CN219381354U - 一种断路器壳体生产用注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器壳体生产用注塑机构，包括操作台，操作台上设有支架，支架下设有液压缸，液压缸驱动端连接有下压板，下压板一侧通过轨道结构与支架滑动连接，下压板上设有下料管，下料管下端穿过下压板活动连接有注塑头，下压板下端对称设有两个支撑板，每个支撑板上抽插设有拉杆，拉杆一端穿过支撑板连接有固定壳，固定壳通过轨道结构与下压板滑动连接，拉杆外侧活动套设有弹簧，弹簧设置在固定壳与支撑板之间，固定壳活动连接有固定块，固定块固定设置在注塑头外侧，便于对注塑头快速拆卸和安装，能连续进行多工位注塑，并且能够自动脱模。

Description

一种断路器壳体生产用注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种断路器壳体生产用注塑机构。

背景技术

塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在日常生活中得到了广泛的应用，断路器壳体就属于塑料制品。断路器壳体生产过程中往往会使用到注塑机构。现有的断路器壳体生产用注塑机构上的注塑头，通常是通过多个紧固螺栓固定在下料管的下端，当注塑头损坏需要维修或更换时，需要工作人员使用专业的工具拧下多个紧固螺栓进行拆卸，使得注塑头维修或更换不便，浪费了检修了时间，从而降低了注塑的工作效率。

其次，现有的断路器壳体生产用注塑机构在使用时不能连续进行注塑，需要停机等待上一个注塑完成的断路器壳体脱模后，再进行下一个断路器壳体的注塑，从而影响了注塑的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器壳体生产用注塑机构，解决了现有的断路器壳体生产用注塑机构上的注塑头，通常是通过多个紧固螺栓固定在下料管的下端，维修或更换不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器壳体生产用注塑机构，包括操作台，所述操作台上设有支架，所述支架下设有液压缸，所述液压缸驱动端连接有下压板，所述下压板一侧通过轨道结构与支架滑动连接，所述下压板上设有下料管，所述下料管下端穿过下压板活动连接有注塑头，所述下压板下端对称设有两个支撑板，每个所述支撑板上抽插设有拉杆，所述拉杆一端穿过支撑板连接有固定壳，所述固定壳通过轨道结构与下压板滑动连接，所述拉杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧设置在固定壳与支撑板之间，所述固定壳活动连接有固定块，所述固定块固定设置在注塑头外侧，所述操作台上设有旋转组件，所述旋转组件包括设置在操作台内的驱动室，便于对注塑头快速拆卸和安装，减少工作人员使用专业的工具拧下多个紧固螺栓的时间，从而提高了注塑头维修和更换的工作效率。

在进一步中优选的是，所述下压板上对称抽插设有四个导杆，每个所述导杆上端设有限位板，每个所述导杆下端穿过下压板活动连接有套筒，所述套筒固定设置在下压板下端，便于给导杆移动时限位。

在进一步中优选的是，所述导杆下端穿过套筒固定连接有上模板，所述导杆下端穿过上模板延伸到上模板下端，所述上模板上端向内凹陷形成与注塑头相配合的注塑口，便于上模板上下移动。

在进一步中优选的是，所述操作台上通过轴承转动设有旋转盘，所述旋转盘下端设有转轴，所述转轴下端穿过驱动室连接有从动齿轮，便于选转盘旋转。

在进一步中优选的是，所述驱动室内设有电机，所述电机驱动端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，便于从动齿轮旋转。

在进一步中优选的是，所述旋转盘上对称设有四个与上模板相配合的下模板，所述下模板上端向内凹陷形成与导杆相配合的凹槽，便于上模板与下模板合并形成注塑腔。

在进一步中优选的是，所述旋转盘内设有四个顶出室，所述顶出室内设有电动推杆，所述电动推杆上端设有顶出架，所述顶出架上端穿过顶出室和下模板抽插连接，便于注塑完成的断路器壳体自动脱模。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种断路器壳体生产用注塑机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过下压板、下料管、注塑头、支撑板、拉杆、固定壳、弹簧和固定块相配合，能将注塑头快速拆卸和安装，减少工作人员使用专业的工具拧下多个紧固螺栓的时间，从而提高了注塑头维修和更换的工作效率。

2.本实用新型中，通过操作台支架、液压缸、下压板、下料管、注塑头、驱动室、导杆、限位板、套筒、上模板、注塑口、旋转盘、转轴、从动齿轮、电机、驱动齿轮和下模板相配合，使得注塑机构能够连续进行多工位注塑，无需等待上一个注塑完成的断路器壳体脱模后，再进行下一个断路器壳体的注塑，从而提高了注塑的工作效率。

3.本实用新型中，通过下模板、顶出室、电动推杆和顶出架相配合，使得注塑完成的断路器壳体能够自动脱模，省去工人手动脱模的时间，节约了人工成本，提高了工作效率，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型中一种断路器壳体生产用注塑机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下压板及其连接部件部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型中驱动室及其连接部件部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中顶出室及其连接部件部分剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、液压缸；4、下压板；5、下料管；6、注塑头；7、支撑板；8、拉杆；9、固定壳；10、弹簧；11、固定块；12、驱动室；13、导杆；14、限位板；15、套筒；16、上模板；17、注塑口；18、旋转盘；19、转轴；20、从动齿轮；21、电机；22、驱动齿轮；23、下模板；24、顶出室；25、电动推杆；26、顶出架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种断路器壳体生产用注塑机构，包括操作台1，操作台1上设有支架2，支架2下设有液压缸3，液压缸3驱动端连接有下压板4，下压板4一侧通过轨道结构与支架2滑动连接，下压板4上设有下料管5，下料管5下端穿过下压板4活动连接有注塑头6，下压板4下端对称设有两个支撑板7，每个支撑板7上抽插设有拉杆8，拉杆8一端穿过支撑板7连接有固定壳9，固定壳9通过轨道结构与下压板4滑动连接，拉杆8外侧活动套设有弹簧10，弹簧10设置在固定壳9与支撑板7之间，固定壳9活动连接有固定块11，固定块11固定设置在注塑头6外侧，操作台1上设有旋转组件，旋转组件包括设置在操作台1内的驱动室12。

在本实施例中，下压板4上对称抽插设有四个导杆13，每个导杆13上端设有限位板14，每个导杆13下端穿过下压板4活动连接有套筒15，套筒15固定设置在下压板4下端，当下压板4向下移动时，下压板4套筒15向下移动，同时由于重力的作用导杆13和限位板14也向下移动。

在本实施例中，导杆13下端穿过套筒15固定连接有上模板16，导杆13下端穿过上模板16延伸到上模板16下端，上模板16上端向内凹陷形成与注塑头6相配合的注塑口17，当导杆13向下移动时，上模板16向下移动。

在本实施例中，操作台1上通过轴承转动设有旋转盘18，旋转盘18下端设有转轴19，转轴19下端穿过驱动室12连接有从动齿轮20，当从动齿轮20旋转时，从动齿轮20带动转轴19和旋转盘18旋转。

在本实施例中，驱动室12内设有电机21，电机21驱动端设有驱动齿轮22，驱动齿轮22与从动齿轮20啮合连接，启动电机21，电机21带动驱动齿轮22旋转，驱动齿轮22带动从动齿轮20旋转。

在本实施例中，旋转盘18上对称设有四个与上模板16相配合的下模板23，下模板23上端向内凹陷形成与导杆13相配合的凹槽，当上模板16向下移动时，上模板16带动四个导杆13向下移动使得导杆13插入到下模板23上相配合的凹槽中，上模板16与下模板23相配合，形成注塑腔。

在本实施例中，旋转盘18内设有四个顶出室24，顶出室24内设有电动推杆25，电动推杆25上端设有顶出架26，顶出架26上端穿过顶出室24和下模板23抽插连接，启动电动推杆25，电动推杆25带动顶出架26向上移动，从而将注塑完成的断路器壳体顶出下模板23。

实施例二：

综上，在使用时，当需要注塑断路器壳体时，启动液压缸3，液压缸3推动下压板4，使得下压板4沿着与支架2滑动连接处向下移动，由于重力的作用，限位板14和导杆13随着下压板4向下移动，使得上模板16也向下移动，导杆13向下移动并插入到下模板23上相配合的凹槽中，上模板16与下模板23合并，形成注塑腔，下压板4向下移动的同时带动四个套筒15向下移动，使得四个套筒15与上模板16接触，并向下推动上模板16，从而将上模板16与下模板23压紧，下压板4向下移动会带动下料管5和注塑头6向下移动，使得注塑头6插入到上模板16的注塑口17中，下料管5上端连接有熔融罐，熔融罐内的熔融塑料通过下料管5进入到注塑头6，然后通过注塑口17进入到上模板16和下模板23之间的注塑腔内进行注塑，当注塑完成后，启动液压缸3，液压缸3带动下压板4、下料管5、注塑头6、导杆13、限位板14、套筒15和上模板16移动回原位。

实施例三：

综上，在使用时，启动电机21，电机21带动驱动齿轮22旋转，驱动齿轮22带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20带动转轴19和旋转盘18旋转，使得下一个下模板23旋转到上模板16下方，然后继续进行注塑，此时启动第一个注塑完成的断路器壳体下方的电动推杆25，电动推杆25带动顶出架26向上移动，从而将注塑完成的断路器壳体顶出下模板23进行自动脱模。

实施例四：

综上，在使用时，当需要对注塑头6进行维修和更换时，拉动拉杆8，拉杆8带动固定壳9沿着与下压板4滑动连接处移动，弹簧10压缩，固定壳9与固定块11分离，从而将注塑头6取下，当需安装时，拉动拉杆8，使得固定壳9向外移动，将维修或更换后的注塑头6放置到下料管5下方，松开拉杆8，在弹簧10的作用下，使得固定壳9移回原位，同时固定块11会插入到固定壳9内部，从而将注塑头6安装上。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种断路器壳体生产用注塑机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有支架(2)，所述支架(2)下设有液压缸(3)，所述液压缸(3)驱动端连接有下压板(4)，所述下压板(4)一侧通过轨道结构与支架(2)滑动连接，所述下压板(4)上设有下料管(5)，所述下料管(5)下端穿过下压板(4)活动连接有注塑头(6)，所述下压板(4)下端对称设有两个支撑板(7)，每个所述支撑板(7)上抽插设有拉杆(8)，所述拉杆(8)一端穿过支撑板(7)连接有固定壳(9)，所述固定壳(9)通过轨道结构与下压板(4)滑动连接，所述拉杆(8)外侧活动套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置在固定壳(9)与支撑板(7)之间，所述固定壳(9)活动连接有固定块(11)，所述固定块(11)固定设置在注塑头(6)外侧，所述操作台(1)上设有旋转组件，所述旋转组件包括设置在操作台(1)内的驱动室(12)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述下压板(4)上对称抽插设有四个导杆(13)，每个所述导杆(13)上端设有限位板(14)，每个所述导杆(13)下端穿过下压板(4)活动连接有套筒(15)，所述套筒(15)固定设置在下压板(4)下端。

3.根据权利要求2所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述导杆(13)下端穿过套筒(15)固定连接有上模板(16)，所述导杆(13)下端穿过上模板(16)延伸到上模板(16)下端，所述上模板(16)上端向内凹陷形成与注塑头(6)相配合的注塑口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述操作台(1)上通过轴承转动设有旋转盘(18)，所述旋转盘(18)下端设有转轴(19)，所述转轴(19)下端穿过驱动室(12)连接有从动齿轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述驱动室(12)内设有电机(21)，所述电机(21)驱动端设有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)与从动齿轮(20)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述旋转盘(18)上对称设有四个与上模板(16)相配合的下模板(23)，所述下模板(23)上端向内凹陷形成与导杆(13)相配合的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述旋转盘(18)内设有四个顶出室(24)，所述顶出室(24)内设有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)上端设有顶出架(26)，所述顶出架(26)上端穿过顶出室(24)和下模板(23)抽插连接。