CN208930604U - 一种注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有万向轮，所述箱体的内部开设有安装室，所述安装室的侧面通过转轴转动安装有侧盖，所述侧盖的侧面固定连接有把手，所述安装室的底部通过转轴转动连接有滚棍，所述安装室的顶部固定连接有进料管，所述进料管贯穿箱体并与安装室连通。本实用新型中，通过在箱体的底部安装四个万向轮方便了该装装置的运输，节省了人力物力，又在箱体的内部开设安装室，安装室的底部通过转轴转动连接滚棍，在把注塑设备放入安装室内减少与安装室底部的摩擦，节省了工人的体力。

Description

一种注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

塑料注塑是塑料成型模压法的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，然而现有的注塑成型设备在使用时仍存在一些不足之处，其在加工完成后产品需 要搁置一段时间才能完全固化，因而使得加工效率较低，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑成型设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有万向轮，所述箱体的内部开设有安装室，所述安装室的侧面通过转轴转动安装有侧盖，所述侧盖的侧面固定连接有把手，所述安装室的底部通过转轴转动连接有滚辊，所述安装室的顶部固定连接有进料管，所述进料管贯穿箱体并与安装室连通，所述安装室的内部放置有下模板，所述下模板与滚辊活动连接，所述下模板的顶部焊接有导柱，所述下模板的顶部通过导柱插接有上模板，所述上模板的顶部连通有注塑管，所述安装室的底部固定安装有位置传感器，所述位置传感器位于下模板的右侧，所述箱体位于安装室的底部设有隔板，所述隔板的正面设有进风孔，所述隔板的正面通过螺钉固定安装有水冷管，所述箱体侧面的内部设有二级降温装置，所述二级降温装置包括固定座，所述固定座与箱体通过螺栓连接，所述固定座的内部固定套接有电机，所述电机的输出轴上固定安装有扇叶，所述箱体顶部的内侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有进水管，所述进水管与蓄水箱连通，所述蓄水箱的侧面设有压力泵。

优选的，所述箱体的正面固定安装有控制器和蜂鸣器，所述控制器的输出端分别与电机和位置传感器的输入端电性连接。

优选的，所述压力泵上设有进口管和出口管，所述水冷管与出口管互相连通，所述蓄水箱与进口管连通。

优选的，所述安装室顶部连通的进料管与上模板上连通的注塑管位于同一竖直方向。

优选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮均环形阵列分布在箱体的底部。

优选的，所述水冷管为连续U型结构，且水冷管的出水管与蓄水箱的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体的底部安装四个万向轮方便了该装装置的运输，节省了人力物力，又在箱体的内部开设安装室，安装室的底部通过转轴转动连接滚棍，在把注塑设备放入安装室内减少与安装室底部的摩擦，节省了工人的体力，安装室的侧面通过转轴转动安装侧盖，侧盖的正面安装把手，方便打开和封闭安装室，又在安装室的侧面安装位置传感器，此位置传感器为接近式传感器，当物体与其接近到设定距离时就可以发出“动作”信号的开关，它无需和物体直接接触，避免注塑设备撞上安装室的侧面，同时也保证安装室顶部连通的进料管和上模板的注塑管位于同一竖直方向，方便进料，又通过在安装室侧面固定连接隔板，隔板上开设有进风孔和安装有水冷管，水冷管与安装在蓄水箱侧面的压力泵的出口管连通，水冷管的另一端与蓄水箱的底部连通，水冷管进入循环水可吸收安装室内部分热量，又在箱体侧面的内侧设有二级降温装置，二级降温装置中的固定座内套接有电机，电机的输出轴上的风扇产生的风通过进风孔，把水冷管产生的冷气吹进安装室，再从进料管排出，可使加工完成后的产品快速冷却成型，解决了塑料注塑是塑料成型模压法的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，然而现有的注塑成型设备在使用时仍存在一些不足之处，其在加工完成后产品需要搁置一段时间才能完全固化，因而使得加工效率较低，不利于大批量生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑成型设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑成型设备的主视剖切图；

图3为本实用新型提出的一种注塑成型设备的二级降温装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑成型设备的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、万向轮；3、安装室；4、侧盖；5、把手；6、滚辊；7、进料管；8、下模板；9、导柱；10、上模板；11、注塑管；12、位置传感器；13、隔板；14、进风孔；15、水冷管；16、二级降温装置；161、固定座；162、电机；163、扇叶；17、蓄水箱；18、进水管；19、压力泵；20、控制器；21、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有万向轮2，箱体1的内部开设有安装室3，安装室3的侧面通过转轴转动安装有侧盖4，侧盖4的侧面固定连接有把手5，安装室3的底部通过转轴转动连接有滚辊6，安装室3的顶部固定连接有进料管7，进料管7贯穿箱体1并与安装室3连通，安装室3的内部放置有下模板8，下模板8与滚辊6活动连接，下模板8的顶部焊接有导柱9，下模板8的顶部通过导柱9插接有上模板10，上模板10的顶部连通有注塑管11，安装室3的底部固定安装有位置传感器12，位置传感器12位于下模板8的右侧，箱体1位于安装室3的底部设有隔板13，隔板13的正面设有进风孔14，隔板13的正面通过螺钉固定安装有水冷管15，箱体1侧面的内部设有二级降温装置16，二级降温装置16包括固定座161，固定座161与箱体1通过螺栓连接，固定座161的内部固定套接有电机162，电机162的输出轴上固定安装有扇叶163，箱体1顶部的内侧固定安装有蓄水箱17，蓄水箱17的顶部固定连接有进水管18，进水管18与蓄水箱17连通，蓄水箱17的侧面设有压力泵19。

箱体1的正面固定安装有控制器20和蜂鸣器21，控制器20的输出端分别与电机162和位置传感器12的输入端电性连接，压力泵19上设有进口管和出口管，水冷管15与出口管互相连通，蓄水箱17与进口管连通，安装室3顶部连通的进料管7与上模板10上连通的注塑管11位于同一竖直方向，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2均环形阵列分布在箱体1的底部，水冷管15为连续U型结构，且水冷管15的出水管与蓄水箱17的底部连通。

工作原理：首先，拉动把手5打开侧盖4，再把注塑设备放安装室3内，在箱体1的内部开设安装室3，安装室3的底部通过转轴转动连接滚辊6，在把注塑设备放入安装室3内减少与安装室3底部的摩擦，节省了工人的体力，安装室3的侧面通过转轴转动安装侧盖4，侧盖4的正面安装把手5，方便打开和封闭安装室3，又在安装室3的侧面安装位置传感器12，此位置传感器12为接近式传感器，当物体与其接近到设定距离时就可以发出“动作”信号的开关，它无需和物体直接接触，避免注塑设备撞上安装室3的侧面，同时也保证安装室3顶部连通的进料管7和上模板10的注塑管11位于同一竖直方向，方便进料，当注塑设备靠近到设定的距离时，位置传感器12反馈给控制器20，控制器20启动蜂鸣器21，停止往安装室3内推动注塑设备，当从进料管7注塑完成后，再通过控制器20启动压力泵19和电机162，通过在安装室3侧面固定连接隔板13，隔板13上开设有进风孔14和安装有水冷管15，水冷管15与安装在蓄水箱17侧面的压力泵19的出口管连通，水冷管15的另一端与蓄水箱17的底部连通，水冷管15进入循环水可吸收安装室3内部分热量，又在箱体1侧面的内侧设有二级降温装置16，二级降温装置16中的固定座161内套接有电机162，电机162的输出轴上的扇叶163产生的风通过进风孔14，把水冷管15产生的冷气吹进安装室3，再从进料管7排出，可使加工完成后的产品快速冷却成型，解决了塑料注塑是塑料成型模压法的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，然而现有的注塑成型设备在使用时仍存在一些不足之处，其在加工完成后产品需要搁置一段时间才能完全固化，因而使得加工效率较低，不利于大批量生产的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑成型设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有万向轮（2），所述箱体（1）的内部开设有安装室（3），所述安装室（3）的侧面通过转轴转动安装有侧盖（4），所述侧盖（4）的侧面固定连接有把手（5），所述安装室（3）的底部通过转轴转动连接有滚辊（6），所述安装室（3）的顶部固定连接有进料管（7），所述进料管（7）贯穿箱体（1）并与安装室（3）连通，所述安装室（3）的内部放置有下模板（8），所述下模板（8）与滚辊（6）活动连接，所述下模板（8）的顶部焊接有导柱（9），所述下模板（8）的顶部通过导柱（9）插接有上模板（10），所述上模板（10）的顶部连通有注塑管（11），所述安装室（3）的底部固定安装有位置传感器（12），所述位置传感器（12）位于下模板（8）的右侧，所述箱体（1）位于安装室（3）的底部设有隔板（13），所述隔板（13）的正面设有进风孔（14），所述隔板（13）的正面通过螺钉固定安装有水冷管（15），所述箱体（1）侧面的内部设有二级降温装置（16），所述二级降温装置（16）包括固定座（161），所述固定座（161）与箱体（1）通过螺栓连接，所述固定座（161）的内部固定套接有电机（162），所述电机（162）的输出轴上固定安装有扇叶（163），所述箱体（1）顶部的内侧固定安装有蓄水箱（17），所述蓄水箱（17）的顶部固定连接有进水管（18），所述进水管（18）与蓄水箱（17）连通，所述蓄水箱（17）的侧面设有压力泵（19）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述箱体（1）的正面固定安装有控制器（20）和蜂鸣器（21），所述控制器（20）的输出端分别与电机（162）和位置传感器（12）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述压力泵（19）上设有进口管和出口管，所述水冷管（15）与出口管互相连通，所述蓄水箱（17）与进口管连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述安装室（3）顶部连通的进料管（7）与上模板（10）上连通的注塑管（11）位于同一竖直方向。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述万向轮（2）的数量为四个，四个所述万向轮（2）均环形阵列分布在箱体（1）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述水冷管（15）为连续U型结构，且水冷管（15）的出水管与蓄水箱的底部连通。