CN220548620U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具，包括基座、前模、后模和第一滑块，第一滑块设有两个，两个第一滑块均滑动设置于基座上，且能够相互靠近或远离；后模设置于基座上，前模能够相对后模上下移动，前模、后模和两个第一滑块之间能够围设形成可成型工件的注塑腔；至少一个第一滑块上开设有潜水式流道，潜水式流道连通注塑腔的流道口正对于注塑腔内形成安装位的空间，前模上开设有能够连通潜水式流道的进胶口。可通过潜水进胶的方式成型工件，胶口痕迹小，而且由于潜水式流道的流道口正对于注塑腔内形成安装位的空间，如此可使得胶口痕迹位于安装位，在后期安装支撑脚垫后能够对胶口痕迹进行隐藏，提高美观性。

Description

注塑模具

技术领域

本公开涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。

目前，对于通过注塑成型的音响产品的工件，进胶点在工件的外观面上，容易产生气纹和印痕等胶口痕迹，影响工件的美观性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种注塑模具，以能够改善胶口痕迹，提高工件的美观性。

本公开提供了一种注塑模具，适用于注塑成型工件，所述工件具有用于安装支撑脚垫的安装位，所述注塑模具包括基座、前模、后模和第一滑块，所述第一滑块设有两个，两个所述第一滑块均滑动设置于所述基座上，且能够相互靠近或远离；所述后模设置于所述基座上，所述前模能够相对所述后模上下移动，所述前模、所述后模和两个所述第一滑块之间能够围设形成可成型所述工件的注塑腔；

至少一个所述第一滑块上开设有潜水式流道，所述潜水式流道连通所述注塑腔的流道口正对于所述注塑腔内形成所述安装位的空间，所述前模上开设有能够连通所述潜水式流道的进胶口。

可选地，所述注塑模具还包括两个第二滑块，两个所述第二滑块均滑动设置于所述基座上，且能够相互靠近或远离，所述前模、所述后模、两个所述第一滑块和两个所述第二滑块之间能够围设形成所述注塑腔。

可选地，所述注塑模具还包括辅助组件，每个所述第一滑块均对应设置有所述辅助组件，所述第一滑块上开设有导向孔；

所述辅助组件包括导向柱和第一弹性件，所述导向柱一端伸入所述导向孔，另一端与所述注塑模具的静止部相对固定，所述第一弹性件套设于所述导向柱，且一端连接于所述导向柱，另一端连接于所述第一滑块，当两个所述第一滑块相互靠近时，所述第一弹性件被拉伸。

可选地，所述第一滑块上还开设有连通所述潜水式流道的顶胶孔；

所述注塑模具还包括顶胶组件，所述顶胶组件包括从动顶针和第二弹性件，所述从动顶针和第二弹性件均设置于所述顶胶孔内，所述第二弹性件一端抵持于所述第一滑块，另一端抵持于所述从动顶针，所述从动顶针受压时能够压缩所述第二弹性件并伸入所述潜水式流道内。

可选地，所述顶胶组件还包括设置于所述顶胶孔内的限位块，所述限位块位于所述顶针下方，所述限位块上开设有通孔，所述从动顶针在自然状态下抵接于所述限位块。

可选地，所述后模或所述基座上开设有顶针孔；

所述注塑模具还包括驱动件和主动顶针，所述主动顶针设置于所述顶针孔内，所述驱动件被配置为驱动所述主动顶针于所述顶针孔内上下移动；当所述顶针孔与所述通孔对齐时，所述主动顶针能够穿过所述通孔以驱动所述从动顶针向上移动。

可选地，所述注塑模具还包括与所述前模连接的第一斜导柱，所述第一滑块上开设有供所述第一斜导柱伸入的第一斜导柱孔；

所述前模相对所述后模向下移动时，带动所述第一斜导柱向下移动以使两个所述第一滑块相向移动。

可选地，每个所述第一滑块背离另一所述第一滑块的一侧具有第一斜面；

所述注塑模具还包括限位件，每个所述第一滑块均对应设置有所述限位件，所述限位件具有能够沿所述第一斜面移动的第二斜面，所述限位件连接于所述前模；

所述前模相对所述后模向下移动时，带动所述限位件向下移动以使所述第二斜面沿所述第一斜面向下移动。

可选地，每个所述第一滑块背离另一所述第一滑块的一侧设置有耐磨块，所述耐磨块上设有所述第一斜面。

可选地，所述前模和所述第一滑块两者中一者设置有定位槽，另一者设置有定位凸起，所述定位凸起能够插入所述定位槽。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

通过设置第一滑块，且至少一个第一滑块上开设有潜水式流道，前模上开设有连通潜水式流道的进胶口，前模、后模和两个第一滑块之间能够围设形成可成型工件的注塑腔，如此可通过潜水进胶的方式成型工件，胶口痕迹小，而且由于潜水式流道的流道口正对于注塑腔内形成安装位的空间，如此可使得胶口痕迹位于安装位，在后期安装支撑脚垫后能够对胶口痕迹进行隐藏，提高美观性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的壳体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本公开实施例所述的注塑模具的结构示意图一；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本公开实施例所述的注塑模具的结构示意图二；

图6为图5中C处的局部放大示意图；

图7为本公开实施例所述的注塑模具的俯视示意图；

图8为本公开实施例所述的注塑模具的剖视示意图一；

图9为本公开实施例所述的注塑模具的剖视示意图二；

图10为图9中D处的局部放大示意图。

其中，1、基座；

2、前模；21、进胶口；22、限位件；23、第一斜导柱；

3、后模；31、顶针孔；

4、第一滑块；41、潜水式流道；42、第一斜导柱孔；43、顶胶孔；44、定位凸起；

5、第二滑块；

6、耐磨块；61、第一斜面；

7、辅助组件；71、导向柱；72、第一弹性件；

8、顶胶组件；81、从动顶针；82、第二弹性件；83、限位块；831、通孔；

9、主动顶针；

10、工件；101、安装位。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本公开实施例提供一种注塑模具，该注塑模具适用于注塑成型工件，工件10具有用于安装支撑脚垫的安装位101。示例性地，参照图1和图2，该工件10可以为音响的工件，工件10通过注塑成型，工件10上具有用于安装支撑脚垫的安装位101。工件10的安装位101的安装支撑脚垫支撑用来支撑音响。或者，工件10还可以为选择为其他产品，比如家用电器等。

如图3至图10所示，该注塑模具包括基座1、前模2、后模3和第一滑块4。其中，第一滑块4设有两个，两个第一滑块4均滑动设置于基座1上，且能够相互靠近或远离，后模3设置于基座1上，前模2能够相对后模3上下移动，前模2、后模3和两个第一滑块4之间能够围设形成可成型工件10的注塑腔。至少一个第一滑块4上开设有潜水式流道41，潜水式流道41具有连通注塑腔的流道口，且流道口正对于注塑腔内形成安装位101的空间，前模2上开设有能够连通潜水式流道41的进胶口21。

具体实现时，该注塑模具的具体使用方法为：先使得两个第一滑块4至各自的预设位置，随后使得前模2相对后模3向下移动而与后模3和两个第一滑块4之间围设形成能够成型工件10的注塑腔，此时前模2上的进胶口21连通第一滑块4上的潜水式流道41，然后通过进胶口21输入融化的材料，融化的材料通过潜水式流道41进入到注塑腔。由于潜水式流道41的流道口正对注塑腔内形成安装位101的空间，从而可使得潜水进胶的位置在支撑脚垫的安装位101，胶口痕迹小，而且后期通过支撑脚垫遮盖后，胶口痕迹被隐藏，能够提高工件10的美观性。

在一些实施例中，第一滑块4和基座1两者中一者设置有导向凸起，另一者设置有沿第一滑块4的移动方向延伸的导向滑槽，导向凸起位于导向滑槽内。通过导向凸起和导向滑槽的配合对第一滑块4的移动进行导向，避免第一滑块4在移动过程中出现偏移。

示例性地，导向凸起和导向滑槽可设置有多组，提高对第一滑块4的导向效果。

在一些实施例中，上述后模3可以凸设于两个第一滑块4之间，如此在注塑时可形成工件10的腔体。或者上述后模3还可具有凹槽，可在注塑时形成工件10的凸起。或者，上述后模3还可以部分凸设于两个第一滑块4之间，另一部分具有凹槽。

需要说明的是，第一滑块4具有注塑位置和脱模位置，当第一滑块4位于注塑位置时，两个第一滑块4能够和前模2及后模3围设形成可成型工件10的注塑腔。第一滑块4位于注塑位置时，两个第一滑块4之间的距离最小。当第一滑块4在脱模位置时，两个第一滑块4之间的距离最大，此时便于工件10的脱模。

可以理解的是，上述前模2相对后模3也具有注塑位置和脱模位置，前模2由其注塑位置向脱模位置移动时，前模2相对后模3上移。前模由其脱模位置向注塑位置移动时，前模2相对后模3下移。当前模2位于注塑位置时，前模2能够和后模3及两个第一滑块4围设形成可成型工件10的注塑腔。当前模2位于脱模位置时，便于工件10的脱模。

综上，本公开提供的注塑模具，通过设置第一滑块4，且至少一个第一滑块4上开设有潜水式流道41，前模2上开设有连通潜水式流道41的进胶口21，前模2、后模3和两个第一滑块4之间能够围设形成可成型工件10的注塑腔，如此可通过潜水进胶的方式成型工件，胶口痕迹小，而且由于潜水式流道41的流道口正对于注塑腔内形成安装位101的空间，如此可使得胶口痕迹位于安装位101，在后期安装支撑脚垫后能够对胶口痕迹进行隐藏，提高美观性。

在一些实施例中，参照图3和图4，注塑模具还包括两个第二滑块5，两个第二滑块5均滑动设置于基座1上，且能够相互靠近或远离，前模2、后模3、两个第一滑块4和两个第二滑块5之间能够围设形成上述注塑腔。

也就是说，围设形成注塑腔的前模2能够相对后模3上下移动，两个第一滑块4可以相互靠近或远离，两个第二滑块5也可以相互靠近或远离，如此在注塑时，两个第一滑块4可相互靠近，两个第二滑块5相互靠近，两个第一滑块4、两个第二滑块5和后模3围设形成一个具有开口的腔体，随后前模2相对后模3向下移动，从而围设形成上述注塑腔。当注塑完成后，可使得前模2相对后模3向上移动，使得两个第一滑块4相互远离，使得两个第二滑块5相互远离，便于将工件10的取出，也就是便于工件10的脱模。

示例性地，参照图4，第二滑块5的滑动方向可以选择为与第一滑块4的滑动方向相垂直。或者，第二滑块5的运动方向与第一滑块4的运动方向的夹角还可大于90°或小于90°。

需要说明的是，上述第二滑块5具有注塑位置和脱模位置，当第二滑块5位于注塑位置时，两个第二滑块5能够和前模2、后模3以及两个第一滑块4围设形成可成型工件10的注塑腔。第二滑块5位于注塑位置时，两个第二滑块5之间的距离最小。当第二滑块5在脱模位置时，两个第二滑块5之间的距离最大，此时便于工件10的脱模。

在一些实施例中，参照图5，注塑模具还包括与前模2连接的第一斜导柱23，第一滑块4上开设有供第一斜导柱23伸入的第一斜导柱孔42，当前模2相对后模3向下移动时，带动第一斜导柱23向下移动以使两个第一滑块4相向移动。

也就是说，第一滑块4的移动由前模2通过第一斜导柱23带动，因此，第一滑块4在注塑位置和脱模位置之间的切换由前模2通过第一斜导柱23来驱动。当前模2相对后模3向下移动时，第一斜导柱23在第一斜导柱孔42内下移，从而第一斜导柱23对第一滑块4的作用力使得第一滑块4向靠近另一第一滑块4的方向移动，实现两个第一滑块4的相互靠近，也就是使得第一滑块4移动至注塑位置。当前模2相对后模3向上移动时，第一斜导柱23在第一斜导柱孔42内上移，第一斜导柱23对第一滑块4的作用力使得第一滑块4向远离另一第一滑块4的方向移动，从而实现两个第一滑块4的相互远离，也就是使得第一滑块4由注塑位置移动至脱模位置。如此可通过前模2的移动第一滑块4于基座1上移动，便于该注塑模具的调节。

示例性地，参照图5，每个第一滑块4上均开设有上述第一斜导柱孔42，对应地，前模2对应每个第一滑块4均连接有第一斜导柱23，从而前模2实现对两个第一滑块4的驱动。

也就是说，两个第一滑块4均是由前模2通过第一斜导柱23来驱动的。示例性地，参照图3和图4，每个第一滑块4上均可以开设有两个第一斜导柱孔42，每个第一斜导柱孔42对应一个第一斜导柱23。也就是说，每个第一滑块4由两个第一斜导柱23驱动，能够提高第一滑块4移动时的稳定性。或者还可以是第一滑块4有三个或三个以上的第一斜导柱23驱动，此时第一斜导柱孔42的数量对应第一斜导柱23的数量设置。

需要说明的是，前模2和第一滑块4在各自的注塑位置和脱模位置是同步切换的，也就是说当前模2由其自身脱模位置向注塑位置移动时，通过第一斜导柱23驱动第一滑块4由其自身的脱模位置向注塑位置移动。当前模2由其自身注塑位置向脱模位置移动时，通过第一斜导柱23驱动第一滑块4由其自身的注塑位置向脱模位置移动。

在一些实施例中，注塑模具还包括与前模2连接的第二斜导柱，第二滑块5上开设有供第二斜导柱伸入的第二斜导孔，当前模2相对后模3向下移动时，带动第二斜导柱向下移动以使两个第二滑块5相向移动。

也就是说，第二滑块5的移动由前模2通过第二斜导柱带动，因此，第二滑块5在注塑位置和脱模位置之间的切换由前模2通过第二斜导柱来驱动。当前模2相对后模向下移动时，第二斜导柱在第二斜导柱孔内下移，从而第二斜导柱对第二滑块5的作用力使得第二滑块5向靠近另一第二滑块5的方向移动，实现两个第二滑块5的相互靠近，也就是使得第二滑块5移动至注塑位置。当前模2相对后模3向上移动时，第二斜导柱在第二斜导柱孔内上移，第二斜导柱对第二滑块5的作用力使得第二滑块5向远离另一第二滑块5的方向移动，从而实现两个第二滑块5的相互远离，也就是使得第二滑块5由注塑位置移动至脱模位置。如此可通过前模2的移动第二滑块5于基座1上移动，便于该注塑模具的调节。

示例性地，每个第二滑块5上均开设有上述第二斜导柱孔，对应地，前模2对应每个第二滑块5均连接有第二斜导柱，从而前模2实现对两个第二滑块5的驱动。

也就是说，两个第二滑块5均是由前模2通过第二斜导柱来驱动的。示例性地，每个第二滑块5上均可以开设有一个第二斜导柱孔，每个第二斜导柱孔对应一个第二斜导柱。也就是说，每个第二滑块5由一个第二斜导柱驱动。或者还可以是第二滑块5由两个或两个以上的第二斜导柱驱动，此时第二斜导柱孔的数量对应第二斜导柱的数量设置。

需要说明的是，前模2和第二滑块5在各自的注塑位置和脱模位置是同步切换的，也就是说当前模2由其自身脱模位置向注塑位置移动时，通过第二斜导柱驱动第二滑块由其自身的脱模位置向注塑位置移动。当前模2由其自身注塑位置向脱模位置移动时，通过第二斜导柱驱动第二滑块由其自身的注塑位置向脱模位置移动。

在一些实施例中，参照图1和图6，每个第一滑块4背离另一第一滑块4的一侧具有第一斜面61。注塑模具还包括限位件22，每个第一滑块4均对应设置有限位件22，限位件22具有能够沿第一斜面61移动的第二斜面，限位件22连接于前模2。前模2相对后模3向下移动时，带动限位件22向下移动以使第二斜面沿第一斜面61向下移动。

可以理解的是，通过设置限位件22，能够在前模2相对后模3向下移动时，限位件22的第二斜面沿第一斜面61下滑，不仅能够起到驱动第一滑块4向靠近另一第一滑块4移动的作用，而且能够在前模2与第一滑块4配合形成注塑腔时对第一滑块4进行限位，避免第一滑块4移动，保证注塑腔的完整性，提高工件10的良品率。而在前模2相对后模3向上移动时，第二斜面沿第一斜面61上滑而解除对第一滑块4的限位。

也就是说，上述第一斜导柱23和限位件22是同步移动的，第一斜导柱23驱动第一滑块4移动的同时，限位件22的第二斜面沿第一斜面61滑动。具体地，第一斜导柱23推动第一滑块4向靠近另一第一滑块4的方向移动时，限位件22的第二斜面沿第一斜面61下移，也起到推动第一滑块4向靠近另一第一滑块4的方向移动的作用，同时在第一斜导柱23停止移动后对第一滑块4进行限位。第一斜导柱23推动第一滑块4向远离另一第一滑块4的方向移动时，第二斜面沿第一斜面61上移，限位件22逐渐解除对第一滑块4的限位。

示例性地，参照图4，对应每个第一滑块4可以设置三个限位件22，对应地，第一滑块4上具有三个第一斜面61，以提高对第一滑块4的限位效果。或者，对应每个第一滑块4还可以设置一个、两个或四个以上的限位件22。

示例性地，参照图3和图6，每个第一滑块4背离另一第一滑块4的一侧设置有耐磨块6，耐磨块6上设置有上述第一斜面61。通过设置耐磨块6，并在耐磨块6上设置第一斜面61，能够延长第一滑块4的使用寿命，避免第一滑块4出现磨损。

需要说明的是，耐磨块6的数量与限位件22的数量相同，且一一对应。

在一些实施例中，参照图3至图5，注塑模具还包括辅助组件7，每个第一滑块4均对应设置有辅助组件7，第一滑块4上开设有导向孔(图中未示出)。辅助组件7包括导向柱71和第一弹性件72，导向柱71一端伸入导向孔，另一端与注塑模具的静止部相对固定。第一弹性件72套设于导向柱71，且一端连接于导向柱71，另一端连接于第一滑块4，当两个第一滑块4相互靠近时，第一弹性件72被拉伸。

也就是说，当两个第一滑块4相互靠近时，第一弹性件72被拉伸。从而在注塑完成后，两个第一滑块4相互远离时，由于第一弹性件72处于拉伸状态，因此第一弹性件72会对第一滑块4产生拉力，从而促进第一滑块4向远离另一第一滑块4的方向移动，有利于第一滑块4与注塑成型的工件10脱离接触，便于工件10的脱模。

示例性地，上述第一弹性件72可以选择为柱状弹簧。

示例性地，可以是导向柱71具有第一柱段和第二柱段，第一柱段伸入导向孔，第一柱段的直径小于第二柱段的直径，上述第一弹性件72套设于第一柱段上，且抵持于第一柱段和第二柱段形成的阶梯面上。

在一些实施例中，参照图7和图8，前模2和第一滑块4两者中一者设置有定位槽，另一者设置有定位凸起44，定位凸起44能够插入定位槽。

也就是说，前模2和第一滑块4之间通过定位凸起44和定位槽进行定位。并且与前面的第一斜导柱23及限位块相配合，保证前模2和第一滑块4配合到位，有利于提高工件10成型的良率。

示例性地，参照图7和8，第一滑块4上设置有定位凸起44，对应的，前模2上设置有定位凹槽。

在一些实施例中，参照图7和图8，可以是其中一个第一滑块4上设置有潜水式流道41，能够减少工件10上的注胶痕迹。或者还可以是两个第一滑块4上均设置有潜水式流道41。

在一些实施例中，参照图9和图10，第一滑块4上还开设有连通潜水式流道41的顶胶孔43。该注塑模具还包括顶胶组件8，顶胶组件8包括从动顶针81和第二弹性件82，从动顶针81和第二弹性件82均设置于顶胶孔43内，第二弹性件82一端抵持于第一滑块4，另一端抵持于从动顶针81，从动顶针81受压时能够压缩第二弹性件82并伸入潜水式流道41内。

可以理解的是，在注塑过程中，融化的材料通过潜水式流道41输入至注塑腔内，遗留在在潜水式流道41内的材料也会固化，因此在注塑完成后需要将潜水式流道41内固化的材料顶出。通过设置从动顶针81，从动顶针81在外力作用向下压缩第二弹性件82并伸入潜水式流道41，将固化的材料顶出，而且从动顶针81在不受外力时，在第二弹性件82的作用下退出潜水式流道41，避免对下次的注塑产生影响。

示例性地，参照图10，顶胶孔43为阶梯孔，从动顶针81上设置有限位台阶，第二弹性件82位于阶梯孔的阶梯面和限位台阶之间，其中，在从动顶针81处于自然状态下，阶梯面相对限位台阶靠近潜水式流道41，也就是阶梯面位于限位台阶上方。

进一步地，顶胶组件8还包括设置于顶胶孔43内的限位块83，限位块83位于从动顶针81下方，限位块83上开设有通孔831，从动顶针81在自然状态下抵接于限位块83。也就是说，通过限位块83对从动顶针81进行限位，避免从动顶针81脱出顶胶孔43。

示例性地，在一种具体实现方式中，上述限位块83内嵌于第一滑块4内，且通过螺钉连接于第一滑块4。或者限位块83还可通过粘接、卡接或焊接等方式与第一滑块4连接。

进一步地，后模3或基座1上开设有顶针孔31。注塑模具还包括驱动件(图中未示出)和主动顶针9，主动顶针9设置于顶针孔31内，驱动件能够驱动主动顶针9于顶针孔31内上下移动；当顶针孔31与通孔831对齐时，主动顶针9能够穿过通孔831以驱动从动顶针81向上移动。

示例性地，参照图10，上述顶针孔31设置于后模3上，当第一滑块4滑动使得通孔831和顶针孔31错开时，主动顶针9无法驱动从动顶针81上移。当第一滑块4滑动使得通孔831和顶针孔31对齐时，主动顶针9可伸入通孔831内驱动从动顶针81上移。

可以理解的是，设置有潜水式流道41的第一滑块4具有注塑位置和脱模位置，前模2通过第一斜导柱23驱动第一滑块4在注塑位置和脱模位置之间移动。当第一滑块4位于注塑位置时，顶针孔31和通孔831错开，两个第一滑块4能够与前模2、后模3和另一第一滑块4围设形成注塑腔，此时可通过进胶口21和潜水式流道41向注塑腔内输入融化的材料进行工件10的注塑。当第一滑块位于脱模位置时，顶针孔31和通孔831对齐，此时驱动件可驱动主动顶针9向上移动而通过通孔831带动从动顶针81向上移动，从动顶针81向上移动而伸入潜水式流道41中将剩余的固化的材料顶出，并且从动顶针81在上移过程中压缩第二弹性件82。当驱动件驱动主动顶针9下移时，从动顶针81失去推力而在第二弹性件82的作用下回到自然状态。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，适用于注塑成型工件(10)，所述工件(10)具有用于安装支撑脚垫的安装位(101)，其特征在于，所述注塑模具包括基座(1)、前模(2)、后模(3)和第一滑块(4)，所述第一滑块(4)设有两个，两个所述第一滑块(4)均滑动设置于所述基座(1)上，且能够相互靠近或远离；所述后模(3)设置于所述基座(1)上，所述前模(2)能够相对所述后模(3)上下移动，所述前模(2)、所述后模(3)和两个所述第一滑块(4)之间能够围设形成可成型所述工件(10)的注塑腔；

至少一个所述第一滑块(4)上开设有潜水式流道(41)，所述潜水式流道(41)连通所述注塑腔的流道口正对于所述注塑腔内形成所述安装位(101)的空间，所述前模(2)上开设有能够连通所述潜水式流道(41)的进胶口(21)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括两个第二滑块(5)，两个所述第二滑块(5)均滑动设置于所述基座(1)上，且能够相互靠近或远离，所述前模(2)、所述后模(3)、两个所述第一滑块(4)和两个所述第二滑块(5)之间能够围设形成所述注塑腔。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括辅助组件(7)，每个所述第一滑块(4)均对应设置有所述辅助组件(7)，所述第一滑块(4)上开设有导向孔；

所述辅助组件(7)包括导向柱(71)和第一弹性件(72)，所述导向柱(71)一端伸入所述导向孔，另一端与所述注塑模具的静止部相对固定，所述第一弹性件(72)套设于所述导向柱(71)，且一端连接于所述导向柱(71)，另一端连接于所述第一滑块(4)，当两个所述第一滑块(4)相互靠近时，所述第一弹性件(72)被拉伸。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块(4)上还开设有连通所述潜水式流道(41)的顶胶孔(43)；

所述注塑模具还包括顶胶组件(8)，所述顶胶组件(8)包括从动顶针(81)和第二弹性件(82)，所述从动顶针(81)和第二弹性件(82)均设置于所述顶胶孔(43)内，所述第二弹性件(82)一端抵持于所述第一滑块(4)，另一端抵持于所述从动顶针(81)，所述从动顶针(81)受压时能够压缩所述第二弹性件(82)并伸入所述潜水式流道(41)内。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述顶胶组件(8)还包括设置于所述顶胶孔(43)内的限位块(83)，所述限位块(83)位于所述从动顶针(81)下方，所述限位块(83)上开设有通孔(831)，所述从动顶针(81)在自然状态下抵接于所述限位块(83)。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述后模(3)或所述基座(1)上开设有顶针孔(31)；

所述注塑模具还包括驱动件和主动顶针(9)，所述主动顶针(9)设置于所述顶针孔(31)内，所述驱动件被配置为驱动所述主动顶针(9)于所述顶针孔(31)内上下移动；当所述顶针孔(31)与所述通孔(831)对齐时，所述主动顶针(9)能够穿过所述通孔(831)以驱动所述从动顶针(81)向上移动。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括与所述前模(2)连接的第一斜导柱(23)，所述第一滑块(4)上开设有供所述第一斜导柱(23)伸入的第一斜导柱孔(42)；

所述前模(2)相对所述后模(3)向下移动时，带动所述第一斜导柱(23)向下移动以使两个所述第一滑块(4)相向移动。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，每个所述第一滑块(4)背离另一所述第一滑块(4)的一侧具有第一斜面(61)；

所述注塑模具还包括限位件(22)，每个所述第一滑块(4)均对应设置有所述限位件(22)，所述限位件(22)具有能够沿所述第一斜面(61)移动的第二斜面，所述限位件(22)连接于所述前模(2)；

所述前模(2)相对所述后模(3)向下移动时，带动所述限位件(22)向下移动以使所述第二斜面沿所述第一斜面(61)向下移动。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，每个所述第一滑块(4)背离另一所述第一滑块(4)的一侧设置有耐磨块(6)，所述耐磨块(6)上设有所述第一斜面(61)。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模(2)和所述第一滑块(4)两者中一者设置有定位槽，另一者设置有定位凸起(44)，所述定位凸起(44)能够插入所述定位槽。