CN117517116B - 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置 - Google Patents

一种智能手表镜面耐刮磨测试装置 Download PDF

Info

Publication number
CN117517116B
CN117517116B CN202410022309.4A CN202410022309A CN117517116B CN 117517116 B CN117517116 B CN 117517116B CN 202410022309 A CN202410022309 A CN 202410022309A CN 117517116 B CN117517116 B CN 117517116B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
wax
scraping
box
sand blasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202410022309.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117517116A (zh
Inventor
吴贤荣
曾贤富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Light Speed Times Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Light Speed Times Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Light Speed Times Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Light Speed Times Technology Co ltd
Priority to CN202410022309.4A priority Critical patent/CN117517116B/zh
Publication of CN117517116A publication Critical patent/CN117517116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117517116B publication Critical patent/CN117517116B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G01N3/565—Investigating resistance to wear or abrasion of granular or particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
    • B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/91—Investigating the presence of flaws or contamination using penetration of dyes, e.g. fluorescent ink
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
    • G01N3/068—Special adaptations of indicating or recording means with optical indicating or recording means
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0044—Pneumatic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0641—Indicating or recording means; Sensing means using optical, X-ray, ultraviolet, infrared or similar detectors
    • G01N2203/0652—Indicating or recording means; Sensing means using optical, X-ray, ultraviolet, infrared or similar detectors using contrasting ink, painting, staining

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明属于刮磨检测设备技术领域，尤其是一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，针对现在手表玻璃镜面刮磨检测并不能直接的观测刮磨痕迹位置的问题，现提出以下方案，包括主机箱，所述主机箱的顶部一侧位置铰接有透明顶罩，所述主机箱顶部一端位置固定有刮痕机箱，所述主机箱的顶部中间位置固定有刮蜡机箱。本发明通过设置在耐刮磨测试时表盘会经过刮擦‑上蜡‑刮蜡‑检测的工序来完成耐刮磨的测试，在后续的检测环节上，通过顶部取景以及灯光的辅助，且蜡层内填充混合有荧光粉，直接可以在手表的一整个镜面上检测出是否存在刮磨痕迹，且只要存在刮磨痕迹即可覆盖蜡层，也就可以被取景出荧光轨迹，使得检测的更加准确。

Description

一种智能手表镜面耐刮磨测试装置
技术领域
本发明涉及刮磨检测设备技术领域，尤其涉及一种智能手表镜面耐刮磨测试装置。
背景技术
智能手表的出现，赋予了传统手表更多的性能，智能手表也受到了年轻群体的青睐，智能手表不仅仅具有更加好看的外观，且具有更多智能的功能，智能手表的应用常用于户外运动中，因此手表的玻璃镜面就需要承受住户外应用的考验，玻璃镜面的刮磨效果的检测就是智能手表检测重要的一环。
现有的手表玻璃镜面检测设备存在以下问题：常规的手表玻璃镜面的耐刮磨测试都是直接对表面进行刮磨，再通过手工触摸的方式去检测，或者通过显微设备取景观察，但是显微设备取景后单位显示的面积很小，需要很仔细的核对是否存在划痕，并不能通过一整个手表镜面表面来观察表面的整体刮磨痕迹，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需智能手表镜面耐刮磨测试装置来解决上述问题。
发明内容
基于现在手表玻璃镜面刮磨检测并不能直接的观测刮磨痕迹位置的技术问题，本发明提出了一种智能手表镜面耐刮磨测试装置。
本发明提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，包括主机箱，所述主机箱的顶部一侧位置铰接有透明顶罩，所述主机箱顶部一端位置固定有刮痕机箱，所述主机箱的顶部中间位置固定有刮蜡机箱，所述主机箱的顶部另一端位置固定有观察机箱，所述主机箱的两侧内壁均开设有两个水平设置的侧滑槽，位于同一侧的两个侧滑槽内部滑动卡接有同一个侧滑块，两侧的侧滑块之间设置有同一个翻转固定座，所述刮痕机箱的内部固定有四个竖直设置的第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的底部输出轴之间固定有同一个水平的升降底板，所述升降底板的两端位置均设置有刮痕转辊，所述刮蜡机箱的内部固定有四个竖直设置的第二电动推杆，四个所述第二电动推杆的底部输出轴之间固定有同一个升降刮蜡盒，所述升降刮蜡盒的一端开设有加热腔室，且加热腔室的内部固定有水平设置的加热盘管，所述加热腔室的顶部固定有密封的隔热盖板，所述升降刮蜡盒的另一端开设有刮蜡槽孔，且刮蜡槽孔贯穿升降刮蜡盒的顶部和底部，所述刮蜡槽孔的两侧内壁之间固定有刮蜡铲板，所述刮蜡铲板为倾斜固定。
优选地，所述翻转固定座的两侧中间位置设置有轴体，且翻转固定座两侧的轴体与两侧的侧滑块内部通过轴承套接，两侧位置侧滑块的内部均安装有步进电机，且翻转固定座两侧的轴体分别与两侧的步进电机输出轴相固定。
优选地，一侧位置所述侧滑块的顶部固定有拨动块，且拨动块顶部延伸至主机箱的顶部位置。
优选地，所述翻转固定座的顶部中间位置固定有水平设置的夹持座，所述夹持座的内部设置有置表托盘，所述夹持座的内部固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出轴与置表托盘的底部相固定，所述置表托盘的圆周内壁顶部位置嵌合固定有橡胶外圈，所述橡胶外圈的内部固定有进气管，进气管延伸至置表托盘的底部。
优选地，所述主机箱的底部内壁中间位置固定有融蜡盒底座，所述融蜡盒底座的内部设置有融蜡盒，所述融蜡盒底座的底部内壁固定有第四电动推杆，且第四电动推杆的输出轴与融蜡盒的底部相固定，所述融蜡盒的内部嵌合有加热块。
优选地，所述刮蜡槽孔的两侧之间固定有余蜡清理辊，所述余蜡清理辊的轴端固定有驱动电机，驱动电机嵌合固定于升降刮蜡盒的内部，所述升降刮蜡盒的顶部一端位置固定有排风风机，所述排风风机的出风口朝向刮蜡铲板的位置，所述升降刮蜡盒的顶部固定有滤芯盒，滤芯盒与排风风机的进气端相连通。
优选地，所述升降底板的中间开设有第一孔洞，且第一孔洞的内部固定有竖直设置的喷砂管，所述喷砂管的顶部固定有喷砂风机，且喷砂管固定于喷砂风机的喷砂口位置。
优选地，所述喷砂管的底部固定有喷砂底座，且喷砂底座位于升降底板的底部位置，所述喷砂底座的底部开设有胶套环槽，所述胶套环槽的内部滑动卡接有喷砂接触胶套，所述喷砂接触胶套的底部设置为波浪结构。
优选地，所述观察机箱的顶部开设有取景孔，所述观察机箱的内部两侧位置均固定有灯管。
优选地，所述喷砂底座位于胶套环槽的内部固定有四个抵压弹簧，且四个抵压弹簧的底部与喷砂接触胶套的顶部相固定。
本发明中的有益效果为：
1、该智能手表镜面耐刮磨测试装置，通过设置在耐刮磨测试时表盘会经过刮擦-上蜡-刮蜡-检测的工序来完成耐刮磨的测试，在后续的检测环节上，通过顶部取景以及灯光的辅助，且蜡层内填充混合有荧光粉，直接可以在手表的一整个镜面上检测出是否存在刮磨痕迹，且只要存在刮磨痕迹即可覆盖蜡层，也就可以被取景出荧光轨迹，使得检测的更加准确。
2、该智能手表镜面耐刮磨测试装置，表盘位于刮蜡机箱的底部，对表盘表面的蜡层进行刮除，在刮除时，加热盘管对蜡层进行软化，通过刮蜡铲板将表盘表面多余的蜡层刮除，通过排风风机将刮除的蜡层吹去，玻璃表盘产生刮痕的位置会残留有蜡层，没有产生刮痕的玻璃表面蜡层则被完全去除。
3、该智能手表镜面耐刮磨测试装置，表盘移动至融蜡盒底座的顶部，通过步进电机将翻转固定座翻转使得表盘朝向底部，第三电动推杆控制表盘下降，第四电动推杆控制融蜡盒升起，在融蜡盒的内部盛有融化的蜡液，且蜡液内混合有荧光粉，将表盘表面浸入蜡液后升起，并且通过步进电机将翻转固定座翻转使表盘朝向顶部。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置的刮痕顶箱结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置的刮痕顶箱结构仰视示意图；
图4为本发明提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置的刮蜡机箱结构示意图；
图5为本发明提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置的观察机箱结构示意图；
图6为本发明提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置的融蜡盒结构示意图。
图中：1、主机箱；2、夹持座；3、刮痕机箱；4、刮蜡机箱；5、透明顶罩；6、观察机箱；7、侧滑槽；8、侧滑块；9、融蜡盒；10、翻转固定座；11、喷砂风机；12、喷砂管；13、喷砂底座；14、喷砂接触胶套；15、刮痕转辊；16、升降底板；17、第一电动推杆；18、抵压弹簧；19、胶套环槽；20、第二电动推杆；21、排风风机；22、滤芯盒；23、刮蜡铲板；24、余蜡清理辊；25、刮蜡槽孔；26、升降刮蜡盒；27、加热腔室；28、加热盘管；29、灯管；30、取景孔；31、橡胶外圈；32、置表托盘；33、融蜡盒底座。
具体实施方式
参照图1-图6，一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，包括主机箱1，主机箱1的顶部一侧位置铰接有透明顶罩5，主机箱1顶部一端位置固定有刮痕机箱3，主机箱1的顶部中间位置固定有刮蜡机箱4，主机箱1的顶部另一端位置固定有观察机箱6，主机箱1的两侧内壁均开设有两个水平设置的侧滑槽7，位于同一侧的两个侧滑槽7内部滑动卡接有同一个侧滑块8，两侧的侧滑块8之间设置有同一个翻转固定座10，刮痕机箱3的内部固定有四个竖直设置的第一电动推杆17，四个第一电动推杆17的底部输出轴之间固定有同一个水平的升降底板16，升降底板16的两端位置均设置有刮痕转辊15，刮蜡机箱4的内部固定有四个竖直设置的第二电动推杆20，四个第二电动推杆20的底部输出轴之间固定有同一个升降刮蜡盒26，升降刮蜡盒26的一端开设有加热腔室27，且加热腔室27的内部固定有水平设置的加热盘管28，加热腔室27的顶部固定有密封的隔热盖板，升降刮蜡盒26的另一端开设有刮蜡槽孔25，且刮蜡槽孔25贯穿升降刮蜡盒26的顶部和底部，刮蜡槽孔25的两侧内壁之间固定有刮蜡铲板23，刮蜡铲板23为倾斜固定。
进一步的，翻转固定座10的两侧中间位置设置有轴体，且翻转固定座10两侧的轴体与两侧的侧滑块8内部通过轴承套接，两侧位置侧滑块8的内部均安装有步进电机，且翻转固定座10两侧的轴体分别与两侧的步进电机输出轴相固定；
进一步的，一侧位置侧滑块8的顶部固定有拨动块，且拨动块顶部延伸至主机箱1的顶部位置；
进一步的，翻转固定座10的顶部中间位置固定有水平设置的夹持座2，夹持座2的内部设置有置表托盘32，夹持座2的内部固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出轴与置表托盘32的底部相固定，置表托盘32的圆周内壁顶部位置嵌合固定有橡胶外圈31，橡胶外圈31的内部固定有进气管，进气管延伸至置表托盘32的底部；
进一步的，主机箱1的底部内壁中间位置固定有融蜡盒底座33，融蜡盒底座33的内部设置有融蜡盒9，融蜡盒底座33的底部内壁固定有第四电动推杆，且第四电动推杆的输出轴与融蜡盒9的底部相固定，融蜡盒9的内部嵌合有加热块；
进一步的，刮蜡槽孔25的两侧之间固定有余蜡清理辊24，余蜡清理辊24的轴端固定有驱动电机，驱动电机嵌合固定于升降刮蜡盒26的内部，升降刮蜡盒26的顶部一端位置固定有排风风机21，排风风机21的出风口朝向刮蜡铲板23的位置，升降刮蜡盒26的顶部固定有滤芯盒22，滤芯盒22与排风风机21的进气端相连通；
进一步的，升降底板16的中间开设有第一孔洞，且第一孔洞的内部固定有竖直设置的喷砂管12，喷砂管12的顶部固定有喷砂风机11，且喷砂管12固定于喷砂风机11的喷砂口位置；
进一步的，喷砂管12的底部固定有喷砂底座13，且喷砂底座13位于升降底板16的底部位置，喷砂底座13的底部开设有胶套环槽19，胶套环槽19的内部滑动卡接有喷砂接触胶套14，喷砂接触胶套14的底部设置为波浪结构；
进一步的，观察机箱6的顶部开设有取景孔30，观察机箱6的内部两侧位置均固定有灯管29；
进一步的，喷砂底座13位于胶套环槽19的内部固定有四个抵压弹簧18，且四个抵压弹簧18的底部与喷砂接触胶套14的顶部相固定。
本发明使用时：通过底部的主机箱1将整个测试装置固定稳定，在进行耐刮测试时，操作人员可以通过移动拨动块来对侧滑块8进行移动，可以将固定表盘的夹持座2移动至不同的位置，在固定表盘时，操作人员将表盘放置在置表托盘32的顶部，对橡胶外圈31充气使得橡胶外圈31充气膨胀，对中间的表盘进行夹持固定，将表盘玻璃面朝向顶部并高出置表托盘32的顶部，通过控制内部的第三电动推杆的升降来对表盘的高度进行调整，在耐刮磨测试时表盘会经过刮擦-上蜡-刮蜡-检测的工序来完成耐刮磨的测试；在对表盘刮擦时，通过拨动块将表盘移动至刮痕机箱3的底部，第一电动推杆17带动升降底板16下降，通过两端位置转动的刮痕转辊15与玻璃表盘接触，在表盘上产生刮擦，喷砂接触胶套14与玻璃表盘接触后，通过顶部的喷砂风机11向内部鼓风并且喷砂，在玻璃表盘上产生磨痕，刮磨后收回升降底板16；操作人员将表盘移动至融蜡盒底座33的顶部，通过步进电机将翻转固定座10翻转使得表盘朝向底部，第三电动推杆控制表盘下降，第四电动推杆控制融蜡盒9升起，在融蜡盒9的内部盛有融化的蜡液，且蜡液内混合有荧光粉，将表盘表面浸入蜡液后升起，并且通过步进电机将翻转固定座10翻转使表盘朝向顶部；表盘位于刮蜡机箱4的底部，对表盘表面的蜡层进行刮除，在刮除时，加热盘管28对蜡层进行软化，通过刮蜡铲板23将表盘表面多余的蜡层刮除，通过排风风机21将刮除的蜡层吹去，玻璃表盘产生刮痕的位置会残留有蜡层，没有产生刮痕的玻璃表面蜡层则被完全去除；最后将做好蜡层的表盘移动至观察机箱6的底部，在观察机箱6的取景孔30顶部安装有取景相机，通过内部的灯管29对刮痕处的蜡层曝光，内部掺有荧光粉的蜡层会产生光条，取景后可以明显的被识别，直接判断表盘玻璃上是否有刮磨痕迹。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，包括主机箱（1），所述主机箱（1）的顶部一侧位置铰接有透明顶罩（5），其特征在于，所述主机箱（1）顶部一端位置固定有刮痕机箱（3），所述主机箱（1）的顶部中间位置固定有刮蜡机箱（4），所述主机箱（1）的顶部另一端位置固定有观察机箱（6），所述主机箱（1）的两侧内壁均开设有两个水平设置的侧滑槽（7），位于同一侧的两个侧滑槽（7）内部滑动卡接有同一个侧滑块（8），两侧的侧滑块（8）之间设置有同一个翻转固定座（10），所述刮痕机箱（3）的内部固定有四个竖直设置的第一电动推杆（17），四个所述第一电动推杆（17）的底部输出轴之间固定有同一个水平的升降底板（16），所述升降底板（16）的两端位置均设置有刮痕转辊（15），所述刮蜡机箱（4）的内部固定有四个竖直设置的第二电动推杆（20），四个所述第二电动推杆（20）的底部输出轴之间固定有同一个升降刮蜡盒（26），所述升降刮蜡盒（26）的一端开设有加热腔室（27），且加热腔室（27）的内部固定有水平设置的加热盘管（28），所述加热腔室（27）的顶部固定有密封的隔热盖板，所述升降刮蜡盒（26）的另一端开设有刮蜡槽孔（25），且刮蜡槽孔（25）贯穿升降刮蜡盒（26）的顶部和底部，所述刮蜡槽孔（25）的两侧内壁之间固定有刮蜡铲板（23），所述刮蜡铲板（23）为倾斜固定；
所述翻转固定座（10）的两侧中间位置设置有轴体，且翻转固定座（10）两侧的轴体与两侧的侧滑块（8）内部通过轴承套接，两侧位置侧滑块（8）的内部均安装有步进电机，且翻转固定座（10）两侧的轴体分别与两侧的步进电机输出轴相固定；
所述翻转固定座（10）的顶部中间位置固定有水平设置的夹持座（2），所述夹持座（2）的内部设置有置表托盘（32），所述夹持座（2）的内部固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出轴与置表托盘（32）的底部相固定，所述置表托盘（32）的圆周内壁顶部位置嵌合固定有橡胶外圈（31），所述橡胶外圈（31）的内部固定有进气管，进气管延伸至置表托盘（32）的底部；
所述主机箱（1）的底部内壁中间位置固定有融蜡盒底座（33），所述融蜡盒底座（33）的内部设置有融蜡盒（9），所述融蜡盒底座（33）的底部内壁固定有第四电动推杆，且第四电动推杆的输出轴与融蜡盒（9）的底部相固定，所述融蜡盒（9）的内部嵌合有加热块。
2.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，其特征在于，一侧位置所述侧滑块（8）的顶部固定有拨动块，且拨动块顶部延伸至主机箱（1）的顶部位置。
3.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，其特征在于，所述刮蜡槽孔（25）的两侧之间固定有余蜡清理辊（24），所述余蜡清理辊（24）的轴端固定有驱动电机，驱动电机嵌合固定于升降刮蜡盒（26）的内部，所述升降刮蜡盒（26）的顶部一端位置固定有排风风机（21），所述排风风机（21）的出风口朝向刮蜡铲板（23）的位置，所述升降刮蜡盒（26）的顶部固定有滤芯盒（22），滤芯盒（22）与排风风机（21）的进气端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，其特征在于，所述升降底板（16）的中间开设有第一孔洞，且第一孔洞的内部固定有竖直设置的喷砂管（12），所述喷砂管（12）的顶部固定有喷砂风机（11），且喷砂管（12）固定于喷砂风机（11）的喷砂口位置。
5.根据权利要求4所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，其特征在于，所述喷砂管（12）的底部固定有喷砂底座（13），且喷砂底座（13）位于升降底板（16）的底部位置，所述喷砂底座（13）的底部开设有胶套环槽（19），所述胶套环槽（19）的内部滑动卡接有喷砂接触胶套（14），所述喷砂接触胶套（14）的底部设置为波浪结构。
6.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，其特征在于，所述观察机箱（6）的顶部开设有取景孔（30），所述观察机箱（6）的内部两侧位置均固定有灯管（29）。
7.根据权利要求5所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置，其特征在于，所述喷砂底座（13）位于胶套环槽（19）的内部固定有四个抵压弹簧（18），且四个抵压弹簧（18）的底部与喷砂接触胶套（14）的顶部相固定。
CN202410022309.4A 2024-01-08 2024-01-08 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置 Active CN117517116B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410022309.4A CN117517116B (zh) 2024-01-08 2024-01-08 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410022309.4A CN117517116B (zh) 2024-01-08 2024-01-08 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117517116A CN117517116A (zh) 2024-02-06
CN117517116B true CN117517116B (zh) 2024-04-09

Family

ID=89744310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410022309.4A Active CN117517116B (zh) 2024-01-08 2024-01-08 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117517116B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117907136B (zh) * 2024-03-19 2024-07-05 深圳市智联盛亚电子科技有限公司 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208984482U (zh) * 2018-10-16 2019-06-14 漳州市恒丽电子有限公司 一种手表镜面耐刮测试装置
CN111638468A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 深圳市长方集团股份有限公司 用于检测led封装缺陷的在线测试设备
CN213372645U (zh) * 2020-05-12 2021-06-08 昆明典冠义齿技术有限公司 一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置
CN113984570A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 清远市合意氟塑电线有限公司 一种电缆印字的耐刮擦试验装置
CN116296953A (zh) * 2023-01-06 2023-06-23 衡阳凯新特种材料科技有限公司 一种氮化硅表盘检测设备
CN219369340U (zh) * 2022-09-27 2023-07-18 深圳市佳马钟表有限公司 一种耐刮耐磨测试装置
CN117110055A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 南通荣盛电器有限公司 一种电缆生产用拉伸检测装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208984482U (zh) * 2018-10-16 2019-06-14 漳州市恒丽电子有限公司 一种手表镜面耐刮测试装置
CN213372645U (zh) * 2020-05-12 2021-06-08 昆明典冠义齿技术有限公司 一种义齿加工中小体积蜡块的融蜡装置
CN111638468A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 深圳市长方集团股份有限公司 用于检测led封装缺陷的在线测试设备
CN113984570A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 清远市合意氟塑电线有限公司 一种电缆印字的耐刮擦试验装置
CN219369340U (zh) * 2022-09-27 2023-07-18 深圳市佳马钟表有限公司 一种耐刮耐磨测试装置
CN116296953A (zh) * 2023-01-06 2023-06-23 衡阳凯新特种材料科技有限公司 一种氮化硅表盘检测设备
CN117110055A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 南通荣盛电器有限公司 一种电缆生产用拉伸检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN117517116A (zh) 2024-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN117517116B (zh) 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置
CN206124804U (zh) 新能源汽车无线充电及充电板自保洁系统
CN115420804A (zh) 一种建筑外墙质量缺陷检测系统及检测方法
CN106515477A (zh) 纯电动汽车自动无线充电及充电板清洗一体化装置
CN115791605A (zh) 一种涂层漆膜附着力测试识别仪
CN214040708U (zh) 一种土壤检测用钻孔取样装置
CN114279884A (zh) 一种全自动建筑材料吸水率测试装置
CN116936394B (zh) 一种电池片缺陷检测及颜色分选机构
CN206960490U (zh) 生化实验用加样系统
CN115235990A (zh) 一种基于机器视觉的打磨工件质量智能检测系统
CN110763546A (zh) 一种双径赶酸杯
CN212514454U (zh) 一种全自动高锰酸盐指数分析仪
CN211262936U (zh) 双径赶酸杯
CN112729185A (zh) 一种建筑外墙裂缝检测装置
CN221621776U (zh) 一种吊装可移动式打磨装置
CN215525785U (zh) 一种浅层土体结构精细化探测装置
CN213947430U (zh) 一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置
CN221224742U (zh) 一种土壤重金属含量检测装置
CN117214227B (zh) 一种装饰纸原膜检测设备及其检测方法
CN2529249Y (zh) 润滑油微焦化试验仪
CN217275972U (zh) 一种快速检测轴类零件同轴度的v型块
CN221898638U (zh) 一种混凝土测温装置
CN117565136B (zh) 一种含粉尘柔性材料切割设备
CN217211772U (zh) 一种水泥检测养护装置
CN216284479U (zh) 一种水库安全鉴定取样装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant