CN213372645U - 一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，包括融蜡装置主体，融蜡装置主体的壳体内侧环绕设有螺旋状的电加热管，融蜡装置主体的顶部一侧开设有进料口，融蜡装置主体的内侧底部设有漏斗槽，漏斗槽的底部连接有出料口，出料口通过螺纹连接有封盖，融蜡装置主体的顶部固定有电机，电机的输出轴贯穿融蜡装置主体顶部延伸至融蜡装置主体内侧并固定安装有转轴，转轴的底部固定安装有横板，横板的顶部固定有若干个第一加热棒，横板的底部两端均固定安装有若干组吊杆，每组吊杆的底部固定连接有同一个刮料板，刮料板倾斜设置且与漏斗槽的内壁相接触，本实用新型能够有效刮除附着在装置主体内壁的蜡液残渣，提升融蜡效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及义齿加工技术领域，特别涉及一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置。
背景技术
义齿制作过程中会使用到蜡来制作模具，在模具的制作过程中首先需要将蜡块进行融化，之后将融化成的蜡液浇筑进模型中，待蜡液冷却凝固之后，模具就会成型，之后还需要对成型模具上不完善的地方进行修补，因模具上不完善的地方面积比较小，需要使用蜡液的量较少，此时就需要使用到一种对小体积的蜡块进行融蜡的装置。
现有的对小体积的蜡块进行融蜡的装置在工作时，首先将小体积的蜡块放进融蜡装置的融蜡槽中，之后融蜡装置将小体积的蜡块融化，此时操作人员再使用器具将小体积的蜡块融化形成的蜡液沾出，涂抹到成型模具需要修补的位置，待蜡液冷却之后就可以完成模具的修补。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：小体积的蜡块在放进融蜡槽中进行融化之后，是附着在融蜡槽的侧壁上的，在对模具进行修补时也不能将融蜡槽中的蜡液全部用上，会有少许蜡液遗留在融蜡槽中，形成残渣，这些残渣的存在，不但造成了蜡的浪费，而且还将融蜡槽的侧壁覆盖住，影响融蜡槽的导热性能，使得融蜡槽的的热量不能够及时的进行传递，影响融蜡的效率与效果，故而有待改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，包括融蜡装置主体，所述融蜡装置主体的壳体内侧环绕设有螺旋状的电加热管，所述融蜡装置主体的顶部一侧开设有进料口，所述融蜡装置主体的内侧底部设有漏斗槽，所述漏斗槽的底部连接有出料口，所述出料口通过螺纹连接有封盖，所述融蜡装置主体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述融蜡装置主体顶部延伸至所述融蜡装置主体内侧并固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有横板，所述横板的顶部固定有若干个第一加热棒，所述横板的底部两端均固定安装有若干组吊杆，每组所述吊杆的底部固定连接有同一个刮料板，所述刮料板的纵截面呈L形，所述刮料板的前端设有楔形面，所述刮料板倾斜设置且与所述漏斗槽的内壁相接触，所述横板底部于相邻两个所述吊杆之间固定有第二加热棒，所述第二加热棒与所述吊杆相平行。
优选的，所述电加热管、所述第一加热棒和第二加热棒均通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述吊杆包括固定连接连接于所述横板底部的套筒，所述套筒的内侧设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的下端贯穿所述套筒底部延伸至所述套筒下方并与所述刮料板上端面固定连接。
优选的，每组所述吊杆包括长杆和短杆，且所述短杆的长度为所述长杆长度的三分之二。
优选的，所述融蜡装置主体的底部四角处均固定有支撑腿。
优选的，所述融蜡装置主体的外侧包裹有石棉保温层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，首先将原料从进料口投入至装置主体内部，然后启动电机，电机带动转轴旋转，转轴接着带动横板旋转，横板带动第一加热棒和第二加热棒在装置主体内部对原料进行加热，同时启动电加热管，使装置主体的内壁保持加热状态，使附着在装置主体内壁的蜡块融化，并从上向下流至漏斗槽的内壁，在此过程中，横板通过吊杆带动刮料板不断刮除附着在漏斗槽内壁表面的蜡液，使其落入出料口处，而通过设置套筒、弹簧、活动板和活动杆，使刮料板始终与漏斗槽内壁紧密接触，确保刮料效果，整个义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置结构简单，操作方便，能够有效刮除附着在装置主体内壁的蜡液残渣，提升融蜡效果。
附图说明
图1为本实用新型一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置的刮料板的安装示意图；
图3为本实用新型一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置的吊杆的剖析图。
图中：1、融蜡装置主体；2、加热管；3、进料口；4、漏斗槽；5、出料口；6、封盖；7、电机；8、横板；9、第一加热棒；10、吊杆；11、刮料板；12、第二加热棒；13、套筒；14、弹簧；15、活动板；16、活动杆；17、支撑腿；18、转轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，包括融蜡装置主体1，所述融蜡装置主体1的壳体内侧环绕设有螺旋状的电加热管2，所述融蜡装置主体1的顶部一侧开设有进料口3，所述融蜡装置主体1的内侧底部设有漏斗槽4，所述漏斗槽4的底部连接有出料口5，所述出料口5通过螺纹连接有封盖6，所述融蜡装置主体1的顶部固定有电机7，所述电机7的输出轴贯穿所述融蜡装置主体1顶部延伸至所述融蜡装置主体1内侧并固定安装有转轴18，所述转轴18的底部固定安装有横板8，所述横板8的顶部固定有若干个第一加热棒9，所述横板8的底部两端均固定安装有若干组吊杆10，每组所述吊杆10的底部固定连接有同一个刮料板11，所述刮料板11的纵截面呈L形，所述刮料板11的前端设有楔形面，所述刮料板11倾斜设置且与所述漏斗槽4的内壁相接触，所述横板8底部于相邻两个所述吊杆10之间固定有第二加热棒12，所述第二加热棒12与所述吊杆10相平行。
本实施例中，优选的，所述电加热管2、所述第一加热棒9和第二加热棒12均通过导线与外部电源电性连接。
本实施例中，优选的，所述吊杆10包括固定连接连接于所述横板8底部的套筒13，所述套筒13的内侧设有弹簧14，所述弹簧14的底部固定连接有活动板15，所述活动板15的底部固定连接有活动杆16，所述活动杆16的下端贯穿所述套筒13底部延伸至所述套筒13下方并与所述刮料板11上端面固定连接。
本实施例中，优选的，每组所述吊杆10包括长杆和短杆，且所述短杆的长度为所述长杆长度的三分之二。
本实施例中，优选的，所述融蜡装置主体1的底部四角处均固定有支撑腿17。
本实施例中，优选的，所述融蜡装置主体1的外侧包裹有石棉保温层。
需要说明的是，本实用新型为一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，在使用时，首先将原料从进料口投入至装置主体1内部，然后启动电机7，电机7带动转轴18旋转，转轴18接着带动横板8旋转，横板8带动第一加热棒9和第二加热棒12在装置主体1内部对原料进行加热，同时启动电加热管2，使装置主体1的内壁保持加热状态，使附着在装置主体1内壁的蜡块融化，并从上向下流至漏斗槽4的内壁，在此过程中，横板8通过吊杆10带动刮料板11不断刮除附着在漏斗槽4内壁表面的蜡液，使其落入出料口5处，而通过设置套筒13、弹簧14、活动板15和活动杆16，使刮料板始终与漏斗槽内壁紧密接触，确保刮料效果，整个义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置结构简单，操作方便，能够有效刮除附着在装置主体1内壁的蜡液残渣，提升融蜡效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，包括融蜡装置主体（1），其特征在于：所述融蜡装置主体（1）的壳体内侧环绕设有螺旋状的电加热管（2），所述融蜡装置主体（1）的顶部一侧开设有进料口（3），所述融蜡装置主体（1）的内侧底部设有漏斗槽（4），所述漏斗槽（4）的底部连接有出料口（5），所述出料口（5）通过螺纹连接有封盖（6），所述融蜡装置主体（1）的顶部固定有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿所述融蜡装置主体（1）顶部延伸至所述融蜡装置主体（1）内侧并固定安装有转轴（18），所述转轴（18）的底部固定安装有横板（8），所述横板（8）的顶部固定有若干个第一加热棒（9），所述横板（8）的底部两端均固定安装有若干组吊杆（10），每组所述吊杆（10）的底部固定连接有同一个刮料板（11），所述刮料板（11）的纵截面呈L形，所述刮料板（11）的前端设有楔形面，所述刮料板（11）倾斜设置且与所述漏斗槽（4）的内壁相接触，所述横板（8）底部于相邻两个所述吊杆（10）之间固定有第二加热棒（12），所述第二加热棒（12）与所述吊杆（10）相平行。
2.根据权利要求1所述的一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，其特征在于：所述电加热管（2）、所述第一加热棒（9）和第二加热棒（12）均通过导线与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，其特征在于：所述吊杆（10）包括固定连接连接于所述横板（8）底部的套筒（13），所述套筒（13）的内侧设有弹簧（14），所述弹簧（14）的底部固定连接有活动板（15），所述活动板（15）的底部固定连接有活动杆（16），所述活动杆（16）的下端贯穿所述套筒（13）底部延伸至所述套筒（13）下方并与所述刮料板（11）上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，其特征在于：每组所述吊杆（10）包括长杆和短杆，且所述短杆的长度为所述长杆长度的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，其特征在于：所述融蜡装置主体（1）的底部四角处均固定有支撑腿（17）。
6.根据权利要求1所述的一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置，其特征在于：所述融蜡装置主体（1）的外侧包裹有石棉保温层。
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| CN117517116A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 深圳市光速时代科技有限公司 | 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置 |
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| CN117517116B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-09 | 深圳市光速时代科技有限公司 | 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置 |
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