CN110978442B - 一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，包括安装支架，安装支架的上表面固定连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有上真空桶，上真空桶的表面通过螺栓固定连接有功能盖，功能盖的表面分别固定连通第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管的表面均固定安装有单向阀，上真空桶的内壁固定连接有加热装置，加热装置包括加热桶和温度传感器。该在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，通过设置加热装置和控制装置，在使用时，通过温度传感器和加热桶，混料搅拌后，注塑时，具有自动控制混料的出料注塑的温度，达到更好的注塑效果，从而具有自动控制混料出料时的温度的特点。

Description

一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置

技术领域

本发明涉及轮胎模具技术领域，更具体地说，它涉及一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

目前在轮胎模具浇筑时，为了保证模具的光滑平整度，一般都是采用真空浇筑，但是现有的轮胎模具真空浇筑时，存在搅拌混料时出现气泡不易被抽真空，且在混料搅拌后，受到搅拌时间的影响，混料的温度通常会出现降低，导致浇筑时，混料的温度较低，不利于混料进入模具中，且浇筑混料的体积需要靠工作人员手动控制，常常出现浇筑的混料过多或过低，严重影响浇筑的质量和效率，所以需要一种轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇筑装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其具有自动控制混料出料时的温度、出料体积和更好的抽真空的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，包括安装支架，安装支架的上表面固定连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有上真空桶，上真空桶的表面通过螺栓固定连接有功能盖，功能盖的表面分别固定连通第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管的表面均固定安装有单向阀，上真空桶的内壁固定连接有加热装置，加热装置包括加热桶和温度传感器，加热桶的表面与上真空桶的内壁固定连接，温度传感器固定安装在上真空桶的内壁；

加热桶的内底壁固定连通有出料管，出料管的一端贯穿并延伸至安装支架的下表面，安装支架的下表面固定连接有出料装置，出料装置包括固定框，固定框的表面与安装支架的下表面固定连接，功能盖的表面固定连接有混料装置，混料装置包括安装管，安装管的一端与功能盖的上表面固定连接，安装支架的表面固定连接有控制装置，控制装置包括可编PLC控制器，可编PLC控制器固定安装在安装支架的表面；

安装支架的下方设置有导轨，导轨的表面滑动连接有支撑轮，支撑轮顶部固定连接有下真空桶，下真空桶的顶部设置有密封盖，密封盖的表面安装有第一真空表，密封盖的表面分别固定连通有注塑管和抽气管；

上真空桶的表面固定连接有抽真空装置，抽真空装置包括固定管和真空泵，固定管的一端与上真空桶的表面固定连接，真空泵固定安装在安装支架的表面。

进一步地，加热桶的内部设置有加热腔，加热腔的内部设置有导热油，加热腔的内壁固定安装有电加热管，两个电加热管以加热腔的轴线为中心呈对称分布，电加热管和温度传感器均通过电线与可编PLC控制器电性连接；

通过上述技术方案，通过温度传感器检测感应加热桶内的温度，传递给可编PLC控制器，通过可编PLC控制器控制电加热管的工作，具有自动控制上真空桶内混料出料温度的特点。

进一步地，固定框的表面分别固定安装有第一伺服电机和旋转卸料阀，第一伺服电机的输出轴通过联轴器与旋转卸料阀的转动轴固定连接，第一伺服电机通过电线与可编PLC控制器电性连接，旋转卸料阀的进料端与出料管固定连接；

通过上述技术方案，具有自动控制出料注塑体积的特点。

进一步地，旋转卸料阀的出料端固定连通有出料软管，出料软管的一端固定连通有第一快速接头，第一快速接头的一端与注塑管固定连通；

通过上述技术方案，第一快速接头具有将出料软管与注塑管快速连通的特点。

进一步地，功能盖的表面固定安装有固定轴承，固定轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的一端延伸至加热桶的内壁，转轴的另一端延伸至安装管的内壁。

进一步地，安装管的内壁固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的另一端固定连接，第二伺服电机的通过电线与可编PLC控制器电性连接；

通过上述技术方案，具有自动对加热桶内进行搅拌混料的特点。

进一步地，转轴的表面固定连接有搅拌杆，多个搅拌杆在转轴的表面均匀分布，搅拌杆的表面固定连接有突刺，多个突刺在搅拌杆的表面均匀分布；

通过上述技术方案，突刺具有在搅拌时刺破混料搅拌产生的气泡特点，达到更好的搅拌和抽真空的效果。

进一步地，固定管的一端通过三通管分别固定连通有功能管和控制管，功能管的表面分别固定安装有第二真空表和第一球阀。

进一步地，固定管的一端通过三通管分别固定连通有功能管和控制管，功能管的表面分别固定安装有第二真空表和第一球阀；

通过上述技术方案，第一球阀具有对功能管和上真空桶内进行泄压和密封的特点。

进一步地，第三球阀的一端固定连通有定位管，定位管的一端贯穿并延伸至安装支架的下表面，定位管的一端固定连通有抽气软管，抽气软管的一端固定连通有第二快速接头，第二快速接头的一端与抽气管的一端固定连通；

通过上述技术方案，第二快速接头具有快速与抽气管连通的特点。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置混料装置和控制装置，在使用时，搅拌杆上突刺具有将搅拌混料时产生的气泡刺破，从而具有更好的抽真空的特点。

2、通过设置加热装置和控制装置，在使用时，通过温度传感器和加热桶，混料搅拌后，注塑时，具有自动控制混料的出料注塑的温度，达到更好的注塑效果，从而具有自动控制混料出料时的温度的特点。

3、通过设置出料装置和控制装置，在使用时，通过可编PLC控制器，控制第一伺服电机转动，控制旋转卸料阀转动轴转动的圈数，从而具有自动控制出料注塑时混料体积的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装支架结构剖视图；

图3为本发明上真空桶结构剖视图；

图4为本发明搅拌杆结构立体图；

图5为本发明加热桶结构剖视图。

图中：1、安装支架；2、支撑架；3、上真空桶；4、功能盖；401、固定轴承；402、转轴；403、搅拌杆；404、突刺；5、第一进料管；6、第二进料管；7、单向阀；8、加热桶；81、加热腔；82、电加热管；9、温度传感器；10、出料管；11、固定框；1101、第一伺服电机；1102、旋转卸料阀；1103、出料软管；1104、第一快速接头；12、安装管；1201、第二伺服电机；13、可编PLC控制器；14、导轨；15、支撑轮；16、下真空桶；17、密封盖；18、第一真空表；19、注塑管；20、抽气管；21、固定管；2101、功能管；2102、控制管；2103、第二真空表；2104、第一球阀；2105、连接管；2106、第二球阀；2107、第三球阀；2108、定位管；2109、抽气软管；2110、第二快速接头；22、真空泵。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，如图1-2所示，包括安装支架1，安装支架1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的表面固定连接有上真空桶3，上真空桶3的表面通过螺栓固定连接有功能盖4，功能盖4的表面分别固定连通第一进料管5和第二进料管6，第一进料管5和第二进料管6的表面均固定安装有单向阀7，上真空桶3的内壁固定连接有加热装置，加热装置包括加热桶8和温度传感器9，加热桶8的表面与上真空桶3的内壁固定连接，温度传感器9固定安装在上真空桶3的内壁；

如图1-2所示，加热桶8的内底壁固定连通有出料管10，出料管10的一端贯穿并延伸至安装支架1的下表面，安装支架1的下表面固定连接有出料装置，出料装置包括固定框11，固定框11的表面与安装支架1的下表面固定连接，功能盖4的表面固定连接有混料装置，混料装置包括安装管12，安装管12的一端与功能盖4的上表面固定连接，安装支架1的表面固定连接有控制装置，控制装置包括可编PLC控制器13，可编PLC控制器13固定安装在安装支架1的表面；

如图1-2所示，安装支架1的下方设置有导轨14，导轨14的表面滑动连接有支撑轮15，支撑轮15顶部固定连接有下真空桶16，下真空桶16的内部设置有注塑模具，下真空桶16的顶部设置有密封盖17，密封盖17的表面安装有第一真空表18，密封盖17的表面分别固定连通有注塑管19和抽气管20；

如图1-2所示，上真空桶3的表面固定连接有抽真空装置，抽真空装置包括固定管21和真空泵22，固定管21的一端与上真空桶3的表面固定连接，真空泵22固定安装在安装支架1的表面；

如图2和图5所示，加热桶8的内部设置有加热腔81，加热腔81的内部设置有导热油，加热腔81的内壁固定安装有电加热管82，两个电加热管82以加热腔81的轴线为中心呈对称分布，电加热管82和温度传感器9均通过电线与可编PLC控制器13电性连接；

如图2-3所示，固定框11的表面分别固定安装有第一伺服电机1101和旋转卸料阀1102，第一伺服电机1101的输出轴通过联轴器与旋转卸料阀1102的转动轴固定连接，第一伺服电机1101通过电线与可编PLC控制器13电性连接，旋转卸料阀1102的进料端与出料管10固定连接，旋转卸料阀1102的出料端固定连通有出料软管1103，出料软管1103的一端固定连通有第一快速接头1104，第一快速接头1104的一端与注塑管19固定连通；

如图3-4所示，功能盖4的表面固定安装有固定轴承401，固定轴承401的内圈固定连接有转轴402，转轴402的一端延伸至加热桶8的内壁，转轴402的另一端延伸至安装管12的内壁，安装管12的内壁固定安装有第二伺服电机1201，第二伺服电机1201的输出轴通过联轴器与转轴402的另一端固定连接，第二伺服电机1201的通过电线与可编PLC控制器13电性连接，转轴402的表面固定连接有搅拌杆403，多个搅拌杆403在转轴402的表面均匀分布，搅拌杆403的表面固定连接有突刺404，多个突刺404在搅拌杆403的表面均匀分布；

通过设置混料装置和控制装置，在使用时，搅拌杆403上突刺404具有将搅拌混料时产生的气泡刺破，从而具有更好的抽真空的特点；

如图1-2所示，固定管21的一端通过三通管分别固定连通有功能管2101和控制管2102，功能管2101的表面分别固定安装有第二真空表2103和第一球阀2104，控制管2102的表面通过三通管固定连通有连接管2105，连接管2105的一端与真空泵22的抽气端固定连通，控制管2102的表面分别固定安装有第二球阀2106和第三球阀2107，第三球阀2107的一端固定连通有定位管2108，定位管2108的一端贯穿并延伸至安装支架1的下表面，定位管2108的一端固定连通有抽气软管2109，抽气软管2109的一端固定连通有第二快速接头2110，第二快速接头2110的一端与抽气管20的一端固定连通；

通过设置加热装置和控制装置，在使用时，通过温度传感器9和加热桶8，混料搅拌后，注塑时，具有自动控制混料的出料注塑的温度，达到更好的注塑效果，从而具有自动控制混料出料时的温度的特点；

通过设置出料装置和控制装置，在使用时，通过可编PLC控制器13，控制第一伺服电机1101转动，控制旋转卸料阀1102转动轴转动的圈数，从而具有自动控制出料注塑时混料体积的特点。

工作原理：在使用时，硅胶和石膏通过第一进料管5和第二进料管6进入上真空桶3内后，关闭单项阀，通过可编PLC控制器13控制第二伺服电机1201启动，第二伺服电机1201的输出轴通过联轴器带动转轴402转动，转轴402带动搅拌杆403转动对硅胶和石膏进行混料，在混料时启动真空泵22，真空泵22通过连接管2105、控制管2102、固定管21、定位管2108和抽气软管2109同时对上真空桶3和下真空桶16内进行抽真空；

在抽真空时，搅拌杆403上的突刺404会将搅拌混料时，硅胶和石膏产生的气泡刺破，有利于更好的抽真空，通过第一真空表18和第二真空表2103查看下真空桶16和上真空桶3内的真空情况，当上真空桶3和下真空桶16内抽真空完成后，即可关闭第二球阀2106和第三球阀2107，然后将真空泵22停止工作；

在抽真空完成后，通过可编PLC控制器13启动第一伺服电机1101工作，第一伺服电机1101的输出轴通过联轴器带动旋转卸料阀1102的转动轴转动，对加热桶8内混料出料，通过出料软管1103和注塑管19对下真空桶16内的模具内注塑，在第一伺服电机1101启动前，温度传感器9检测感应加热桶8内的温度，当温度低于注塑温度时，可编PLC控制器13发出电信号，控制电加热管82工作，电加热管82对加热腔81内的导热油加热升温，对加热桶8内的混料加热，在温度合适后，温度传感器9将温度信息传递给可编PLC控制器13，可编PLC控制器13接收信息后，控制第一伺服电机1101启动注塑，在注塑时，可编PLC控制器13控制第一伺服电机1101的输出轴带动旋转卸料阀1102转动轴转动的圈数控制注塑混料的体积，自动控制注塑混料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）的上表面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的表面固定连接有上真空桶（3），所述上真空桶（3）的表面通过螺栓固定连接有功能盖（4），所述功能盖（4）的表面分别固定连通第一进料管（5）和第二进料管（6），所述第一进料管（5）和第二进料管（6）的表面均固定安装有单向阀（7），所述上真空桶（3）的内壁固定连接有加热装置，所述加热装置包括加热桶（8）和温度传感器（9），所述加热桶（8）的表面与上真空桶（3）的内壁固定连接，所述温度传感器（9）固定安装在上真空桶（3）的内壁；

所述加热桶（8）的内底壁固定连通有出料管（10），所述出料管（10）的一端贯穿并延伸至安装支架（1）的下表面，所述安装支架（1）的下表面固定连接有出料装置，所述出料装置包括固定框（11），所述固定框（11）的表面与安装支架（1）的下表面固定连接，所述功能盖（4）的表面固定连接有混料装置，所述混料装置包括安装管（12），所述安装管（12）的一端与功能盖（4）的上表面固定连接，所述安装支架（1）的表面固定连接有控制装置，所述控制装置包括可编PLC控制器（13），所述可编PLC控制器（13）固定安装在安装支架（1）的表面；

所述安装支架（1）的下方设置有导轨（14），所述导轨（14）的表面滑动连接有支撑轮（15），所述支撑轮（15）顶部固定连接有下真空桶（16），所述下真空桶（16）的顶部设置有密封盖（17），所述密封盖（17）的表面安装有第一真空表（18），所述密封盖（17）的表面分别固定连通有注塑管（19）和抽气管（20）；

所述上真空桶（3）的表面固定连接有抽真空装置，所述抽真空装置包括固定管（21）和真空泵（22），所述固定管（21）的一端与上真空桶（3）的表面固定连接，所述真空泵（22）固定安装在安装支架（1）的表面；

所述功能盖（4）的表面固定安装有固定轴承（401），所述固定轴承（401）的内圈固定连接有转轴（402），所述转轴（402）的一端延伸至加热桶（8）的内壁，所述转轴（402）的另一端延伸至安装管（12）的内壁；

所述转轴（402）的表面固定连接有搅拌杆（403），多个所述搅拌杆（403）在转轴（402）的表面均匀分布，所述搅拌杆（403）的表面固定连接有突刺（404），多个所述突刺（404）在搅拌杆（403）的表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其特征在于：所述加热桶（8）的内部设置有加热腔（81），所述加热腔（81）的内部设置有导热油，所述加热腔（81）的内壁固定安装有电加热管（82），两个所述电加热管（82）以加热腔（81）的轴线为中心呈对称分布，所述电加热管（82）和温度传感器（9）均通过电线与可编PLC控制器（13）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其特征在于：所述固定框（11）的表面分别固定安装有第一伺服电机（1101）和旋转卸料阀（1102），所述第一伺服电机（1101）的输出轴通过联轴器与旋转卸料阀（1102）的转动轴固定连接，所述第一伺服电机（1101）通过电线与可编PLC控制器（13）电性连接，所述旋转卸料阀（1102）的进料端与出料管（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其特征在于：所述旋转卸料阀（1102）的出料端固定连通有出料软管（1103），所述出料软管（1103）的一端固定连通有第一快速接头（1104），所述第一快速接头（1104）的一端与注塑管（19）固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其特征在于：所述安装管（12）的内壁固定安装有第二伺服电机（1201），所述第二伺服电机（1201）的输出轴通过联轴器与转轴（402）的另一端固定连接，所述第二伺服电机（1201）的通过电线与可编PLC控制器（13）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其特征在于：所述固定管（21）的一端通过三通管分别固定连通有功能管（2101）和控制管（2102），所述功能管（2101）的表面分别固定安装有第二真空表（2103）和第一球阀（2104）。

7.根据权利要求6所述的一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其特征在于：所述控制管（2102）的表面通过三通管固定连通有连接管（2105），所述连接管（2105）的一端与真空泵（22）的抽气端固定连通，所述控制管（2102）的表面分别固定安装有第二球阀（2106）和第三球阀（2107）。

8.根据权利要求7所述的一种在轮胎模具中用于硅胶和石膏的真空浇注装置，其特征在于：所述第三球阀（2107）的一端固定连通有定位管（2108），所述定位管（2108）的一端贯穿并延伸至安装支架（1）的下表面，所述定位管（2108）的一端固定连通有抽气软管（2109），所述抽气软管（2109）的一端固定连通有第二快速接头（2110），所述第二快速接头（2110）的一端与抽气管（20）的一端固定连通。

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