端面固定连接有放料斗10，活塞组件7的表面安装连接有支撑杆9，通过设置支撑杆9，可对活塞筒8进行支撑作用。

本实施例的具体使用方式与作用：当使用本装置时，工作人员开始向放料口内放置制作模具插座19模具插座19的原料，此时开始启动电机3，电机3在控制连接杆4转动时，连接杆4开始对挤压盘5进行传动，当挤压盘5直径较长的一侧与固定板6进行搭接时，开始控制活塞组件7向前移动，此时弹簧12开始受到挤压并同时对活塞筒8内的原料进行推动，此时通过连接管11活塞筒8内的原料开始进入到凹槽内，通过模具插座19模具插座19模板16实现对模具插座19模具插座19的成型，同时在冷却凝管17的搭配使用下，可加速对模具插座19模具插座19的成型过程，同时通过电动伸缩推杆20在进行收缩时，可带动模板16向底板1的两侧进行移动，此时固定杆15开始在滑槽14内滑行，使模板16在移动的过程中更加的顺利流畅，完成对模具插座19模具插座19的脱模。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上端面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的背离电机(3)的一端固定连接有挤压盘(5)，所述挤压盘(5)的一侧搭接有固定板(6)，所述固定板(6)的上端面固定连接有活塞组件(7)，所述活塞组件(7)的表面套接有活塞筒(8)，所述底板(1)上端面固定连接有两块连接板(13)，所述连接板(13)上端面的两侧对称开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内共同滑动连接有固定杆(15)，每个所述固定杆(15)的上端面固定连接有模板(16)，所述模板(16)内安装连接有冷却凝管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述底板(1)的上端面两侧对称固定连接有竖板(21)，两块所述竖板(21)一侧的中心处固定连接有电动伸缩推杆(20)，所述电动伸缩推杆(20)背离竖板(21)的一端固定连接在模板(16)一侧的中心处。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型机，其特征在于：所述竖板(21)的下端面固定连接有防护垫，所述模板(16)的一侧固定连接有脱模板(18)，所述脱模板(18)的一侧固定连接有模具插座(19)。

4.根据权利要求3所述的一种注射成型机，其特征在于：所述模板(16)内开设有凹槽，两块所述模具插座(19)设置为相对位置，所述两块模板(16)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有收纳箱(22)，所述活塞组件(7)内固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定连接在活塞组件(7)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述活塞筒(8)的下端面固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)与凹槽设置为相对位置，所述活塞组件(7)的上端面固定连接有放料斗(10)，所述活塞组件(7)的表面安装连接有支撑杆(9)。

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