CN210617112U - 一种用于花盆生产的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花盆生产的注塑机，属于花盆生产领域，旨在提供一种用于花盆生产的注塑机，以解决现有注塑机取出花盆比较麻烦、注塑时注塑腔头与注塑口之间容易松动以及模具为整体式搬运和安装不方便的缺点，其技术方案要点是，包括注塑机机座、注塑机机头和操作台，所述操作台位于注塑机机座的前端外表面一侧位置，所述注塑机机座的上端外表面靠近一侧位置固定安装有模具安装筒，所述模具安装筒远离注塑机机头的一端套设有底壳，所述底壳的外表面下端通过螺栓与注塑机机座远离注塑机机头的一端靠近上端位置固定连接，所述注塑机机座的内部位于注塑机机头的正下方设置有传动装置。

Description

一种用于花盆生产的注塑机

技术领域

本实用新型涉及花盆生产领域，特别涉及一种用于花盆生产的注塑机。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们的环保意识不断的增多，人们生活中运用的环保产品越来越多，其中就有用废弃塑料制作的环保型花盆，为了便于人们将废弃塑料加工成花盆，人们通常将塑料熔化重新注塑，为了便于人们注塑花盆，人们发明了用于花盆生产的注塑机，随着科技的快速发展，人们对于用于花盆生产的注塑机的要求也在不断的增加，导致现有的用于花盆生产的注塑机满足不了人们的使用要求；

现有的用于花盆生产的注塑机在使用时存在一定的弊端，现有的用于花盆生产的注塑机注塑后的花盆会卡在模具中，取下不方便，生产速度比较慢，生产效率不高，其次，现有的用于花盆生产的注塑机注塑时注塑枪头会跟随动模板一直运动，长时间使用容易使得注塑枪头与动模板上注塑口的连接不紧密，会影响生产出的花盆的质量，最后，现有的花盆模具为一个整体，整体体积比较大，搬运不方便，而且安装也不方便，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种用于花盆生产的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于花盆生产的注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于花盆生产的注塑机，包括注塑机机座、注塑机机头和操作台，所述操作台位于注塑机机座的前端外表面一侧位置，所述注塑机机座的上端外表面靠近一侧位置固定安装有模具安装筒，所述模具安装筒远离注塑机机头的一端套设有底壳，所述底壳的外表面下端通过螺栓与注塑机机座远离注塑机机头的一端靠近上端位置固定连接，所述注塑机机座的内部位于注塑机机头的正下方设置有传动装置，所述模具安装筒的内部设置有花盆模具，所述底壳的内表面固定安装有花盆顶出装置；

所述花盆顶出装置包括安装座、顶出杆、顶出盘和若干组电动推杆，所述安装座一体成型在底壳的内表面中间位置，所述顶出盘焊接在顶出杆远离安装座的一端，若干组所述电动推杆固定安装在底壳的内表面靠近外侧位置。

进一步的，所述花盆模具包括动模板和定模板，所述定模板的一侧外表面开设有注塑口，所述定模板卡接在模具安装筒内部靠近注塑机机头的一端，所述动模板的一端与若干组电动推杆的伸缩端固定连接。

进一步的，所述动模板的一端外表面中间位置开设有卡口，所述卡口的内底面中间位置开设有通孔，所述顶出杆的一端贯穿通孔且通过内外螺纹固定安装在安装座上，所述顶出盘的内部和卡口的内底面均设置有环形磁铁块。

通过设置的花盆顶出装置，注塑后，电动推杆启动，电动推杆收缩带动动模板向一侧运动，运动过程中顶出杆和顶出盘的位置不变，从而使得花盆脱离动模板，花盆脱离动模板后会在重力的作用下掉落，最后从花盆出口中掉出，无需人工手动取出花盆，减少操作人员劳动量，而且取出花盆的速度比较高，加工效率较高。

进一步的，所述注塑机机座的上端外表面位于花盆模具的正下方开设有进料口，所述注塑机机座的后端外表面开设有花盆出口。

进一步的，所述注塑机机座的内部焊接有金属隔板，所述传动装置包括马达、丝杠、两组滑块和安装板，所述马达通过螺栓固定安装在金属隔板上，所述马达的输出端贯穿金属隔板与丝杠的一端固定连接，两组所述滑块均活动安装在丝杠的外表面，所述安装板的下端外表面靠近两端位置焊接在两组滑块的上端，所述注塑机机头通过螺栓固定安装在安装板的上端外表面。

进一步的，所述注塑机机头靠近花盆模具的一端设置有注塑枪头，所述注塑枪头的外表面固定安装有限位卡圈，所述限位卡圈靠近花盆模具的一端粘贴有橡胶圈。

使用时将注塑口设置在定模板上，注塑时注塑枪头会直接顶住定模板上的注塑口，整个注塑过程中注塑枪头与定模板均不会移动，不会出现因移动而产生的注塑枪头与定模板之间连接不紧密的情况，而且注塑枪头与注塑口连接时，限位卡圈会卡在注塑口时上，提高注塑枪头与注塑口的连接效果。

进一步的，所述注塑机机座的下端外表面固定安装有底板，所述底板的下端外表面设置有防滑纹，所述操作台的上端外表面设置有显示屏和若干组按键，所述显示屏位于若干组按键的一侧。

将花盆模具的动模板和定模板分开，人们可以单独搬运模具，比较方便，而且能够便于人们清理模具，更换模具时将底壳取下，将动模板固定后安装底壳，然后直接将定模板插入到模具安装筒一端即可，拆卸和安装均比较方便，而且整个用于花盆生产的注塑机的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的花盆顶出装置，注塑后，电动推杆启动，电动推杆收缩带动动模板向一侧运动，运动过程中顶出杆和顶出盘的位置不变，从而使得花盆脱离动模板，花盆脱离动模板后会在重力的作用下掉落，最后从花盆出口中掉出，无需人工手动取出花盆，减少操作人员劳动量，而且取出花盆的速度比较高，加工效率较高；

2.使用时将注塑口设置在定模板上，注塑时注塑枪头会直接顶住定模板上的注塑口，整个注塑过程中注塑枪头与定模板均不会移动，不会出现因移动而产生的注塑枪头与定模板之间连接不紧密的情况，而且注塑枪头与注塑口连接时，限位卡圈会卡在注塑口时上，提高注塑枪头与注塑口的连接效果；

3.将花盆模具的动模板和定模板分开，人们可以单独搬运模具，比较方便，而且能够便于人们清理模具，更换模具时将底壳取下，将动模板固定后安装底壳，然后直接将定模板插入到模具安装筒一端即可，拆卸和安装均比较方便，而且整个用于花盆生产的注塑机的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

4.为实现节能环保，花盆的原材料可以采用废旧塑料、橡胶等，该废弃材料可利用高循环利用技术，生产出新的熔融材料，熔融的材料经过注塑机，进而利于生产制造花盆。

附图说明

图1为本实用新型一种用于花盆生产的注塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于花盆生产的注塑机中叉车仪表箱的局部后视图；

图3为本实用新型一种用于花盆生产的注塑机中底壳的连接图；

图4为本实用新型一种用于花盆生产的注塑机中模具安装筒的内部局部结构图；

图5为本实用新型一种用于花盆生产的注塑机中注塑机机座的内部局部结构图；

图6为本实用新型一种用于花盆生产的注塑机中花盆顶出装置的局部结构图。

图中：1、注塑机机座；2、注塑机机头；3、模具安装筒；4、底壳；5、安装座；6、顶出杆；7、顶出盘；8、电动推杆；9、环形磁铁块；10、金属隔板；11、马达；12、丝杠；13、滑块；14、安装板；15、注塑枪头；16、限位卡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于花盆生产的注塑机，如图1-3所示，包括注塑机机座1、注塑机机头2和操作台，操作台控制整个注塑机的运行，操作台位于注塑机机座1的前端外表面一侧位置，注塑机机座1的上端外表面靠近一侧位置固定安装有模具安装筒3，模具安装筒3远离注塑机机头2的一端套设有底壳4，底壳4的外表面下端通过螺栓与注塑机机座1远离注塑机机头2的一端靠近上端位置固定连接，注塑机机座1的内部位于注塑机机头2的正下方设置有传动装置，模具安装筒3的内部设置有花盆模具，底壳4的内表面固定安装有花盆顶出装置；

如图6所示，花盆顶出装置包括安装座5、顶出杆6、顶出盘7和若干组电动推杆8，安装座5一体成型在底壳4的内表面中间位置，顶出盘7焊接在顶出杆6远离安装座5的一端，若干组电动推杆8固定安装在底壳4的内表面靠近外侧位置。

通过设置的花盆顶出装置，注塑后，电动推杆8启动，电动推杆8收缩带动动模板向一侧运动，运动过程中顶出杆6和顶出盘7的位置不变，从而使得花盆脱离动模板，花盆脱离动模板后会在重力的作用下掉落，最后从花盆出口中掉出，无需人工手动取出花盆，减少操作人员劳动量，而且取出花盆的速度比较高，加工效率较高。

如图4所示，花盆模具包括动模板和定模板，定模板的一侧外表面开设有注塑口，定模板卡接在模具安装筒3内部靠近注塑机机头2的一端，动模板的一端与若干组电动推杆8的伸缩端固定连接。

如图6所示，动模板的一端外表面中间位置开设有卡口，卡口的内底面中间位置开设有通孔，顶出杆6的一端贯穿通孔且通过内外螺纹固定安装在安装座5上，顶出盘7的内部和卡口的内底面均设置有环形磁铁块9。

如图2和图5所示，注塑机机座1的上端外表面位于花盆模具的正下方开设有进料口，注塑机机座1的后端外表面开设有花盆出口。

如图5所示，注塑机机座1的内部焊接有金属隔板10，传动装置包括马达11、丝杠12、两组滑块13和安装板14，马达11通过螺栓固定安装在金属隔板10上，马达11的输出端贯穿金属隔板10与丝杠12的一端固定连接，两组滑块13均活动安装在丝杠12的外表面，安装板14的下端外表面靠近两端位置焊接在两组滑块13的上端，注塑机机头2通过螺栓固定安装在安装板14的上端外表面。

如图1所示，注塑机机头2靠近花盆模具的一端设置有注塑枪头15，注塑枪头15的外表面固定安装有限位卡圈16，限位卡圈16靠近花盆模具的一端粘贴有橡胶圈，提高注塑枪头15的固定效果。

使用时将注塑口设置在定模板上，注塑时注塑枪头15会直接顶住定模板上的注塑口，整个注塑过程中注塑枪头15与定模板均不会移动，不会出现因移动而产生的注塑枪头15与定模板之间连接不紧密的情况，而且注塑枪头15与注塑口连接时，限位卡圈16会卡在注塑口时上，提高注塑枪头15与注塑口的连接效果。

如图1所示，注塑机机座1的下端外表面固定安装有底板，底板的下端外表面设置有防滑纹，操作台的上端外表面设置有显示屏和若干组按键，显示屏位于若干组按键的一侧。

将花盆模具的动模板和定模板分开，人们可以单独搬运模具，比较方便，而且能够便于人们清理模具，更换模具时将底壳4取下，将动模板固定后安装底壳4，然后直接将定模板插入到模具安装筒3一端即可，拆卸和安装均比较方便，而且整个用于花盆生产的注塑机的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

如图5所示，注塑机机座1的一侧外表面开设有电源接口，注塑机机座1的内部设置有线路板、锂电池和电器箱，电源接口通过导线与锂电池连接，电源接口连接外界电源为锂电池供电，锂电池为整个注塑机内部的电子器件供电。

需要说明的是，为实现节能环保，花盆的原材料可以采用废旧塑料、橡胶等，该废弃材料可利用高循环利用技术，生产出新的熔融材料，进而利于生产制造花盆。

本实用新型为一种用于花盆生产的注塑机，使用时，人们安装好花盆模具后可以通过操作台启动传动装置，马达11启动，马达11带动丝杠12转动，丝杠12驱动滑块13移动，从而带动安装板14移动，从而带动安装板14上的注塑机机头2移动，注塑机机头2移动，带动注塑机机头2上的注塑枪头15移动，使得注塑枪头15卡到定模板上的注塑口中，注塑枪头15上的限位卡圈16会卡到注塑口中，从而将注塑枪头15固定住，而且能够将定模板的位置固定住，然后启动电动推杆8，电动推杆8将动模板顶出，使得顶出盘7进入动模板上的卡口中，然后启动注塑机进行注塑，注塑成型后，电动推杆8再次启动，电动推杆8收缩带动动模板运动，运动过程中顶出杆6和顶出盘7的位置不变，从而使得花盆脱离动模板，花盆脱离动模板后会在重力的作用下掉落，最后从花盆出口中掉出，然后电动推杆8伸长带动动模板复位进行下一次注塑；

通过设置的花盆顶出装置，注塑后，电动推杆8启动，电动推杆8收缩带动动模板向一侧运动，运动过程中顶出杆6和顶出盘7的位置不变，从而使得花盆脱离动模板，花盆脱离动模板后会在重力的作用下掉落，最后从花盆出口中掉出，无需人工手动取出花盆，减少操作人员劳动量，而且取出花盆的速度比较高，加工效率较高；

使用时将注塑口设置在定模板上，注塑时注塑枪头15会直接顶住定模板上的注塑口，整个注塑过程中注塑枪头15与定模板均不会移动，不会出现因移动而产生的注塑枪头15与定模板之间连接不紧密的情况，而且注塑枪头15与注塑口连接时，限位卡圈16会卡在注塑口时上，提高注塑枪头15与注塑口的连接效果；

将花盆模具的动模板和定模板分开，人们可以单独搬运模具，比较方便，而且能够便于人们清理模具，更换模具时将底壳4取下，将动模板固定后安装底壳4，然后直接将定模板插入到模具安装筒3一端即可，拆卸和安装均比较方便，而且整个用于花盆生产的注塑机的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于花盆生产的注塑机，包括注塑机机座（1）、注塑机机头（2）和操作台，所述操作台位于注塑机机座（1）的前端外表面一侧位置，其特征在于：所述注塑机机座（1）的上端外表面靠近一侧位置固定安装有模具安装筒（3），所述模具安装筒（3）远离注塑机机头（2）的一端套设有底壳（4），所述底壳（4）的外表面下端通过螺栓与注塑机机座（1）远离注塑机机头（2）的一端靠近上端位置固定连接，所述注塑机机座（1）的内部位于注塑机机头（2）的正下方设置有传动装置，所述模具安装筒（3）的内部设置有花盆模具，所述底壳（4）的内表面固定安装有花盆顶出装置；

所述花盆顶出装置包括安装座（5）、顶出杆（6）、顶出盘（7）和若干组电动推杆（8），所述安装座（5）一体成型在底壳（4）的内表面中间位置，所述顶出盘（7）焊接在顶出杆（6）远离安装座（5）的一端，若干组所述电动推杆（8）固定安装在底壳（4）的内表面靠近外侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的注塑机，其特征在于：所述花盆模具包括动模板和定模板，所述定模板的一侧外表面开设有注塑口，所述定模板卡接在模具安装筒（3）内部靠近注塑机机头（2）的一端，所述动模板的一端与若干组电动推杆（8）的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于花盆生产的注塑机，其特征在于：所述动模板的一端外表面中间位置开设有卡口，所述卡口的内底面中间位置开设有通孔，所述顶出杆（6）的一端贯穿通孔且通过内外螺纹固定安装在安装座（5）上，所述顶出盘（7）的内部和卡口的内底面均设置有环形磁铁块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的注塑机，其特征在于：所述注塑机机座（1）的上端外表面位于花盆模具的正下方开设有进料口，所述注塑机机座（1）的后端外表面开设有花盆出口。

5.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的注塑机，其特征在于：所述注塑机机座（1）的内部焊接有金属隔板（10），所述传动装置包括马达（11）、丝杠（12）、两组滑块（13）和安装板（14），所述马达（11）通过螺栓固定安装在金属隔板（10）上，所述马达（11）的输出端贯穿金属隔板（10）与丝杠（12）的一端固定连接，两组所述滑块（13）均活动安装在丝杠（12）的外表面，所述安装板（14）的下端外表面靠近两端位置焊接在两组滑块（13）的上端，所述注塑机机头（2）通过螺栓固定安装在安装板（14）的上端外表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的注塑机，其特征在于：所述注塑机机头（2）靠近花盆模具的一端设置有注塑枪头（15），所述注塑枪头（15）的外表面固定安装有限位卡圈（16），所述限位卡圈（16）靠近花盆模具的一端粘贴有橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的注塑机，其特征在于：所述注塑机机座（1）的下端外表面固定安装有底板，所述底板的下端外表面设置有防滑纹，所述操作台的上端外表面设置有显示屏和若干组按键，所述显示屏位于若干组按键的一侧。

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