CN217573865U - 一种用于生产b柱饰板的旋转模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑成型工艺的技术领域，尤其是涉及一种用于生产B柱饰板的旋转模具。其包括动模、与动模相互配合的定模、若干活动插接于第一插接槽内的第一伸缩装置以及若干活动插接于第二插接槽内的第二伸缩装置，且所述第一伸缩装置以及第二伸缩装置均设置于定模上。本申请具有减少第一连接脚以及第二连接脚发生破损的可能性的效果。

Description

一种用于生产B柱饰板的旋转模具

技术领域

本申请涉及注塑成型工艺的技术领域，尤其是涉及一种用于生产B柱饰板的旋转模具。

背景技术

注塑成型工艺是一种用于制作B柱饰板的常规工艺过程，其主要包括合模、填充、保压、冷却、开模以及脱模等6个阶段。具体的，在需要对B柱饰板进行制作时，首先将受热融化的材料由高压射入模腔，经保压冷却固化后，便可以进行开模并通过顶针对B柱饰板进行脱出。

参照图1，为相关技术中的一种B柱饰板，其主要包括底板1以及熔接于底板1上的亮光板2，底板1远离亮光板2的两侧分别一体成型有第一连接脚3以及第二连接脚4，第一连接脚3与底板1之间形成有第一插接槽5，而第二连接脚4与底板1之间形成有第二插接槽6，且第一插接槽5最靠近亮光板2的槽壁一体成型有连接条40。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于上述底板上一体成型有第一连接脚以及第二连接脚，使得当需要对上述B柱饰板进行脱模时，第一连接脚以及第二连接脚容易在顶针以及定模的作用下发生变形，存在第一连接脚以及第二连接脚容易破损的缺陷。

发明内容

为了减少第一连接脚以及第二连接脚发生破损的可能性，本申请提供一种用于生产B柱饰板的旋转模具。

本申请提供的一种用于生产B柱饰板的旋转模具采用如下的技术方案：

一种用于生产B柱饰板的旋转模具，包括动模、与动模相互配合的定模、若干活动插接于第一插接槽内的第一伸缩装置以及若干活动插接于第二插接槽内的第二伸缩装置，且所述第一伸缩装置以及第二伸缩装置均设置于定模上。

通过采用上述技术方案，由于第一伸缩装置以及第二伸缩装置的设置，使得在对B柱饰板进行制备时，第一伸缩装置可以用于生产第一连接脚，并有效形成第一插接槽，第二伸缩装置可以用于生产第二连接脚，并有效形成第二插接槽，进而促使对B柱饰板的制备更为简单方便。

另外，在对B柱饰板进行脱模时，又可以直接将第二伸缩装置脱离第二插接槽，随后再将第一伸缩装置脱离第一插接槽，进而减少第一伸缩装置对第一连接脚的脱模阻碍，减少第二伸缩装置对第二连接脚的脱模阻碍，进而有效减少第一连接脚以及第二连接脚发生破损的可能性。

可选的，所述第一伸缩装置包括驱动组件以及设置于驱动组件的输出端的插接组件，所述驱动组件设置于定模的侧壁，且所述驱动组件迫使插接组件活动插接于第一插接槽内。

通过采用上述技术方案，由于驱动组件以及插接组件的设置，使得在对B柱饰板进行制备时，驱动组件可以直接迫使插接组件容置于产品腔内，进而完成对第一连接脚以及第一插接槽的制备。

而当需要对第一连接脚进行脱模时，有可以直接通过驱动组件迫使插接组件脱离第一插接槽，进而减少插接组件对第一连接脚的影响，间接减少第一连接脚发生破损的可能性。

可选的，所述插接组件包括与驱动组件的输出端固定连接的第一滑移块以及滑移连接于第一滑移块上的第二滑移块，所述第一滑移块以及第二滑移块均插接于第二插接槽内；所述第二滑移块远离第一滑移块的一侧开设有供连接条活动插接的连接槽，所述第一滑移块靠近第二滑移块的一侧设置有倾斜面，所述第二滑移块往复滑移于倾斜面上，且所述倾斜面迫使连接条逐渐脱离连接槽。

通过采用上述技术方案，由于倾斜面的设置，使得当驱动组件迫使第一滑移块脱离定模时，可以手动对第二滑移块进行限位，而第二滑移块在倾斜面的导向作用下又逐渐向产品腔的腔底靠近进行滑移，进而迫使连接条逐渐脱离连接槽，间接减少连接条发生破损的可能性。

可选的，所述插接组件还包括若干设置于第一滑移块以及第二滑移块之间的限位件，所述限位件包括限位柱以及设置于限位柱上的定位块，所述第二滑移块远离第一滑移块的一侧贯穿开设有供限位柱往复滑移的第一滑槽，所述限位柱穿设第一滑槽并与第一滑移块可拆卸连接，且所述定位块的宽度大于第一滑槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，由于限位柱、定位块以及第一滑槽的设置，使得在第一滑移块与第二滑移块发生相对滑移时，第一滑槽在保证第一滑移块与第二滑移块可以正常发生相对滑移的同时，第一滑槽的槽壁还通过限位柱对第二滑移块进行导向限位，促使在对第一连接脚进行脱模时，第二滑移块仅可以沿着第一滑槽的长度方向进行滑移，且当限位柱位于第一滑槽的端部时，第一滑移块可以带动第二滑移块脱离第二插接槽，进而降低对第二连接脚的脱模难度。

另外，限位柱还通过定位块限制第二滑移块的移动，进而减少第一滑移块沿着限位柱的长度方向与第二滑移块发生脱离的可能性，进一步降低对第二连接脚的脱模难度。

可选的，第一伸缩装置还包括若干设置于第一滑移块以及第二滑移块之间的弹性件，且所述弹性件始终迫使第二滑移块向远离第一滑移块的方向滑移。

通过采用上述技术方案，由于弹性件的设置，使得当第一滑移块在驱动组件的控制下逐渐向远离定模的方向滑移时，弹性件给予第二滑移块一个弹力，这个弹力自动促使第二滑移块在倾斜面上进行滑移，并最终迫使连接条脱离连接槽，通过省去人工控制第二滑移块的操作，进一步降低第一连接脚的脱模难度。

可选的，所述弹性件包括压缩弹簧以及设置于压缩弹簧上的限位块，所述第一滑移块的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有定位槽，所述限位块可拆卸连接于限位槽内，而所述压缩弹簧远离限位块的一端穿设定位槽并与第二滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧穿设于定位槽内，使得压缩弹簧在对第二滑移块提供弹力时，定位槽的槽壁对压缩弹簧进行限位，进而减少压缩弹簧发生非正常弯曲或者偏移的可能性，有效提高了压缩弹簧的弹力利用率。

另外，由于限位块可拆卸连接于限位槽内，使得当压缩弹簧因为长时间使用而出现老化时，可以直接将限位块进行拆卸，随后便可以直接通过限位槽对压缩弹簧进行拆卸，促使对压缩弹簧的更换更为简单方便。

可选的，所述弹性件还包括设置于第二滑移块的下端面的定位柱，所述第一滑移块靠近第二滑移块的一侧开设有与定位槽相互连通的第二滑槽，所述定位柱远离第二滑移块的一端往复滑移于第二滑槽内，且所述压缩弹簧远离限位块的一端与定位柱的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，由于第二滑槽以及定位柱的设置，使得第二滑槽通过定位柱对第二滑移块进行限位，进而促使第二滑移块仅可以沿着第二滑槽的长度方向进行滑移，有效提高第二连接脚的脱模稳定性。

另外，由于压缩弹簧远离限位块的一端与定位柱的外周面抵接，使得压缩弹簧可以通过定位柱间接给予第二滑移块弹力，促使压缩弹簧的弹力可以长时间处于直线状态，进而有效提高压缩弹簧的弹力利用率。

可选的，所述第二伸缩装置包括若干设置于定模上的顶针、设置于顶针上的活动块以及设置于活动块上的插接脚，所述定模的成型面开设有供活动块往复滑移的滑移槽，所述顶针固定连接于滑移槽的槽底，而所述插接脚插接于第一插接槽内。

通过采用上述技术方案，当第一伸缩装置脱离插接槽后，由于顶针以及滑移连接于滑移槽内的活动块的设置，使得当需要对B柱饰板进行脱模时，顶针可以通过活动块直接迫使B柱饰板脱离定模，随后，B柱饰板在重力的作用下逐渐从活动块脱离，进而完成对B柱饰板的脱模，间接减少第二连接脚发生破损的可能性。

可选的，所述动模包括用于注射底板原料的第一注塑端以及用于注射亮光板原料的第二注塑端，所述定模包括转盘以及设置于转盘上的第一产品端，所述第一产品端与第一注塑端相互对应并形成用于生产底板的底板腔，而所述转盘迫使第一产品端发生旋转并逐渐与第二注塑端相互对应并形成用于生产亮光板的亮光板腔。

通过采用上述技术方案，由于第一注塑端、第二注塑端以及转盘的设置，使得在对B柱饰板进行制备时，第一产品端可以在转盘的作用下分别与第一注塑端以及第二注塑端对应，进而完成对底板以及亮光板的依次制备并组装，通过省去对底板以及亮光板的手动组装，有效降低对B柱饰板的制备难度。

可选的，所述定模还包括设置于转盘上的第二产品端，所述第二产品端与第二注塑端相互对应，且当第一产品端在转盘的作用下与第二注塑端相互对应时，第二产品端恰好与第一注塑端相互对应。

通过采用上述技术方案，由于第二产品端的设置，使得当第一产品端完成对底板的制备后，可以直接通过转盘迫使第一产品端与第二注塑端对应，迫使第二产品端与第一注塑端对应，进而完成对B柱饰板的流水线工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对B柱饰板进行脱模时，通过将第二伸缩装置脱离第二插接槽，将第一伸缩装置脱离第一插接槽的操作，有效降低第一连接脚以及第二连接脚发生破损的可能性；

2.弹性件给予第二滑移块一个弹力，这个弹力自动促使第二滑移块在倾斜面上进行滑移，并通过省去人工控制第二滑移块的操作，进一步降低第二连接脚的脱模难度。

附图说明

图1是相关技术中的B柱饰板的结构示意图。

图2是本申请实施例的用于生产B柱饰板的旋转模具的结构示意图。

图3是用于生产B柱饰板的旋转模具的爆炸示意图。

图4是第一伸缩装置与B柱饰板的结构示意图。

图5是第一伸缩装置与第一产品端的爆炸示意图。

图6是第一伸缩钻进、第一产品端以及B柱饰板的剖视图。

图7是第二伸缩装置与B柱饰板的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、亮光板；3、第一连接脚；4、第二连接脚；5、第一插接槽；6、第二插接槽；7、动模；8、定模；9、第一注塑端；10、第二注塑端；11、转盘；12、第一产品端；13、底板腔；14、亮光板腔；15、第二产品端；16、第一伸缩装置；17、驱动组件；18、插接组件；19、第一滑移块；20、第二滑移块；21、限位件；22、弹性件；23、倾斜面；24、定位槽；25、限位柱；26、定位块；27、第一滑槽；28、压缩弹簧；29、限位块；30、定位柱；31、限位槽；32、连接槽；33、第二滑槽；34、导向块；35、导向杆；36、第二伸缩装置；37、顶针；38、活动块；39、插接脚；40、连接条；41、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产B柱饰板的旋转模具。参照图2和图3，用于生产B柱饰板的旋转模具包括动模7以及定模8，且动模7与定模8通过传动装置相互盖合。

其中，动模7包括用于注射底板原料的第一注塑端9以及用于注射亮光板原料的第二注塑端10，定模8转动连接于第一注塑端9以及第二注塑端10之间，而传动装置迫使第一注塑端9以及第二注塑端10逐渐向定模8靠近。

定模8包括转盘11以及固定连接于转盘11的上端面的第一产品端12，转盘11通过驱动装置迫使第一产品端12依次与第一注塑端9以及第二注塑端10相互对应，且当第一产品端12与第一注塑端9在传动装置的作用下相互盖合时，第一产品端12与第一注塑端9之间形成两个用于制备底板1的底板腔13，而当第一产品端12与第二注塑端10在传动装置的作用下相互盖合时，第一产品端12与第二注塑端10之间形成两个用于支撑亮光板2的亮光板腔14。

当需要对B柱饰板进行制备时，首先通过传动装置将第一注塑端9与第一产品端12相互盖合，随后，第一注塑端9向底板腔13内填充底板原料。而当底板原料冷却并形成底板1后，通过传动装置将第一注塑端9与第一产品端12相互脱离。

之后，通过驱动装置迫使转盘11发生旋转，而转盘11迫使第一产品端12旋转至第二注塑端10的位置，并再次通过传动装置将第二注塑端10与第一产品端12相互盖合，随后，第二注塑端10向亮光板腔14内填充亮光板原料，而当亮光板原料与底板1熔接并冷却形成B柱饰板，便可以对B柱饰板进行脱模。

需要说明的是，在本实施例中，上述传动装置为气缸，而在其他实施例中，传动装置还可以是油缸以及丝杠等常规传动装置。上述驱动装置为驱动电机，而在其他实施例中，驱动装置还可以是旋转气缸。

继续参照图2和图3，,在本实施例中，定模8还包括固定连接于转盘11的上端面的第二产品端15，且当第一产品端12与第一注塑端9相互盖合时，第二产品端15恰好与第二注塑端10相互盖合。使得当需要对B柱饰板进行生产时，只要首先在第二产品端15内制备有底板1，随后便可以通过第一产品端12以及第二产品端15的旋转对B柱饰板进行流水线生产，进而有效提高B柱饰板的制备效率。

另外，在其他实施例中，在保证第一产品端12以及每一个第二产品端15均可以与第一注塑端9以及第二注塑端10相互对应的前提下，通过对第一注塑端9以及第二注塑端10的相对位置的调整，第二产品端15的数量还可以是两个以上，进而进一步提高B柱饰板的生产效率。

参照图3和图4，用于生产B柱饰板的旋转模具还包括若干设置于定模8上的第一伸缩装置16，且第一伸缩装置16活动插接于第一插接槽5内。以第一伸缩装置16设置有四个为例，四个第一伸缩装置16分别设置于第一产品端12以及第二产品端15上，且四个第一伸缩装置16分别与四个底板腔13相互对应。

需要说明的时，由于上述第一产品端12以及第二产品端15的结构相同，且第一产品端12以及第二产品端15与第一伸缩装置16的连接方式也相同，所以以下仅对第一伸缩装置16以及第一产品端12进行叙述。

参照图4和图5，第一伸缩装置16包括驱动组件17以及插接组件18，其中，驱动组件17固定连接于第一产品端12的侧壁上，而插接组件18固定连接于驱动组件17的输出端，且插接组件18在驱动组件17的控制下活动插接于第一插接槽5内，进而完成对第一连接脚3的制备以及脱模。

需要说明的时，在本实施例中，驱动组件17为气缸，而在其他实施例中，驱动组件17还可以是油缸以及丝杠等常规驱动方式。

参照图5和图6，插接组件18包括第一滑移块19、滑移连接于第一滑移块19上的第二滑移块20、若干促使第一滑移块19与第二滑移块20同步移动的限位件21以及若干始终迫使第二滑移块20远离第一滑移块19的弹性件22。

其中，第一滑移块19上设置有逐渐向底板腔13的腔底靠近的倾斜面23，而第二滑移块20远离第一滑移块19的一侧开设有连接槽32，第二滑移块20往复滑移于倾斜面23上。当需要对B柱饰板进行制备时，第一滑移块19以及第二滑移块20均插接于第一插接槽5内，而连接条40插接于连接槽32内，进而完成对第一连接脚3以及第一插接槽5的成型。

当需要对第一连接脚3进行脱模时，首先通过驱动组件17迫使第一滑移块19向远离第一产品端12的方向滑移。此时，弹性件22始终迫使第二滑移块20远离第一滑移块19，且第二滑移块20在倾斜面23的作用下，逐渐向底板腔13的腔底靠近，进而将连接条40脱离连接槽32。随后继续通过驱动组件17迫使第一滑移块19向远离第一产品端12的方向滑移，此时，限位件21限制第二滑移块20的移动，进而迫使第一滑移块19可以带动第二滑移块20一起向远离第一产品端12的方向滑移，并最终促使第一滑移块19以及第二滑移块20均完全脱离第一插接槽5。

继续参照图5和图6，限位件21设置于第一滑移块19以及第二滑移块20之间，且在本实施例中，每一个第一伸缩装置16内均设置有两个限位件21，进而完成对第一滑移块19以及第二滑移块20的稳定限位。

具体的，限位件21包括限位柱25以及固定连接于限位柱25的端部的定位块26，第二滑移块20远离第一滑移块19的一侧贯穿开设有第一滑槽27，且第一滑槽27的槽宽小于定位块26的宽度。限位柱25往复滑移于第一滑槽27内，且限位柱25穿设第一滑槽27并与第一滑移块19可拆卸连接。

当第一滑移块19在驱动组件17的控制下逐渐向远离第一产品端12的方向滑移时，第一滑槽27在保证第一滑移块19与第二滑移块20可以正常发生相对滑移的同时，第一滑槽27的槽壁还通过限位柱25对第二滑移块20进行导向限位，有效提高第一滑移块19与第二滑移块20的滑移稳定性。

而当限位柱25位于第一滑槽27的端部时，第一滑移块19又可以带动第二滑移块20脱离第二插接槽6，进而降低对第二连接脚4的脱模难度。再加上限位柱25还通过定位块26限制第一滑移块19沿着限位柱25的长度方向与第二滑移块20发生脱离的可能性。

继续参照图5和图6，弹性件22包括压缩弹簧28、限位块29以及定位柱30，具体的，定位柱30固定连接于第二滑移块20靠近第一滑移块19的一侧，而压缩弹簧28设置于限位块29以及固定块之间。

第一滑移块19的侧壁开设有限位槽31，限位槽31的槽底开设有定位槽24，而第一滑移块19靠近第二滑移块20的一侧开设有与定位槽24相互连通的第二滑槽33。定位柱30远离第二滑移块20的一端往复滑移于第二滑槽33内，限位块29可拆卸连接于限位槽31内，而压缩弹簧28远离限位块29的一端穿设定位槽24并与定位柱30的外周面抵接。

当第一滑移块19在驱动组件17的控制下逐渐向远离定模8的方向滑移时，压缩弹簧28通过定位柱30给予第二滑移块20一个弹力，这个弹力自动促使第二滑移块20在倾斜面23上进行滑移，并最终迫使连接条40脱离连接槽32。

继续参照图5和图6，第二滑移块20的两端固定连接有导向块34，而第一产品端12的两端固定连接有导向杆35，且两个导向块34与两个导向杆35一一对应且相互配合。当驱动组件17迫使第一滑移块19回复至原来位置时，第二滑移块20上的导向块34首先与导向杆35抵接，使得导向块34以及导向杆35协同迫使第二滑移块20于倾斜面23上进行滑移，并逐渐迫使第二滑移块20靠近第一滑移块19的一侧与倾斜面23完全抵接，进而完成对第一伸缩装置16的安装。

参照图7，用于生产B柱饰板的旋转模具还包括若干设置于定模8上的第二伸缩装置36，且第二伸缩装置36活动插接于第二插接槽6内。以第二伸缩装置36设置有四个为例，四个第二伸缩装置36分别设置于第一产品端12以及第二产品端15上，且四个第一伸缩装置16分别与四个底板腔13相互对应。

需要说明的时，由于上述第一产品端12以及第二产品端15与第二伸缩装置36的连接方式也相同，所以一下仅对第二伸缩装置36以及第一产品端12进行叙述。

具体的，第二伸缩装置36包括若干顶针37、固定连接于顶针37的端部的活动块38以及插接于第二插接槽6内的插接脚39，以顶针37设置有四个为例，四个顶针37沿着活动块38的长度方向均匀间隔设置。

每一个底板腔13的腔底均开设有滑移槽41，四个顶针37固定连接于滑移槽41的槽底，活动块38于滑移槽41内往复滑移，插接脚39固定连接于活动块38的侧壁上。使得当需要对第二插接脚39进行脱模时，首先通过顶针37迫使活动块38向远离第一产品端12的方向滑移，而活动板迫使B柱饰板脱离底板腔13。随后，B柱饰板在重力的作用下逐渐从活动块38脱离，进而完成对第二插接脚39的脱模。

需要说明的是，在本实施例中，上述固定连接方式可以根据实际情况采用焊接、一体成型以及螺栓固定等常规固定连接方式。而上述可拆卸连接方式可以根据实际采用螺栓连接、螺纹连接以及卡接等常规可拆卸连接方式。

本申请实施例一种用于生产B柱饰板的旋转模具的实施原理为：

当需要对B柱饰板进行脱模时，通过驱动组件17迫使第一滑移块19向远离第一产品端12的方向滑移，而第二滑移块20在倾斜面23以及弹性件22的作用下逐渐向底板腔13的腔底靠近，进而将连接条40脱离连接槽32。

随后继续通过驱动组件17迫使第一滑移块19向远离第一产品端12的方向滑移，此时，第二滑移块20在限位件21的作用下与第一滑移块19一起向远离第一产品端12的方向滑移，并最终促使第一滑移块19以及第二滑移块20均完全脱离第一插接槽5。

再之后，通过顶针37迫使活动块38向远离第一产品端12的方向滑移，而活动板迫使B柱饰板脱离底板腔13。随后，B柱饰板在重力的作用下逐渐从活动块38脱离，进而完成对B柱饰板的脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：包括动模（7）、与动模（7）相互配合的定模（8）、若干活动插接于第一插接槽（5）内的第一伸缩装置（16）以及若干活动插接于第二插接槽（6）内的第二伸缩装置（36），且所述第一伸缩装置（16）以及第二伸缩装置（36）均设置于定模（8）上。

2.根据权利要求1所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述第一伸缩装置（16）包括驱动组件（17）以及设置于驱动组件（17）的输出端的插接组件（18），所述驱动组件（17）设置于定模（8）的侧壁，且所述驱动组件（17）迫使插接组件（18）活动插接于第一插接槽（5）内。

3.根据权利要求2所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述插接组件（18）包括与驱动组件（17）的输出端固定连接的第一滑移块（19）以及滑移连接于第一滑移块（19）上的第二滑移块（20），所述第一滑移块（19）以及第二滑移块（20）均插接于第二插接槽（6）内；所述第二滑移块（20）远离第一滑移块（19）的一侧开设有供连接条（40）活动插接的连接槽（32），所述第一滑移块（19）靠近第二滑移块（20）的一侧设置有倾斜面（23），所述第二滑移块（20）往复滑移于倾斜面（23）上，且所述倾斜面（23）迫使连接条（40）逐渐脱离连接槽（32）。

4.根据权利要求3所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述插接组件（18）还包括若干设置于第一滑移块（19）以及第二滑移块（20）之间的限位件（21），所述限位件（21）包括限位柱（25）以及设置于限位柱（25）上的定位块（26），所述第二滑移块（20）远离第一滑移块（19）的一侧贯穿开设有供限位柱（25）往复滑移的第一滑槽（27），所述限位柱（25）穿设第一滑槽（27）并与第一滑移块（19）可拆卸连接，且所述定位块（26）的宽度大于第一滑槽（27）的槽宽。

5.根据权利要求4所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：第一伸缩装置（16）还包括若干设置于第一滑移块（19）以及第二滑移块（20）之间的弹性件（22），且所述弹性件（22）始终迫使第二滑移块（20）向远离第一滑移块（19）的方向滑移。

6.根据权利要求5所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述弹性件（22）包括压缩弹簧（28）以及设置于压缩弹簧（28）上的限位块（29），所述第一滑移块（19）的侧壁开设有限位槽（31），所述限位槽（31）的槽底开设有定位槽（24），所述限位块（29）可拆卸连接于限位槽（31）内，而所述压缩弹簧（28）远离限位块（29）的一端穿设定位槽（24）并与第二滑移块（20）固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述弹性件（22）还包括设置于第二滑移块（20）的下端面的定位柱（30），所述第一滑移块（19）靠近第二滑移块（20）的一侧开设有与定位槽（24）相互连通的第二滑槽（33），所述定位柱（30）远离第二滑移块（20）的一端往复滑移于第二滑槽（33）内，且所述压缩弹簧（28）远离限位块（29）的一端与定位柱（30）的外周面抵接。

8.根据权利要求1所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述第二伸缩装置（36）包括若干设置于定模（8）上的顶针（37）、设置于顶针（37）上的活动块（38）以及设置于活动块（38）上的插接脚（39），所述定模（8）的成型面开设有供活动块（38）往复滑移的滑移槽（41），所述顶针（37）固定连接于滑移槽（41）的槽底，而所述插接脚（39）插接于第二插接槽（6）内。

9.根据权利要求1所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述动模（7）包括用于注射底板原料的第一注塑端（9）以及用于注射亮光板原料的第二注塑端（10），所述定模（8）包括转盘（11）以及设置于转盘（11）上的第一产品端（12），所述第一产品端（12）与第一注塑端（9）相互对应并形成用于生产底板（1）的底板腔（13），而所述转盘（11）迫使第一产品端（12）发生旋转并逐渐与第二注塑端（10）相互对应并形成用于生产亮光板（2）的亮光板腔（14）。

10.根据权利要求9所述的用于生产B柱饰板的旋转模具，其特征在于：所述定模（8）还包括设置于转盘（11）上的第二产品端（15），所述第二产品端（15）与第二注塑端（10）相互对应，且当第一产品端（12）在转盘（11）的作用下与第二注塑端（10）相互对应时，第二产品端（15）恰好与第一注塑端（9）相互对应。

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