CN219153675U - 塑片挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑片挤出模具，包括模具本体、出料板，所述模具本体位于出料口一端固定安装有出料板，所述出料板远离模具本体一侧套置有安装件，所述安装件通过第二螺栓与出料板固定连接，所述安装件一侧设有与出料口连通的出料通道，所述出料通道内设有用于调整所述出料通道大小的挤压板；所述安装件内部位于出料通道的正上方从上往下依次设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有电机，第二空腔内设有螺纹杆、活动板和推杆，第三空腔内设有推板、顶杆。安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及塑片挤出模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在实用新型：CN214082742U中，公开了一种塑料片材挤出模具，该实用新型通过水滴形状的储料腔集中自进料口进入的塑料流体，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证片材的挤出质量。但是现有挤出模具挤出的塑料片厚度固定，模具无法对塑料片的厚度进行调整，因而需要改进。
为此，我们提出塑片挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供塑片挤出模具，安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
塑片挤出模具，包括模具本体、出料板，所述模具本体位于出料口一端固定安装有出料板，所述出料板远离模具本体一侧套置有安装件，所述安装件通过第二螺栓与出料板固定连接，所述安装件一侧设有与出料口连通的出料通道，所述出料通道内设有用于调整所述出料通道大小的挤压板；
所述安装件内部位于出料通道的正上方从上往下依次设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有电机，所述第二空腔内设有螺纹杆、活动板和推杆，所述第三空腔内设有推板、顶杆。
进一步地，所述安装件顶端位于第一空腔所在位置扣合有扣板，所述第一空腔底端内壁还固定连接有与电机电性连接的电源。
进一步地，所述螺纹杆底端与第二空腔底端内壁转动连接，所述螺纹杆顶端穿过第二空腔顶端内壁与电机底端的输出轴连接，所述活动板套置在螺纹杆上。
进一步地，所述推杆顶端垂直插在活动板上，所述推杆底端穿过第二空腔底端内壁垂直插在推板上。
进一步地，所述顶杆顶端垂直插在推板上，所述顶杆底端通过滑块与挤压板转动连接，所述挤压板一端通过第一螺栓与出料通道一端内壁上部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与活动板的螺纹配合，从而使活动板通过推杆能够推动推板做向下运动，挤压板与顶杆活动连接，推板通过顶杆能够将挤压板往下推动，进而能够对挤压板下方的空间进行调整。
附图说明
图1为本实用新型塑片挤出模具的结构示意图。
图2为本实用新型塑片挤出模具的图1中A处放大图。
图3为本实用新型塑片挤出模具的安装件立体图。
图中：1、模具本体；2、出料板；3、安装件；4、出料通道；5、挤压板；6、扣板；7、第一空腔；8、第二空腔；9、第三空腔；10、电机；11、螺纹杆；12、活动板；13、推杆；14、推板；15、顶杆；16、第一螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3所示，塑片挤出模具，包括模具本体1、出料板2，所述模具本体1位于出料口一端固定安装有出料板2，所述出料板2远离模具本体1一侧套置有安装件3，所述安装件3通过第二螺栓与出料板2固定连接，所述安装件3一侧设有与出料口连通的出料通道4，所述出料通道4内设有用于调整所述出料通道4大小的挤压板5；所述安装件3内部位于出料通道4的正上方从上往下依次设有第一空腔7、第二空腔8和第三空腔9，所述第一空腔7底端内壁固定连接有电机10，所述第二空腔8内设有螺纹杆11、活动板12和推杆13，所述第三空腔9内设有推板14、顶杆15；
所述安装件3顶端位于第一空腔7所在位置扣合有扣板6，所述第一空腔7底端内壁还固定连接有与电机10电性连接的电源；所述螺纹杆11底端与第二空腔8底端内壁转动连接，所述螺纹杆11顶端穿过第二空腔8顶端内壁与电机10底端的输出轴连接，所述活动板12套置在螺纹杆11上；所述推杆13顶端垂直插在活动板12上，所述推杆13底端穿过第二空腔8底端内壁垂直插在推板14上；所述顶杆15顶端垂直插在推板14上，所述顶杆15底端通过滑块与挤压板5转动连接，所述挤压板5一端通过第一螺栓16与出料通道4一端内壁上部固定连接，挤压板5为L形结构，挤压板5与安装件3卡接。
需要说明的是，本实用新型为塑片挤出模具，当需要对该设备加工塑片的厚度进行调整的时候，首先将安装件3扣合在出料板2一侧，第二螺栓穿过安装件3与出料板2螺纹连接，电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与活动板12的螺纹配合，从而使活动板12通过推杆13能够推动推板14做向下运动，挤压板5与顶杆15活动连接，推板14通过顶杆15能够将挤压板5往下推动，从而能够对出料通道4下方的空间进行调整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.塑片挤出模具，包括模具本体(1)、出料板(2)，其特征在于，所述模具本体(1)位于出料口一端固定安装有出料板(2)，所述出料板(2)远离模具本体(1)一侧套置有安装件(3)，所述安装件(3)通过第二螺栓与出料板(2)固定连接，所述安装件(3)一侧设有与出料口连通的出料通道(4)，所述出料通道(4)内设有用于调整所述出料通道(4)大小的挤压板(5)；
所述安装件(3)内部位于出料通道(4)的正上方从上往下依次设有第一空腔(7)、第二空腔(8)和第三空腔(9)，所述第一空腔(7)底端内壁固定连接有电机(10)，所述第二空腔(8)内设有螺纹杆(11)、活动板(12)和推杆(13)，所述第三空腔(9)内设有推板(14)、顶杆(15)。
2.根据权利要求1所述的塑片挤出模具，其特征在于：所述安装件(3)顶端位于第一空腔(7)所在位置扣合有扣板(6)，所述第一空腔(7)底端内壁还固定连接有与电机(10)电性连接的电源。
3.根据权利要求1所述的塑片挤出模具，其特征在于：所述螺纹杆(11)底端与第二空腔(8)底端内壁转动连接，所述螺纹杆(11)顶端穿过第二空腔(8)顶端内壁与电机(10)底端的输出轴连接，所述活动板(12)套置在螺纹杆(11)上。
4.根据权利要求1所述的塑片挤出模具，其特征在于：所述推杆(13)顶端垂直插在活动板(12)上，所述推杆(13)底端穿过第二空腔(8)底端内壁垂直插在推板(14)上。
5.根据权利要求1所述的塑片挤出模具，其特征在于：所述顶杆(15)顶端垂直插在推板(14)上，所述顶杆(15)底端通过滑块与挤压板(5)转动连接，所述挤压板(5)一端通过第一螺栓(16)与出料通道(4)一端内壁上部固定连接。
Priority Applications (1)
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2022
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