CN209273953U - 一种杯子热成型吸塑机用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杯子热成型吸塑机用模具，包括安装架，所述安装架的顶部安装有可以移动的上模座，且上模座的底部安装有模头，所述安装架的底部安装有下模座，且下模座的顶部设有模腔，所述模腔的内部安装有模芯，且下模座的内部固定安装有电缸本体，所述电缸本体的输出轴固定连接有伸入模芯的脱模装置，且脱模装置包括固定在电缸本体输出轴顶部的顶块，所述顶块的顶部镶嵌有导热片，且顶块的内部嵌装有换热盘管，所述顶块的底部两侧连接有与换热盘管两端连接固定的塑料软管。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，脱模简单，减少产品变形，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑机技术领域，具体涉及一种杯子热成型吸塑机用模具。
背景技术
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，但是现有技术中制造杯子的吸塑机模具大多结构单一固定，不便于脱模，同时在脱模的时候也容易造成产品变形，影响吸塑质量，不利于广泛的推广和普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种杯子热成型吸塑机用模具，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，脱模简单，减少产品变形，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯子热成型吸塑机用模具，包括安装架，所述安装架的顶部安装有可以移动的上模座，且上模座的底部安装有模头，所述安装架的两侧安装有与上模座配合的导柱，且安装架的一侧安装有用于调节上模座前后移动的调节装置，所述安装架的底部安装有下模座，且下模座的顶部设有模腔，所述模腔的内部安装有模芯，且下模座的内部固定安装有电缸本体，所述电缸本体的输出轴固定连接有伸入模芯的脱模装置，且脱模装置包括固定在电缸本体输出轴顶部的顶块，所述顶块的顶部镶嵌有导热片，且顶块的内部嵌装有换热盘管，所述顶块的底部两侧连接有与换热盘管两端连接固定的塑料软管。
优选的，所述上模座的顶部通过滑槽和滑块安装有托板，且托板的两侧焊接有与导柱滑动连接有的轴套。
优选的，所述调节装置包括焊接在托板底部与上模座连接的传送拖链，且传送拖链传动连接于正反转电机的输出轴。
优选的，所述模腔呈矩阵至少排列有十组，且下模座的正面和背面均设有伸入模腔的进气管，所述进气管的端部与模芯的进气口连通。
优选的，所述模芯的表面顶端焊接有凸板，且凸板通过螺栓固定在下模座的顶部。
优选的，所述模芯的底部设有与脱模装置中顶块大小相对应的通孔，且通孔的表面粘贴有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过上模座下降使模头伸入模芯内对杯子热成型，然后往脱模装置中的塑料软管内通入冷水在换热盘管与导热片的作用下使杯子底部快速冷却，在从进气管往模芯内通入惰性气体配合电缸本体带动顶块上升实现杯子的脱模，防止杯子脱模时变形，同时提高杯子的成型效果，而模芯通过凸板利用螺栓安装在下模座的模腔内，可以便于模芯的更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模座的俯视图；
图3为本实用新型下模座的侧面剖视图；
图4为本实用新型脱模装置的剖视图。
图中：1安装架、2上模座、3模头、4导柱、5调节装置、6下模座、7模腔、8进气管、9模芯、10凸板、11通孔、12电缸本体、13脱模装置、131顶块、132换热盘管、133导热片、134塑料软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种杯子热成型吸塑机用模具，包括安装架1，所述安装架1的顶部安装有可以移动的上模座2，且上模座2的底部安装有模头3，所述安装架1的两侧安装有与上模座2配合的导柱4，且安装架1的一侧安装有用于调节上模座2前后移动的调节装置5，所述上模座2的顶部通过滑槽和滑块安装有托板，且托板的两侧焊接有与导柱4滑动连接有的轴套，所述调节装置5包括焊接在托板底部与上模座2连接的传送拖链，且传送拖链传动连接于正反转电机的输出轴，所述安装架1的底部安装有下模座6，且下模座6的顶部设有模腔7，所述模腔7的内部安装有模芯9，且下模座6的内部固定安装有电缸本体12，所述模腔7呈矩阵至少排列有十组，且下模座6的正面和背面均设有伸入模腔7的进气管8，所述进气管8的端部与模芯9的进气口连通，所述模芯9的表面顶端焊接有凸板10，且凸板10通过螺栓固定在下模座6的顶部，所述电缸本体12的输出轴固定连接有伸入模芯9的脱模装置13，且脱模装置13包括固定在电缸本体12输出轴顶部的顶块131，所述顶块131的顶部镶嵌有导热片133，且顶块131的内部嵌装有换热盘管132，所述顶块131的底部两侧连接有与换热盘管132两端连接固定的塑料软管134，模芯9的底部设有与脱模装置13中顶块131大小相对应的通孔11，且通孔11的表面粘贴有密封垫圈。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过上模座2下降使模头3伸入模芯9内对杯子热成型，然后往脱模装置13中的塑料软管134内通入冷水在换热盘管132与导热片133的作用下使杯子底部快速冷却，在从进气管8往模芯9内通入惰性气体配合电缸本体12带动顶块131上升实现杯子的脱模，防止杯子脱模时变形，同时提高杯子的成型效果，而模芯9通过凸板10利用螺栓安装在下模座6的模腔7内，可以便于模芯9的更换，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，脱模简单，减少产品变形，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种杯子热成型吸塑机用模具，包括安装架，其特征在于：所述安装架的顶部安装有可以移动的上模座，且上模座的底部安装有模头，所述安装架的两侧安装有与上模座配合的导柱，且安装架的一侧安装有用于调节上模座前后移动的调节装置，所述安装架的底部安装有下模座，且下模座的顶部设有模腔，所述模腔的内部安装有模芯，且下模座的内部固定安装有电缸本体，所述电缸本体的输出轴固定连接有伸入模芯的脱模装置，且脱模装置包括固定在电缸本体输出轴顶部的顶块，所述顶块的顶部镶嵌有导热片，且顶块的内部嵌装有换热盘管，所述顶块的底部两侧连接有与换热盘管两端连接固定的塑料软管。
2.根据权利要求1所述的一种杯子热成型吸塑机用模具，其特征在于：所述上模座的顶部通过滑槽和滑块安装有托板，且托板的两侧焊接有与导柱滑动连接有的轴套。
3.根据权利要求2所述的一种杯子热成型吸塑机用模具，其特征在于：所述调节装置包括焊接在托板底部与上模座连接的传送拖链，且传送拖链传动连接于正反转电机的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种杯子热成型吸塑机用模具，其特征在于：所述模腔呈矩阵至少排列有十组，且下模座的正面和背面均设有伸入模腔的进气管，所述进气管的端部与模芯的进气口连通。
5.根据权利要求1所述的一种杯子热成型吸塑机用模具，其特征在于：所述模芯的表面顶端焊接有凸板，且凸板通过螺栓固定在下模座的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种杯子热成型吸塑机用模具，其特征在于：所述模芯的底部设有与脱模装置中顶块大小相对应的通孔，且通孔的表面粘贴有密封垫圈。
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2018
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