CN219883184U - 一种倒装式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒装式注塑模具，包括：用于起承载作用的底座、底座上方设置的支撑板及底座和支撑板之间设置有承接板；还包括：所述底座的上端外侧嵌套设置有与之螺钉固定的内模板，且底座和支撑板的外端内侧固定连接有固定杆；所述支撑板的后端内侧镶嵌安装有控制器，且支撑板的左右两端内侧镶嵌安装有与承接板固定连接的第一电动伸缩杆；所述承接板的上端内侧镶嵌安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆下固定连接有顶板。该倒装式注塑模具，便于注塑不同的物件，并便于对注塑物进行顶出下料，便于加快对该模具内注塑液的冷却，使之成型速度快，以及便于对使用时产生的塑料味进行抽吸净化，使作业人员处于良好的环境中。

Description

一种倒装式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种倒装式注塑模具。

背景技术

塑料制品是人们日常生活中不可缺少的用品，在塑料制品的制造过程中，常需使用注塑模具，将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品，而因成品的特殊结构或者成品的外观需求，致使进胶和顶出在成品同一侧的模具结构叫做倒装模。

如授权公告号为CN217144743U的中国实用新型专利公开了一种倒装式进胶注塑模具，包括前模固定板、顶针板、若干个顶针、模脚、前模仁、后模仁和后模固定板，所述顶针板设置在前模固定板底部，所述前模仁通过模脚固定在前模固定板下方，所述若干个顶针并排设置在顶针板底部且末端向前延伸至前模仁的前模模腔，所述后模仁固设在后模固定板上且位于前模仁正下方，所述前模固定板正中处开设有进胶口，所述前模仁中部设有热流道，所述热流道向上延伸穿过顶针板、前模固定板与进胶口连通；前模进胶流道长进胶更均匀，产品品质好良品率高，浇口在反面产品美观度好，客户认可度高，有效满足生产及使用需求。

但其在使用过程中，一般不便于注塑不同的物件，难以加快对该模具内注塑液的冷却，成型速度有限，以及不便于对使用时产生的塑料味进行抽吸净化，难以使作业人员处于良好的环境中，因此，我们提出一种倒装式注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒装式注塑模具，以解决上述背景技术中提出一种倒装式进胶注塑模具，一般不便于注塑不同的物件，难以加快对该模具内注塑液的冷却，成型速度有限，以及不便于对使用时产生的塑料味进行抽吸净化，难以使作业人员处于良好的环境中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒装式注塑模具，包括：用于起承载作用的底座、底座上方设置的支撑板及底座和支撑板之间设置有承接板；

还包括：

所述底座的上端外侧嵌套设置有与之螺钉固定的内模板，且底座和支撑板的外端内侧固定连接有固定杆；

所述支撑板的后端内侧镶嵌安装有控制器，且支撑板的左右两端内侧镶嵌安装有与承接板固定连接的第一电动伸缩杆；

所述承接板的上端内侧镶嵌安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆下固定连接有顶板。

优选的，所述固定杆卡合贯穿于承接板的外端内侧，且承接板的内侧嵌套设置有与之螺钉固定的外模板，并且外模板位于顶板的外侧，而且承接板和外模板的前端内侧嵌套设置有通料管。

优选的，所述承接板的外端内部开设有冷却腔，且承接板的右端内侧螺纹连接有与冷却腔联通的通水管和回水管，并且回水管的下端螺纹连接在底座的右上端内侧。

优选的，所述通水管的下端螺纹连接有与底座联通的抽泵，且底座的右端内侧粘贴固定有与抽泵紧密贴合连接的密封垫，并且底座的下端内侧嵌套贴合设置有限位板，而且限位板的上端内侧卡扣连接有制冷管。

优选的，所述支撑板的中部内侧安装有风扇，且风扇的上方设置有与支撑板嵌套贴合的活性炭净化板，并且活性炭净化板的上端凸出于支撑板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倒装式注塑模具，便于注塑不同的物件，并便于对注塑物进行顶出下料，便于加快对该模具内注塑液的冷却，使之成型速度快，以及便于对使用时产生的塑料味进行抽吸净化，使作业人员处于良好的环境中；

1.设置有底座、内模板、承接板和外模板，由于底座的上端外侧嵌套设置有与之螺钉固定的内模板，内模板的上方设置有外模板，而外模板与其外嵌套的承接板为螺钉固定连接，外模板的上端内侧嵌套贴合设置有与第二电动伸缩杆固定的顶板，因此便于使该模具注塑不同的物件，并便于对注塑物进行顶出下料；

2.设置有底座、承接板、冷却腔和通水管，由于承接板的外端内部开设有冷却腔，而冷却腔的上端经通水管和抽泵与底座联通连接，冷却腔的下端经回水管与底座联通连接，且底座的下端内侧设置有经限位板支撑限位的制冷管，因此便于加快对该模具内注塑液的冷却，使之成型速度快；

3.设置有支撑板、风扇和活性炭净化板，由于支撑板的上端内侧安装有风扇，而风扇的上方设置有与支撑板嵌套贴合的活性炭净化板，因此便于对该模具使用时产生的塑料味进行抽吸净化，使作业人员处于良好的环境中。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图；

图4为本实用新型外模板与承接板连接仰视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、内模板；3、固定杆；4、支撑板；5、控制器；6、第一电动伸缩杆；7、承接板；8、第二电动伸缩杆；9、顶板；10、外模板；11、通料管；12、冷却腔；13、通水管；14、回水管；15、抽泵；16、密封垫；17、限位板；18、制冷管；19、风扇；20、活性炭净化板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种倒装式注塑模具，包括底座1、内模板2、固定杆3、支撑板4、控制器5、第一电动伸缩杆6、承接板7、第二电动伸缩杆8、顶板9、外模板10、通料管11、冷却腔12、通水管13、回水管14、抽泵15、密封垫16、限位板17、制冷管18、风扇19和活性炭净化板20，在使用该倒装式注塑模具时，如图1和图2，首先可根据待注塑物选择相应的内模板2和外模板10，并可通过螺钉将内模板2和外模板10分别固定在底座1的上端外侧和承接板7的下端内侧，然后可通过支撑板4后端内侧镶嵌安装的控制器5，控制支撑板4左右两端内侧镶嵌安装与承接板7固定的第一电动伸缩杆6进行作业，由于底座1和支撑板4的外端内侧均固定连接有固定杆3，固定杆3卡合贯穿于承接板7的外端内部，因此通过第一电动伸缩杆6的作业，便于使承接板7在固定杆3的卡合限位下下降，直至承接板7与底座1为紧密贴合连接，使得底座1、内模板2、承接板7和顶板9形成注塑腔；

如图1、图3和图4，接着可通过承接板7和外模板10前端内侧嵌套设置的通料管11，向底座1、内模板2、承接板7和顶板9形成的注塑腔内进行通料注塑，在该模具使用的过程中，可通过控制器5控制底座1右侧联通安装的抽泵15和底座1下端内侧经限位板17卡扣支撑的制冷管18进行作业，由于抽泵15的左端外侧贴合设置有与底座1粘贴固定的密封垫16，抽泵15的后端螺纹连接有通水管13，通水管13与承接板7外端内部开设的冷却腔12为联通连接，且承接板7的右下端内部螺纹连接有与冷却腔12联通的回水管14，回水管14的下端螺纹联通在底座1的右上端内侧，因此通过抽泵15和制冷管18的作业，便于使底座1内经风扇19制冷的水由通水管13抽至承接板7内部冷却腔12的内侧，再由回水管14将冷却腔12内的水回流至底座1的内侧，使水经制冷管18制冷，以此对水进行循环，从而便于达到加快对该模具内注塑液的冷却，使之成型速度快的目的；

如图1和图2，以及可通过控制器5控制支撑板4上端内侧安装的风扇19进行作业，使得风扇19将该模具使用时产生的塑料味抽至支撑板4的中部内侧，再经风扇19上方设置与支撑板4嵌套贴合连接活性炭净化板20的吸附净化，再排出，从而便于使作业人员处于良好的环境中，在注塑完毕后，可通过控制器5控制第一电动伸缩杆6作业，使得承接板7在固定杆3的卡合限位下升起，再可通过控制器5控制承接板7上端内侧固定安装的第二电动伸缩杆8进行作业，使得第二电动伸缩杆8带动其下固定的顶板9下降，以便达到对外模板10内注塑物进行顶出下料的目的，当需注塑不同物件后，可断开内模板2和外模板10分别与底座1和承接板7的螺钉固定，对内模板2和外模板10进行更换，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种倒装式注塑模具，包括：用于起承载作用的底座(1)、底座(1)上方设置的支撑板(4)及底座(1)和支撑板(4)之间设置有承接板(7)；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)的上端外侧嵌套设置有与之螺钉固定的内模板(2)，且底座(1)和支撑板(4)的外端内侧固定连接有固定杆(3)；

所述支撑板(4)的后端内侧镶嵌安装有控制器(5)，且支撑板(4)的左右两端内侧镶嵌安装有与承接板(7)固定连接的第一电动伸缩杆(6)；

所述承接板(7)的上端内侧镶嵌安装有第二电动伸缩杆(8)，且第二电动伸缩杆(8)下固定连接有顶板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述固定杆(3)卡合贯穿于承接板(7)的外端内侧，且承接板(7)的内侧嵌套设置有与之螺钉固定的外模板(10)，并且外模板(10)位于顶板(9)的外侧，而且承接板(7)和外模板(10)的前端内侧嵌套设置有通料管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述承接板(7)的外端内部开设有冷却腔(12)，且承接板(7)的右端内侧螺纹连接有与冷却腔(12)联通的通水管(13)和回水管(14)，并且回水管(14)的下端螺纹连接在底座(1)的右上端内侧。

4.根据权利要求3所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述通水管(13)的下端螺纹连接有与底座(1)联通的抽泵(15)，且底座(1)的右端内侧粘贴固定有与抽泵(15)紧密贴合连接的密封垫(16)，并且底座(1)的下端内侧嵌套贴合设置有限位板(17)，而且限位板(17)的上端内侧卡扣连接有制冷管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述支撑板(4)的中部内侧安装有风扇(19)，且风扇(19)的上方设置有与支撑板(4)嵌套贴合的活性炭净化板(20)，并且活性炭净化板(20)的上端凸出于支撑板(4)的上表面。