CN220482468U - 一种注塑模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具顶出结构，包括底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽内壁的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁上设有调节组件，安装槽内壁的边缘设置有下模座，底座顶部的两侧设置有若干个固定杆，若干个固定杆的顶部均与顶板的底部固定连接，顶板底部的中部通过液压杆与上模座的顶部固定连接。本实用新型：通过设有两个电机带动两个螺纹杆进行转动，两组滑块配合螺口内部反向的螺纹在两个螺纹杆的表面反向移动，配合两组第一铰接座和第二铰接座带动两组连接杆进行移动，从而带动支撑板在两组限位杆的表面移动，便于带动若干个顶杆穿过若干个插孔并配合顶块将注塑完成的成品顶出，从而避免弹簧弹力不足以将成品顶出的情况发生。

Description

一种注塑模具顶出结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具顶出结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在注塑完成后需要将成品取出，所以要使用到注塑模具内的顶出结构，经检索申请号为“CN202121743669.1”所公开的“一种注塑模具顶出结构”其记载了“包括箱体、控制器、电动推杆、动模、弧口、模具座、模具腔、端口、空腔、海绵垫、顶出杆、弹簧、顶板；所述箱体左侧固定连接有控制器；所述箱体内部顶部固定连接有电动推杆；所述电动推杆底部固定连接有动模；所述动模底部左右两侧均固定连接有弧口；所述箱体内部底部固定连接有模具座；所述模具座中间固定连接有模具腔；所述模具腔内部底部左右两侧均固定连接有端口；所述模具座左右两侧内部均固定连接有空腔；两个所述空腔一侧均固定连接有海绵垫；两个所述空腔内部均活动连接有顶出杆，且顶出杆顶部延伸至模具座外部；底部延伸至端口外部；两个所述空腔内部顶部均固定连接有弹簧，且弹簧底部固定连接在顶出杆外壁；两个所述顶出杆底部一端均固定连接有顶板”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的注塑模具顶出结构在使用时采用弹簧弹力配合顶出杆的方式来顶出成品，该方式不适用于不同注塑规格下的产品，有时注塑完成后弹簧的弹力无法将其顶出，从而导致加工效率降低，所以需要设计一种灵活且实用性强的注塑模具顶出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出结构，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有调节组件，所述安装槽内壁的边缘设置有下模座，所述底座顶部的两侧设置有若干个固定杆，若干个所述固定杆的顶部均与顶板的底部固定连接，所述顶板底部的中部通过液压杆与上模座的顶部固定连接；

所述调节组件包括安装在凹槽内壁上的两个电机，两个所述电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有两个滑块，两组所述滑块的顶部均通过第一铰接座与连接杆活动连接，所述连接杆的另一端通过第二铰接座与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部设置有辅助组件。

为了使得便于在顶出过程中对施加的力进行缓冲，避免力度过大损坏成品和内部结构，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在支撑板顶部的若干个安装套筒，若干个安装套筒的顶部均设有限位环，若干个所述安装套筒内壁的底部均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与推块的底部固定连接，所述推块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与限位环的内壁穿插连接，所述顶杆的顶部设置有连接头，所述连接头的顶部与顶块底部开设有的螺纹孔螺纹连接。

为了使得便于带动支撑板进行移动，作为本实用新型一种优选的，两组所述滑块的两侧均开设有螺口，同一所述螺纹杆表面两个滑块上的螺口内壁螺纹呈反向设置。

为了使得便于对支撑板的移动进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述下模座的底部开设有槽口，所述槽口内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设置有两个限位杆，两个所述限位杆的表面均与支撑板顶部两侧均开设有的两个贯穿孔穿插连接。

为了使得便于顶杆带动顶块进行移动，作为本实用新型一种优选的，所述下模座的顶部设有腔槽，所述腔槽内壁的底部开设有若干个孔槽，若干个所述孔槽的内壁均与若干个顶块卡合连接，所述孔槽内壁的底部开设有插孔，所述插孔的内壁与顶杆的表面穿插连接。

为了使得便于对上模座和下模座进行安装，作为本实用新型一种优选的，所述上模座的四个边角处均开设有通孔，所述通孔的内壁与固定杆表面滑动连接有的移动套卡合连接，所述下模座的底部与安装槽内壁边缘开设有的辅助槽卡合连接。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述底座的表面设置有控制面板，所述电机通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有两个电机带动两个螺纹杆进行转动，两组滑块配合螺口内部反向的螺纹在两个螺纹杆的表面反向移动，配合两组第一铰接座和第二铰接座带动两组连接杆进行移动，从而带动支撑板在两组限位杆的表面移动，便于带动若干个顶杆穿过若干个插孔并配合顶块将注塑完成的成品顶出，从而避免弹力不足以将成品顶出的情况发生；

2)通过设有若干个顶块配合若干个顶杆与注塑成品接触并受力，若干个顶杆配合若干个推块对若干个安装套筒内的若干个缓冲弹簧进行挤压，使得顶出结构与成品之间存在一定的缓冲空间，从而避免支撑板带动顶杆移动力度过大对成品造成影响，提高装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的下模座结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件和辅助组件结构示意图。

图中：1、底座；11、安装槽；111、辅助槽；12、凹槽；13、下模座；131、槽口；132、滑槽；133、限位杆；134、腔槽；135、孔槽；136、插孔；14、固定杆；141、移动套；15、顶板；16、液压杆；17、上模座；171、通孔；18、控制面板；2、调节组件；21、电机；22、螺纹杆；23、滑块；24、第一铰接座；25、连接杆；26、第二铰接座；27、支撑板；28、贯穿孔；3、辅助组件；31、安装套筒；32、限位环；33、缓冲弹簧；34、推块；35、顶杆；36、连接头；37、顶块；38、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具顶出结构，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽11，安装槽11内壁的两侧均开设有凹槽12，凹槽12的内壁上设有调节组件2，安装槽11内壁的边缘设置有下模座13，底座1顶部的两侧设置有若干个固定杆14，若干个固定杆14的顶部均与顶板15的底部固定连接，顶板15底部的中部通过液压杆16与上模座17的顶部固定连接；

调节组件2包括安装在凹槽12内壁上的两个电机21，两个电机21的输出轴均固定连接有螺纹杆22，两个螺纹杆22的表面均螺纹连接有两个滑块23，两组滑块23的顶部均通过第一铰接座24与连接杆25活动连接，连接杆25的另一端通过第二铰接座26与支撑板27的底部固定连接，支撑板27的顶部设置有辅助组件3。

具体使用时，两个电机21带动两个螺纹杆22转动，两组滑块23配合螺口内部反向的螺纹在两个螺纹杆22的表面反向移动，配合两组第一铰接座24和第二铰接座26带动两组连接杆25进行移动，从而带动支撑板27在两组限位杆133的表面移动，便于带动若干个顶杆35穿过若干个插孔136并配合顶块37将注塑完成的成品顶出，从而避免弹力不足以将成品顶出的情况发生。

本实施例中，辅助组件3包括安装在支撑板27顶部的若干个安装套筒31，若干个安装套筒31的顶部均设有限位环32，若干个安装套筒31内壁的底部均固定安装有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33的顶部与推块34的底部固定连接，推块34的顶部固定连接有顶杆35，顶杆35的表面与限位环32的内壁穿插连接，顶杆35的顶部设置有连接头36，连接头36的顶部与顶块37底部开设有的螺纹孔38螺纹连接。

具体使用时，若干个顶块37配合若干个顶杆35与注塑成品接触并受力，若干个顶杆35配合若干个推块34对若干个安装套筒31内的若干个缓冲弹簧33进行挤压，使得顶出结构与成品之间存在一定的缓冲空间，从而避免支撑板27带动顶杆35移动力度过大对成品造成影响。

本实施例中，两组滑块23的两侧均开设有螺口，同一螺纹杆22表面两个滑块23上的螺口内壁螺纹呈反向设置。

具体使用时，利用滑块23螺口内反向设置的螺纹，便于使两组滑块23在两个螺纹杆22的表面反向移动，从而带动支撑板27向上移动。

本实施例中，下模座13的底部开设有槽口131，槽口131内壁的两侧均开设有滑槽132，滑槽132的内壁上设置有两个限位杆133，两个限位杆133的表面均与支撑板27顶部两侧均开设有的两个贯穿孔28穿插连接。

具体使用时，支撑板27配合两组贯穿孔28在两个滑槽132内的两组限位杆133的表面进行移动，从而对支撑板27的移动进行限制，从而保证顶出过程的稳定。

本实施例中，下模座13的顶部设有腔槽134，腔槽134内壁的底部开设有若干个孔槽135，若干个孔槽135的内壁均与若干个顶块37卡合连接，孔槽135内壁的底部开设有插孔136，插孔136的内壁与顶杆35的表面穿插连接。

具体使用时，若干个顶杆35从若干个插孔136内穿过，并带动若干个顶块37从若干个孔槽135内顶出，从而将注塑完成的成品顶出腔槽134。

本实施例中，上模座17的四个边角处均开设有通孔171，通孔171的内壁与固定杆14表面滑动连接有的移动套141卡合连接，下模座13的底部与安装槽11内壁边缘开设有的辅助槽111卡合连接。

具体使用时，上模座17配合若干个通孔171和若干个移动套141与若干个固定杆14的表面滑动连接，从而便于带动上模座17进行上下移动。

本实施例中，底座1的表面设置有控制面板18，电机21通过控制面板18与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板18对电机21进行控制，从而便于装置将注塑完成的成品顶出。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先两个电机21带动两个螺纹杆22转动，两组滑块23配合螺口内部反向的螺纹在两个螺纹杆22的表面反向移动，配合两组第一铰接座24和第二铰接座26带动两组连接杆25移动，使得支撑板27配合两组贯穿孔28在两个滑槽132内的两组限位杆133的表面移动，对支撑板27的移动进行限制，支撑板27带动若干个顶杆35穿过若干个插孔136并配合顶块37将注塑完成的成品顶出，从而避免弹力不足以将成品顶出的情况发生，同时当顶出结构使用时若干个顶块37配合若干个顶杆35与注塑成品接触并受力，若干个顶杆35配合若干个推块34对若干个安装套筒31内的若干个缓冲弹簧33挤压，使得顶出结构与成品之间存在一定的缓冲空间，避免支撑板27带动顶杆35移动力度过大对成品造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具顶出结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁的两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁上设有调节组件(2)，所述安装槽(11)内壁的边缘设置有下模座(13)，所述底座(1)顶部的两侧设置有若干个固定杆(14)，若干个所述固定杆(14)的顶部均与顶板(15)的底部固定连接，所述顶板(15)底部的中部通过液压杆(16)与上模座(17)的顶部固定连接；

所述调节组件(2)包括安装在凹槽(12)内壁上的两个电机(21)，两个所述电机(21)的输出轴均固定连接有螺纹杆(22)，两个所述螺纹杆(22)的表面均螺纹连接有两个滑块(23)，两组所述滑块(23)的顶部均通过第一铰接座(24)与连接杆(25)活动连接，所述连接杆(25)的另一端通过第二铰接座(26)与支撑板(27)的底部固定连接，所述支撑板(27)的顶部设置有辅助组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述辅助组件(3)包括安装在支撑板(27)顶部的若干个安装套筒(31)，若干个安装套筒(31)的顶部均设有限位环(32)，若干个所述安装套筒(31)内壁的底部均固定安装有缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)的顶部与推块(34)的底部固定连接，所述推块(34)的顶部固定连接有顶杆(35)，所述顶杆(35)的表面与限位环(32)的内壁穿插连接，所述顶杆(35)的顶部设置有连接头(36)，所述连接头(36)的顶部与顶块(37)底部开设有的螺纹孔(38)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：两组所述滑块(23)的两侧均开设有螺口，同一所述螺纹杆(22)表面两个滑块(23)上的螺口内壁螺纹呈反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述下模座(13)的底部开设有槽口(131)，所述槽口(131)内壁的两侧均开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)的内壁上设置有两个限位杆(133)，两个所述限位杆(133)的表面均与支撑板(27)顶部两侧均开设有的两个贯穿孔(28)穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述下模座(13)的顶部设有腔槽(134)，所述腔槽(134)内壁的底部开设有若干个孔槽(135)，若干个所述孔槽(135)的内壁均与若干个顶块(37)卡合连接，所述孔槽(135)内壁的底部开设有插孔(136)，所述插孔(136)的内壁与顶杆(35)的表面穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述上模座(17)的四个边角处均开设有通孔(171)，所述通孔(171)的内壁与固定杆(14)表面滑动连接有的移动套(141)卡合连接，所述下模座(13)的底部与安装槽(11)内壁边缘开设有的辅助槽(111)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有控制面板(18)，所述电机(21)通过控制面板(18)与外接电源电性连接。