CN211221749U - 一种注塑模具用的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用的模架，包括底座和液压缸，所述底座的顶端左右两侧均焊接有支撑块，所述底座的顶端中心位置左右两侧沿前后方向均焊接有凸块，所述支撑块的顶端通过连接座销轴连接有壳体，所述壳体的顶端中心位置开设有凹槽，所述壳体的内腔左右两侧前后两端沿上下方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端沿左右方向插接有滑板，所述滑板的底端左右两侧沿前后方向均焊接有滑轨。该注塑模具用的模架，节省了脱模时间，使模架结简单，脱模后不需要辅助设备或机械臂对模件进行拿取，降低了生产成本，适应中小规模自动化生产，通过顶板使模件受力均匀，保证在脱模的时候易于脱模，避免脱模模件受损或模件报废。

Description

一种注塑模具用的模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具用的模架。

背景技术

模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作，模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业，目前模架结复杂，脱模后需要辅助设备或机械臂对模件进行拿取，增加了生产成本，只能适应工厂大规模自动化生产，通过顶针脱模使模件受力不均使很多模架在脱模的时候不容易脱模，容易导致脱模不成功或模件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用的模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用的模架，包括底座和液压缸，所述底座的顶端左右两侧均焊接有支撑块，所述底座的顶端中心位置左右两侧沿前后方向均焊接有凸块，所述支撑块的顶端通过连接座销轴连接有壳体，所述壳体的顶端中心位置开设有凹槽，所述壳体的内腔左右两侧前后两端沿上下方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端沿左右方向插接有滑板，所述滑板的底端左右两侧沿前后方向均焊接有滑轨，且滑板底端的滑轨与凸块插接，所述滑槽的内腔位于滑板的顶端前后两侧左右两端沿上下方向均螺接有支撑杆，且支撑杆的外壁顶端延伸出壳体的顶端外壁，所述滑板的顶端和壳体的内腔顶端之间位于支撑杆的外壁上套接有弹簧，所述滑板的顶端中心位置沿上下方向焊接有推杆，所述推杆延伸进壳体的内腔并焊接有顶板，所述顶板、推杆与滑板的中心位置沿上下方向均开设有气道，所述支撑杆的外壁顶端插接有模具，且支撑杆的外壁顶端延伸出模具的顶端外壁并螺接有压板，所述模具的内腔后侧中心位置沿前后方向开设有注料道，所述模具的后侧位于注料道的后端螺接有接口，且所述模具与壳体的前后两侧左右两端均通过固定条螺钉连接，所述壳体的后侧顶端中心位置和底座的后侧中心位置均焊接有连接座，且壳体后侧的连接座和底座后侧的连接座之间通过销轴连接有液压缸。

优选的，所述滑板的左右两侧前后两端均设置有滑块，且滑板上的滑块与滑槽插接。

优选的，所述滑槽的形状为燕尾槽形，且滑板上的滑块与滑槽相适配插接。

优选的，四个所述支撑杆和推杆的行程大于模具的高度。

优选的，所述顶板的顶端表面与壳体的顶端表面处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用的模架，通过液压缸驱动壳体旋转和凸块驱动滑板移动，通过滑板、支撑杆、压板、推杆和顶板同时进行开模和脱模，节省了脱模时间，使模架结简单，脱模后不需要辅助设备或机械臂对模件进行拿取，降低了生产成本，适应中小规模自动化生产，通过顶板使模件受力均匀，保证在脱模的时候易于脱模，避免脱模模件受损或模件报废。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的右视剖面图；

图4为本实用新型的后视图。

图中：1、底座，2、凸块，3、支撑块，4、壳体，5、固定条，6、模具，7、压板，8、滑槽，9、滑板，10、注料道，11、弹簧，12、气道，13、推杆，14、顶板，15、支撑杆，16、接口，17、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用的模架，包括底座1和液压缸17，底座1的顶端左右两侧均焊接有支撑块3，通过支撑块3对壳体4进行支撑，使壳体4可以转动，底座1的顶端中心位置左右两侧沿前后方向均焊接有凸块2，通过凸块2的凸面驱动滑板9移动，支撑块3的顶端通过连接座销轴连接有壳体4，壳体4的顶端中心位置开设有凹槽，壳体4的内腔左右两侧前后两端沿上下方向均开设有滑槽8，滑槽8的内腔底端沿左右方向插接有滑板9，通过滑板9驱动支撑杆15和推杆13同时进行移动，滑板9的底端左右两侧沿前后方向均焊接有滑轨，且滑板9底端的滑轨与凸块2插接，滑槽8的内腔位于滑板9的顶端前后两侧左右两端沿上下方向均螺接有支撑杆15，且支撑杆15的外壁顶端延伸出壳体4的顶端外壁，滑板9的顶端和壳体4的内腔顶端之间位于支撑杆15的外壁上套接有弹簧11，弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧11受外力拉伸或挤压产生弹性形变,去除外力后恢复初始状态，通过弹簧11的弹力向下推动滑板9，使滑板9同时向下驱动压板7和顶板14，滑板9的顶端中心位置沿上下方向焊接有推杆13，推杆13延伸进壳体4的内腔并焊接有顶板14，通过顶板14的平面增大受力面积，使脱模的力施加的更平均，避免模件损坏或报废，顶板14、推杆13与滑板9的中心位置沿上下方向均开设有气道12，通过气道12将模具内的空气排出，避免模件内出现气泡，支撑杆15的外壁顶端插接有模具6，且支撑杆15的外壁顶端延伸出模具6的顶端外壁并螺接有压板7，通过压板7对模具6的顶端密封，模具6的内腔后侧中心位置沿前后方向开设有注料道10，模具6的后侧位于注料道10的后端螺接有接口16，且模具6与壳体4的前后两侧左右两端均通过固定条5螺钉连接，壳体4的后侧顶端中心位置和底座1的后侧中心位置均焊接有连接座，且壳体4后侧的连接座和底座1后侧的连接座之间通过销轴连接有液压缸17，通过液压缸17为驱动壳体4和脱模提供动力。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压杠17：是型号为ZM-160-250ST-FA的二节液压油缸，可以对壳体4进行推拉，使壳体4变为竖直或横置状态。

作为优选方案，更进一步的，滑板滑板9的左右两侧前后两端均设置有滑块，且滑板9上的滑块与滑槽8插接，通过滑槽8对滑板9进行限位，使滑板9只能上下移动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽8的形状为燕尾槽形，且滑板9上的滑块与滑槽8相适配插接，通过滑槽8使滑板9上的滑块稳定的沿着滑槽8的内腔上下移动，保证滑板9在移动过程中保持稳定。

作为优选方案，更进一步的，四个滑板支撑杆15和推杆13的行程大于模具6的高度，使顶板14可以将模件完全推出模具6的内腔，避免模件与模具6的内腔粘连或卡滞。

作为优选方案，更进一步的，滑板顶板14的顶端表面与壳体4的顶端表面处于同一平面，保证模具6底端处于水平，保证模件的注塑质量。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将需要使用的模具6安装在压板7与壳体4之间，再将注料装置与接口16接合，进行注料，模具6内的空气通过气道12排出，待注塑材料冷却成型后，接通液压缸17的外接电源，使液压缸17伸长驱动壳体4绕着支撑块3逆时针旋转90度，同时滑板9底端的滑轨逐渐沿着凸块2的表面滑动至左侧，从而使凸块2左侧凸起的表面驱动滑板9沿着滑槽8的内腔向上移动，滑板9向上驱动支撑杆15和推杆13向上移动并将弹簧11压缩，压板7与模具6之间出现间距并逐渐增大，推杆13驱动顶板14将注塑的模件沿着模具6的内腔向上移动，当壳体4绕着支撑块3逆时针旋转90度时压板7与模具6之间的间距达到最大，顶板14将模件推出模具6的内腔，从而使模件向下脱出，控制液压缸17收缩，使液压缸17驱动壳体4顺时针旋转90，从而使该设备复位进行下一次注塑，该设备通过液压缸17驱动壳体4旋转使模件向下掉落，通过凸块2推动滑板9进行脱模，脱模稳定、方便，结构简单，便于维护，实用性强，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“销轴连接”、“螺接”、“插接”、“焊接”、“套接”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具用的模架，包括底座(1)和液压缸(17)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧均焊接有支撑块(3)，所述底座(1)的顶端中心位置左右两侧沿前后方向均焊接有凸块(2)，所述支撑块(3)的顶端通过连接座销轴连接有壳体(4)，所述壳体(4)的顶端中心位置开设有凹槽，所述壳体(4)的内腔左右两侧前后两端沿上下方向均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔底端沿左右方向插接有滑板(9)，所述滑板(9)的底端左右两侧沿前后方向均焊接有滑轨，且滑板(9)底端的滑轨与凸块(2)插接，所述滑槽(8)的内腔位于滑板(9)的顶端前后两侧左右两端沿上下方向均螺接有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的外壁顶端延伸出壳体(4)的顶端外壁，所述滑板(9)的顶端和壳体(4)的内腔顶端之间位于支撑杆(15)的外壁上套接有弹簧(11)，所述滑板(9)的顶端中心位置沿上下方向焊接有推杆(13)，所述推杆(13)延伸进壳体(4)的内腔并焊接有顶板(14)，所述顶板(14)、推杆(13)与滑板(9)的中心位置沿上下方向均开设有气道(12)，所述支撑杆(15)的外壁顶端插接有模具(6)，且支撑杆(15)的外壁顶端延伸出模具(6)的顶端外壁并螺接有压板(7)，所述模具(6)的内腔后侧中心位置沿前后方向开设有注料道(10)，所述模具(6)的后侧位于注料道(10)的后端螺接有接口(16)，且所述模具(6)与壳体(4)的前后两侧左右两端均通过固定条(5)螺钉连接，所述壳体(4)的后侧顶端中心位置和底座(1)的后侧中心位置均焊接有连接座，且壳体(4)后侧的连接座和底座(1)后侧的连接座之间通过销轴连接有液压缸(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的模架，其特征在于：所述滑板(9)的左右两侧前后两端均设置有滑块，且滑板(9)上的滑块与滑槽(8)插接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用的模架，其特征在于：所述滑槽(8)的形状为燕尾槽形，且滑板(9)上的滑块与滑槽(8)相适配插接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的模架，其特征在于：四个所述支撑杆(15)和推杆(13)的行程大于模具(6)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的模架，其特征在于：所述顶板(14)的顶端表面与壳体(4)的顶端表面处于同一平面。

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